本實用新型涉及鑄造設備技術領域，特別是涉及一種多工位自動澆鑄鐵水包。

背景技術：

近年來隨著我國科學技術的不斷發展，我國已成為世界鑄造大國，每年的鑄造產量都居于世界首位，鑄造過程中需要進行金屬的冶煉，隨著近些年的不斷發展，我國煉鋼技術不斷提高，而在煉鋼生產過程中，澆鑄器材使重中之重，鐵水包被作為廣泛使用的澆鑄器材，目前的鐵水包在澆鑄時只能對一個鑄造空腔進行澆鑄，效率不高，而且鐵水包在澆鑄時需要傾倒，高溫鐵水容易對操作人員造成傷害。

技術實現要素：

為克服現有技術存在的技術缺陷，本實用新型提供一種結構簡單、不用傾倒鐵水包就能對多個鑄造空腔進行同時澆鑄、節省時間、提高效率、保證施工安全的多工位自動澆鑄鐵水包。

本實用新型采用的技術解決方案是：

一種多工位自動澆鑄鐵水包，包括底座、擋板及固設在底座上方的用于盛裝鐵水的鐵水包體，所述底座內設有容置空腔及上下連通容置空腔與鐵水包體內部空間的連通孔，所述容置空腔內設有減速電機；所述鐵水包體底部設有環形壁槽及分別徑向貫通環形壁槽的鐵水流嘴，所述環形壁槽的側壁面周向滑動設置有陶瓷內齒輪，所述陶瓷內齒輪與鐵水流嘴相對應位置處設有陶瓷通孔；所述擋板包括環形擋板、豎連桿及多個橫連桿，所述豎連桿穿過連通孔與減速電機的輸出軸連接且所述豎連桿與連通孔之間設有密封裝置，所述橫連桿的外端部連接環形擋板內側面，所述橫連桿的內端部連接豎連桿的頂部，所述環形擋板的外側面呈與環形壁槽相嚙合的環形齒圈，所述環形擋板上設有與陶瓷通孔相對應的擋板通孔。

優選地，所述減速電機連接正反轉控制電路。

優選地，所述鐵水流嘴設有四個，沿鐵水包體周向均勻布置。

優選地，該鐵水包還包括活動蓋體，所述活動蓋體與鐵水包體頂部活動連接且其頂部固設有吊環。

優選地，所述活動蓋體包括蓋主體及端蓋，所述蓋主體內設有外寬內窄的階梯圓槽、調節槽及四個徑向滑動槽，所述階梯圓槽對應設置在蓋主體底部中心位置并由內槽部和外槽部組成，所述調節槽徑向連通所述內槽部與蓋主體側壁，四個所述徑向滑動槽徑向連通所述外槽部與蓋主體側壁；所述內槽部內適配裝設有卡盤體，所述外槽部內適配固設有端蓋；所述調節槽內適配裝設有調節桿，所述調節桿內端部與卡盤體側端面相嚙合；各所述徑向滑動槽內分別設有定位夾爪，各所述定位夾爪底部與卡盤體軸端面相嚙合。

優選地，所述徑向滑動槽的側壁上設有限位凸條，所述定位夾爪與限位凸條相對應位置處設有定位凹條，所述限位凸條與定位凹條滑動配合。

優選地，所述卡盤體的側端面設為環形傘齒面，所述調節桿的內端面為傘齒狀；所述卡盤體的軸端面設為旋渦槽，所述定位夾爪底部呈齒條狀。

本實用新型的有益效果：由于減速電機輸出軸連接豎連桿，豎連桿連接橫連桿，橫連桿連接環形擋板，如此通過減速電機的正反轉工作可使得環形擋板沿環形壁槽周向轉動，又由于環形擋板外側面與環形壁槽側壁面上的陶瓷內齒輪相嚙合，如此可同步帶動陶瓷內齒輪周向滑動，一方面借助陶瓷內齒輪增強環形擋板與環形壁槽之間的密封性能，另一方面利用陶瓷內齒輪和環形擋板的周向動作使得鐵水流嘴被封閉或打開，從而實現多工位自動澆鑄，不用傾倒鐵水包就能對多個鑄造空腔進行同時澆鑄，節省時間提高效率，保證了施工安全。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為本實用新型擋板結構示意圖。

圖3為本實用新型卡盤體和調節桿結構示意圖。

圖4為本實用新型定位夾爪結構示意圖。

附圖標記說明：

10、鐵水包體；11、環形壁槽；12、鐵水流嘴；20、底座；21、容置空腔； 31、環形擋板；32、橫連桿；33、豎連桿；34、擋板通孔；40、活動蓋體；41、蓋主體；42、端蓋；43、卡盤體；44、調節桿；45、定位夾爪；46、吊環；401、階梯圓槽；402、調節槽；403、徑向滑動槽；50、減速電機；60、陶瓷內齒輪；61、陶瓷通孔。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

如圖1-4所示，本實施例提供一種多工位自動澆鑄鐵水包，包括底座20、擋板及固設在底座20上方的用于盛裝鐵水的鐵水包體10。

在本實施例中，所述鐵水包體10底部設有環形壁槽11及分別徑向貫通環形壁槽11的鐵水流嘴12，所述鐵水流嘴12設有四個，沿鐵水包體10周向均勻布置，所述環形壁槽11的側壁面周向滑動設置有陶瓷內齒輪60，所述陶瓷內齒輪60與鐵水流嘴12相對應位置處設有陶瓷通孔61。

為減少在轉運及澆鑄過程中鐵水熱量損失，本實施例鐵水包還包括活動蓋體40，所述活動蓋體40與鐵水包體10頂部活動連接且其頂部固設有吊環46，通過吊環46與天車吊鉤相接以打開或蓋上活動蓋體40。

具體的：本實施例所述活動蓋體40包括蓋主體41及端蓋42，所述蓋主體41內設有外寬內窄的階梯圓槽401、調節槽402及四個徑向滑動槽403，所述階梯圓槽401對應設置在蓋主體41底部中心位置并由內槽部和外槽部組成，所述外槽部內適配固設有端蓋42，所述內槽部內適配裝設有卡盤體43，所述卡盤體43的側端面設為環形傘齒面，軸端面設為旋渦槽。

所述調節槽402徑向連通所述內槽部與蓋主體41側壁，所述調節槽402內適配裝設有調節桿44，所述調節桿44內端部與卡盤體43側端面相嚙合，具體為傘齒狀。四個所述徑向滑動槽403徑向連通所述外槽部與蓋主體41側壁，各所述徑向滑動槽403內分別設有定位夾爪45，各所述定位夾爪45底部與卡盤體43軸端面相嚙合，具體為齒條狀。所述徑向滑動槽403的側壁上設有限位凸條，所述定位夾爪45與限位凸條相對應位置處設有定位凹條，所述限位凸條與定位凹條滑動配合以使得定位夾爪45不會脫離徑向滑動槽403。

在本實施例中，所述底座20內設有容置空腔21及上下連通容置空腔21與鐵水包體10內部空間的連通孔，所述容置空腔21內設有減速電機50。所述擋板包括環形擋板31、豎連桿33及多個橫連桿32，所述豎連桿33穿過連通孔與減速電機50的輸出軸連接且所述豎連桿33與連通孔之間設有密封裝置，所述橫連桿32的外端部連接環形擋板31內側面，所述橫連桿32的內端部連接豎連桿33的頂部，所述環形擋板31的外側面呈與環形壁槽11相嚙合的環形齒圈，所述環形擋板31上設有與陶瓷通孔61相對應的擋板通孔34。

在本實施例中，所述減速電機50連接正反轉控制電路，通過正反轉控制電路使得減速電機50可正轉以使得環形擋板31的擋板通孔34和陶瓷通孔61和對應連通鐵水流嘴12，或可反轉以使得環形擋板31的擋板通孔34和陶瓷通孔61錯位封閉鐵水流嘴12。

以上顯示和描述了本發明創造的基本原理和主要特征及本發明的優點，本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本發明創造精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內，本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。