本實用新型屬于涉及一種鑄件毛坯用研磨裝置。

背景技術：

現階段，在進行鑄造工作時，鑄造成型的鑄件毛坯(例如：制動鼓毛坯、制動盤毛坯等)的周邊會形成有澆冒口等殘余，該澆冒口等殘余凸出鑄件毛坯的周邊，為了保證后續順利加工并形成成品件，需要先將澆冒口等殘余加工掉。

目前，鑄件毛坯鑄造成型后經拋丸處理并進行堆放，然后，工作人員拿著磨削器對鑄件毛坯上的澆冒口等殘余單個的進行人工磨削，不僅工作人員的勞動強度大、工作效率低，而且磨削質量差；同時，在磨削過程中會產生大量的粉塵和噪音，導致工作人員所處的工作環境非常惡劣，嚴重影響工作人員的身體健康；此外，磨削時鐵屑飛濺，大大影響了鐵屑的回收利用。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種鑄件毛坯用研磨裝置，達到改善工作環境、降低勞動強度、提高工作效率以及降低磨削成本的目的。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種鑄件毛坯用研磨裝置，包括：鱗板輸送機，所述鱗板輸送機的側面設有多臺研磨車床；

還包括：與所述研磨車床一一對應設置的多條輸送機構，所述輸送機構的一端向所述鱗板輸送機方向延伸，所述輸送機構的另一端穿過所述研磨車床并延伸至所述研磨車床的外部；

還包括：支撐架，所述支撐架均與所述鱗板輸送機和所述研磨車床對應設置，所述支撐架上設有至少一個吊裝元件。

作為一種改進，所述輸送機構包括第一機架和第二機架，所述第一機架的一端向所述鱗板輸送機方向延伸，所述第一機架的另一端延伸至所述研磨車床內，所述第二機架的一端延伸至所述研磨車床內，所述第二機架的另一端延伸至所述研磨車床的外部；

所述第一機架和所述第二機架之間的所述研磨車床上設有工作臺；所述第一機架和所述第二機架上均設有多個動力裝置驅動的輸送輥。

由于采用了上述技術方案，本實用新型提供的一種鑄件毛坯用研磨裝置的有益效果是：

由于鱗板輸送機的側面設有多臺研磨車床，且向鱗板輸送機方向延伸的輸送機構穿過研磨車床，從而在工作中，拋丸后的鑄件毛坯通過鱗板輸送機往研磨車床方向輸送，鱗板輸送機上的多個鑄件毛坯經吊裝元件吊至不同的輸送機構上，然后通過不同的輸送機構運送至不同的研磨車床，之后通過研磨車床對鑄件毛坯上的澆冒口等殘余進行磨削，磨削后的鑄件毛坯再次通過輸送機構進行運送。

綜上所述，采用該鑄件毛坯用研磨裝置，實現了機械化、不間斷的流水作業，與傳統人工打磨相比，大大降低了工作人員的勞動強度，有效提高了作效率，磨削質量也得到了良好保證，而且，工作人員的工作環境得到了良好的改善，進而保證了工作人員的身體健康；同時，通過研磨車床對鐵屑的回收，大大提高了鐵屑的回收利用率，進而有效降低了生產成本；此外，在研磨車床對鑄件毛坯上的澆冒口等殘余進行磨削時，可以利用廢舊刀片進行磨削，不僅實現了廢舊刀片的重新利用，達到了無加工成本的目的，實現了磨削成本的節約。

由于第一機架和第二機架之間的研磨車床上設有工作臺，且第一機架和第二機架上均設有多個動力裝置驅動的輸送輥，從而通過斷開設置的第一機架和第二機架，實現磨削前鑄件毛坯和磨削后鑄件毛坯的運送分別為獨立的單元，避免相互影響。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1中的A向視圖；

圖3是圖2的右視圖；

圖中，1-鱗板輸送機；2-研磨車床；3-輸送機構；31-第一機架；32-第二機架；33-工作臺；34-輸送輥；4-支撐架；5-吊裝元件；6-托盤；7-鑄件毛坯。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1至圖3共同所示，一種鑄件毛坯用研磨裝置，包括：鱗板輸送機1，該鱗板輸送機1位于拋丸設備的下游，該鱗板輸送機1的側面設有多臺數控研磨車床2；該鑄件毛坯用研磨裝置還包括：與研磨車床2一一對應設置的多條輸送機構3，該輸送機構3的一端向鱗板輸送機1方向延伸，該輸送機構3的另一端穿過研磨車床2并延伸至研磨車床2的外部，在本方案中，該輸送機構3與鱗板輸送機1相互垂直設置，當然也可相互傾斜設置。

該鑄件毛坯用研磨裝置還包括：支撐架4，該支撐架4與相對應的一條輸送機構3和一臺研磨車床2對應設置，這樣支撐架4就需要設置多個；該支撐架4也可以與所有輸送機構3和研磨車床2對應設置，這樣支撐架4僅需要設置一個便可；該支撐架4上設有至少一個吊裝元件5，該吊裝元件5優選為滑動安裝于支撐架4上的電動葫蘆。

該輸送機構3包括斷開設置的第一機架31和第二機架32，該第一機架31的一端向鱗板輸送機1方向延伸，該第一機架31的另一端延伸至研磨車床2內，該第二機架32的一端延伸至研磨車床2內，該第二機架32的另一端延伸至研磨車床2的外部；該第一機架31和第二機架32之間的研磨車床2上設有工作臺33；該第一機架31和第二機架32上均設有多個動力裝置驅動的輸送輥34，該第二機架32遠離工作臺33的一端設有用于托放多個(磨削后)鑄件毛坯7的托盤6。

為了便于理解，下述給出了本實用新型提供的一種鑄件毛坯用研磨裝置的工作原理：

鑄造成型的鑄件毛坯7經拋丸工藝后移送至鱗板輸送機1上，并通過鱗板輸送機1持續不斷的往研磨車床2方向對若干鑄件毛坯7進行輸送，鑄件毛坯7到達與研磨車床2相對應位置時，通過吊裝元件5將鑄件毛坯7從鱗板輸送機1上移動至第一架體31的輸送輥34上，之后輸送輥34動作將鑄件毛坯7送至研磨車床2內的工作臺33上，之后吊裝元件5再將鑄件毛坯7從工作臺33移動至磨削工裝上對澆冒口等殘余進行磨削；磨削后的鑄件毛坯7再次通過吊裝元件5移動至第二架體32的輸送輥34上，之后輸送輥34動作將磨削后的鑄件毛坯7往托盤6方向輸送；采用上述所述的工藝過程，逐個的對鑄件毛坯7進行循環不間斷的磨削。

采用本實用新型提供的鑄件毛坯用研磨裝置，實現了機械化、不間斷的流水作業，與傳統人工打磨相比，大大降低了工作人員的勞動強度，有效提高了作效率，磨削質量也得到了良好保證，而且，工作人員的工作環境得到了良好的改善，進而保證了工作人員的身體健康；同時，通過研磨車床2對鐵屑的回收，大大提高了鐵屑的回收利用率，進而有效降低了生產成本；此外，在研磨車床2對鑄件毛坯7上的澆冒口等殘余進行磨削時，可以利用廢舊刀片進行磨削，不僅實現了廢舊刀片的重新利用，而且進一步降低了生產成本。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。