本實用新型涉及一種淬火裝置，具體一種適用于異形件淬火的裝置。

背景技術：

隨著我國經濟的快速發展，人們生活水平的提高，衣食住行都已經離不開機械化或半機械化的生活模式，在機械生產加工中，其中的淬火工藝是最重要的工藝流程之一，鋼鐵在經過淬火工藝后可以大幅提高強度、硬度、耐磨性和疲勞強度等，可以滿足各種機械零件和工具的不同使用要求，能滿足許多特種鋼材的鐵磁性和耐蝕性等物理性能和化學性能，但是在生產中發現許多需要淬火的工件形狀不同，很難將其固定住，而且有的工件需要在淬火的時候不停的轉動，經常在淬火的時候工件掉落或因為移動的速度不均勻工件淬火的效果不好，工件的不良率大大提高，生產成本增大，工作效率大幅降低。

技術實現要素：

針對上述現有技術存在的問題，本實用新型提供一種適用于異形件淬火的裝置，在淬火的時候不會發生工件掉落的現象，不會因為移動的速度不均勻而造成工件淬火的效果不好現象的發生，工件的不良率大大降低，工作效率得到有效提高。

為了實現上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現：一種適用于異形件淬火的裝置，包括導軌、滾輪、機臺、基座、夾鉗臺、傳動裝置、吊環、電機、固定板和控制裝置，所述的基座通過螺栓安裝在機臺頂端上，機臺的底面安裝四個滾輪，導軌固定在底面上，滾輪設置在導軌內，基座上焊接固定板一端，固定板另一端固定吊環，傳動裝置通過固定板與機臺固定一起，傳動裝置一端連接夾鉗臺，傳動裝置另一端連接電機，控制裝置通過電線與電機連接一起。

所述的控制裝置是由電源、轉速器和開關組成，開關連接電源，電源連接轉速器，轉速器連接電機。

所述的傳動裝置是由外殼和傳動軸組成，外殼與固定板固定一起，傳動軸一端連接電機，傳動軸另一端連接夾鉗臺。

所述的夾鉗臺表面開有通孔，通孔的尺寸和工件的尺寸相同，在淬火的時候將工件安裝在通孔內，能防止在淬火的時候工件掉落。

所述的滾輪的表面粘貼一層橡膠，可以增加裝置在移動時的平穩。

本裝置可以根據實際的需要通過滾輪在導軌上移動，將本裝置移動到最合適的地方，減少工人來回運動工件的時間，大大節省了工作人員的體力，在淬火的時候將工件安裝在夾鉗臺的通孔內，能防止在淬火的時候工件掉落，控制裝置控制傳動軸運轉，可以保證工件移動的速度均勻，不會造成工件淬火不好現象的發生，工件的不良率大大降低，工作效率得到有效提高。

附圖說明

圖1是實用新型的結構示意圖；

圖2是傳動裝置的結構示意圖；

圖中：1、導軌，2、滾輪，3、機臺，4、基座，5、夾鉗臺，6、傳動裝置，7、吊環，8、電機，9、固定板，10、控制裝置，61、外殼，62、傳動軸。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。

如圖1和圖2所示，本適用于異形件淬火的裝置，包括導軌1、滾輪2、機臺3、基座4、夾鉗臺5、傳動裝置6、吊環7、電機8、固定板9和控制裝置10，所述的基座4通過螺栓安裝在機臺3頂端上，機臺3的底面安裝四個滾輪2，導軌1固定在底面上，滾輪2設置在導軌1內，基座4上焊接固定板9一端，固定板9另一端固定吊環7，工作人員可以使用行車固定住吊環7將本裝置方便移動，傳動裝置6通過固定板9與機臺3固定一起，傳動裝置6一端連接夾鉗臺5，傳動裝置6另一端連接電機8，控制裝置10通過電線與電機8連接一起。

所述的控制裝置10是由電源、轉速器和開關組成，開關連接電源，電源連接轉速器，轉速器連接電機8。

所述的傳動裝置6是由外殼61和傳動軸62組成，外殼61與固定板9固定一起，傳動軸62一端連接電機8，傳動軸62另一端連接夾鉗臺5。

所述的夾鉗臺5表面開有通孔，通孔的尺寸和工件的尺寸相同，在淬火的時候將工件安裝在通孔內，能防止在淬火的時候工件掉落。

所述的滾輪2的表面粘貼一層橡膠，可以增加裝置在移動時的平穩。

使用時，工作人員首先將本裝置移動到最合適的地方，然后工作人員將工件安裝在夾鉗臺5的通孔內，防止在淬火的時候工件掉落，控制裝置控制傳動軸運轉，可以保證工件移動的速度均勻，最后淬火完成后將工件從夾鉗臺5的通孔內拿出。