本實用新型涉及鑄造模具技術領域，尤其涉及一種鋁合金低壓鑄造模具脫模機構。

背景技術：

鋁合金低壓鑄造產品在鑄造生產時抱緊力大，鑄造成型后開模頂出時產品溫度有400°左右，產品硬度低，薄壁產品頂出時因頂桿接觸面積小，頂出位置容易變形，造成產品無法取出或者頂出變形，為解決這一問題，通常毛坯設計時都會增加產品厚度或者增加產品拔模斜度，造成原材料及鑄造成本大幅增加。

技術實現要素：

本實用新型旨在解決現有技術的不足，而提供一種鋁合金低壓鑄造模具脫模機構。

本實用新型為實現上述目的，采用以下技術方案：一種鋁合金低壓鑄造模具脫模機構，包括上模抽芯、上模刮板、上模連接板、油缸連接板和油缸，所述上模抽芯的上部與上模連接板連接，所述上模連接板與油缸連接板連接，所述油缸連接板與油缸連接，所述上模刮板設在鑄造機體上，并套在上模抽芯的上部。

所述的上模連接板和油缸連接板采用螺栓連接。

所述的上模刮板內圓為倒錐形。

本實用新型的有益效果是：本實用新型頂出接觸面積大，頂出時產品不變形，且毛坯設計時不必額外增加產品厚度或拔模斜度，減輕了產品毛坯重量，減小了毛坯加工余量，節約了原材料，降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖中：1-產品毛坯；2-上模抽芯；3-上模刮板；4-上模連接板；5-油缸連接板；6-油缸；

以下將結合本實用新型的實施例參照附圖進行詳細敘述。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

如圖1所示，一種鋁合金低壓鑄造模具脫模機構，包括上模抽芯2、上模刮板3、上模連接板4、油缸連接板5和油缸6，所述上模抽芯2的上部與上模連接板4連接，所述上模連接板4與油缸連接板5連接，所述油缸連接板5與油缸6連接，所述上模刮板3設在鑄造機體上，并套在上模抽芯2的上部。

所述的上模連接板4和油缸連接板5采用螺栓連接。

所述的上模刮板3內圓為倒錐形。

工作時，油缸6帶動上模抽芯2向上移動，上模刮板3阻止產品毛坯1隨上模抽芯2移動，使產品毛坯1和上模抽芯2之間形成間隙，在重力作用下，產品毛坯1與上模抽芯2分離。

上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。