本實用新型涉及一種低壓鑄造鋁合金氣缸體水套優(yōu)化飛邊模具結(jié)構(gòu)，屬于壓鑄模具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

低壓鑄造鋁合金缸體水套時，由于氣缸體上下水套位置交錯且現(xiàn)有模具在錯型位置留有間隙，將導(dǎo)致鑄造產(chǎn)品錯型位置出現(xiàn)飛邊，影響水套清潔度。如該飛邊未清理干凈，使用時可能會在水流沖刷下脫落進入發(fā)動機冷卻系統(tǒng)而引起故障；如需清理該飛邊，一般情況下都是采用手工清理，增加了勞動強度且清理效果不理想；最后，該飛邊還增加了鋁合金材料消耗，增加了產(chǎn)品原材料成本，造成浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實用新型旨在提供一種低壓鑄造鋁合金氣缸體優(yōu)化飛邊模具結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，解決了模具配合不緊密從而導(dǎo)致壓鑄產(chǎn)品出現(xiàn)飛邊的情形。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案：一種低壓鑄造鋁合金氣缸體水套優(yōu)化飛邊模具結(jié)構(gòu)，其包括有模具本體，該模具本體包括有可組合于一體的水套上模和水套下模，在該水套上模、水套下模上對應(yīng)設(shè)置有第一錯型錐臺、第二錯型錐臺，該第一錯型錐臺、第二錯型錐臺側(cè)部過盈配合成錯型結(jié)構(gòu)，且該第一錯型錐臺、第二錯型錐臺之間的配合面均呈錐形設(shè)置。

進一步的，所述第一錯型錐臺、第二錯型錐臺的配合面均為錐度比例為1：4～6的錐形面。

進一步的，所述第一錯型錐臺、第二錯型錐臺的配合面均為錐度比例為1：5的錐形面。

進一步的，所述模具本體具有數(shù)個所述錯型結(jié)構(gòu)，且每個錯型結(jié)構(gòu)均包括有相互配合的所述第一錯型錐臺及所述第二錯型錐臺。

本實用新型的有益效果：結(jié)構(gòu)簡單，通過第一錯型錐臺與第二錯型錐臺之間采用過盈錐度配合，從而使得鑄造產(chǎn)品在錯型位置不會產(chǎn)生飛邊，進而解決了模具配合不緊密從而導(dǎo)致壓鑄產(chǎn)品出現(xiàn)飛邊的情形。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意簡圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例及附圖來進一步詳細說明本實用新型。

一種如圖1所述的低壓鑄造鋁合金氣缸體水套優(yōu)化飛邊模具結(jié)構(gòu)，其包括有模具本體，該模具本體包括有可組合于一體的水套上模1和水套下模2，在該水套上模1、水套下模2上對應(yīng)設(shè)置有第一錯型錐臺3、第二錯型錐臺4，該第一錯型錐臺3、第二錯型錐臺4側(cè)部過盈配合成錯型結(jié)構(gòu)，且該第一錯型錐臺3、第二錯型錐臺4之間的配合面均呈錐形設(shè)置。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過第一錯型錐臺3與第二錯型錐臺4之間采用過盈錐度配合，從而使得鑄造產(chǎn)品在錯型位置不會產(chǎn)生飛邊，進而解決了模具配合不緊密從而導(dǎo)致壓鑄產(chǎn)品出現(xiàn)飛邊的情形，經(jīng)實驗證明，效果明顯。另外，第一錯型錐臺3與第二錯型錐臺4均采用錐形設(shè)置，除了避免產(chǎn)生鑄造飛邊外，還便于后期的工藝脫模。

具體地，本模具本體具有數(shù)個錯型結(jié)構(gòu)，且每個錯型結(jié)構(gòu)均包括有相互配合的第一錯型錐臺3及第二錯型錐臺4。每個第一錯型錐臺3、第二錯型錐臺4的配合面均為錐度比例為1：4～6的錐形面，優(yōu)選的，第一錯型錐臺3、第二錯型錐臺4的配合面均為錐度比例為1：5的錐形面。

以上對本實用新型實施例所提供的技術(shù)方案進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例，在具體實施方式以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。