本實(shí)用新型涉及光學(xué)元器件加工裝置領(lǐng)域，具體涉及一種適于光學(xué)元器件加工的銑磨工裝。

背景技術(shù)：

光學(xué)零件從毛坯到光學(xué)表面，無(wú)論采用散粒磨料還是固著磨料加工，均需經(jīng)過(guò)三大基本工序：粗磨、精拋和拋光。現(xiàn)有柱面零件要磨成錐面零件主要在磨床上進(jìn)行，現(xiàn)有磨床能調(diào)節(jié)的角度一般在0至9度的范圍，不能滿足更大角度的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問(wèn)題提供一種銑磨工裝，其可調(diào)角度大。

本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

銑磨工裝，包括元件固定裝置和與元件固定裝置相對(duì)設(shè)置的元件銑磨裝置，其中，

所述元件銑磨裝置包括圓柱形磨具和驅(qū)動(dòng)磨具沿磨具軸轉(zhuǎn)動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在分度裝置上；

所述元件固定裝置包括固定件和驅(qū)動(dòng)固定件朝元件銑磨裝置方向來(lái)回移動(dòng)移動(dòng)且沿磨具相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置。

本方案利用元件固定裝置對(duì)待加工的光學(xué)元件進(jìn)行固定并控制待加工原件的轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)，磨具對(duì)元件進(jìn)行研磨。分度裝置調(diào)節(jié)控制磨具的研磨角度，以與需求的錐形元件的錐度匹配，待加工元件在第二驅(qū)動(dòng)裝置的控制下轉(zhuǎn)動(dòng)，磨具成圓柱形，第一驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)磨具向待加工元件轉(zhuǎn)動(dòng)的相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，磨具與待加工元件的研磨面相貼合并向相反方向高速旋轉(zhuǎn)，加工元件在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中朝元件銑磨裝置方向移動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)對(duì)其錐面的加工。采用本方案的工裝結(jié)構(gòu)，磨具的角度可通過(guò)分度裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得其角度調(diào)節(jié)可以達(dá)到13度，也可以最大達(dá)到45度角度。

作為優(yōu)選，還包括用于對(duì)粗磨中的元件進(jìn)行降溫的降溫裝置。磨具在高速旋轉(zhuǎn)的狀況下與同樣處于高速旋轉(zhuǎn)工件的貼合銑磨，會(huì)產(chǎn)生大量的熱，利用降溫裝置對(duì)溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步的，所述降溫裝置為切削液噴水裝置。磨具在高速旋轉(zhuǎn)的狀況下與同樣處于高速旋轉(zhuǎn)工件的貼合銑磨，不僅會(huì)產(chǎn)生大量的熱，而且會(huì)產(chǎn)生廢棄料、灰塵，利用切削液噴水裝置，不僅可實(shí)現(xiàn)降溫的目的，減小灰塵的產(chǎn)生，提高加工空間的環(huán)境衛(wèi)生；而且可保證銑磨工裝的自銳性，提高加工效率。

作為優(yōu)選，為了提高工件研磨的質(zhì)量，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)固定件轉(zhuǎn)動(dòng)的速度小于第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)磨具轉(zhuǎn)動(dòng)的速度。

作為優(yōu)選，所述磨具為金剛石磨具。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，至少具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

本實(shí)用新型利用分度裝置調(diào)節(jié)磨具的角度，使得其角度調(diào)節(jié)可以達(dá)到13度，也可以最大達(dá)到45度角度，滿足更大角度錐面加工的需求。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱(chēng)：11、磨具；12、第一驅(qū)動(dòng)裝置；13、分度裝置； 21、固定件；22、第二驅(qū)動(dòng)裝置。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示的一種銑磨工裝，包括均設(shè)置在機(jī)床床身上且相對(duì)設(shè)置的元件固定裝置和元件銑磨裝置，其中，

所述元件銑磨裝置包括圓柱形磨具11和驅(qū)動(dòng)磨具11沿磨具軸轉(zhuǎn)動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)裝置12，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置12設(shè)置在分度裝置13上；

所述元件固定裝置包括固定件21和驅(qū)動(dòng)固定件21朝元件銑磨裝置方向來(lái)回移動(dòng)移動(dòng)且沿磨具11相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置22。

分度裝置是現(xiàn)有的很成熟的結(jié)構(gòu)。分度裝置包括分度盤(pán)及其驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。第一驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在分度盤(pán)上。

元件固定裝置和元件銑磨裝置分別設(shè)置在床身的左側(cè)和右側(cè)上，便于對(duì)元件銑磨裝置角度的調(diào)節(jié)。

第一驅(qū)動(dòng)裝置12、第二驅(qū)動(dòng)裝置22可采用現(xiàn)有的多種結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。

實(shí)施例2

如圖1和圖2所示的一種銑磨工裝，本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上做了優(yōu)化，即還包括用于對(duì)粗磨中的元件進(jìn)行降溫的降溫裝置。

所述降溫裝置為切削液噴水裝置。

所述第二驅(qū)動(dòng)裝置22驅(qū)動(dòng)固定件21轉(zhuǎn)動(dòng)的速度小于第一驅(qū)動(dòng)裝置12驅(qū)動(dòng)磨具11轉(zhuǎn)動(dòng)的速度。

磨具11可采用多種材料制得，為了減小工件研磨的粗糙度，采用金剛石磨具。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。