本實用新型涉及一種清理裝置，特別是一種嵌合件毛刺廢屑清理裝置。

背景技術：

微電機工業發展源遠流長，種類繁多，隨著新興工業國家的增加和設備的更新。通信、電腦周邊產品、汽車等領域對于高精密小型電機的需求愈來愈多。這種需求推動電機向高性能，小體積方向發展，而電機的生產技術也向集約化，柔軟化，自動化方向發展。在發展的過程中，微電機行業的生產加工工藝也面臨著一些變化，最典型的如微型電機的機蓋和軸承套的連接，在實際裝配過程中，這兩個工件屬于嵌合連接，兩個工件在嵌合時，在結合面處會產生大量的毛刺、廢屑，這些廢屑如不能及時清理，會影響軸承的正常運轉，降低使用壽命。目前，去除這類毛刺、廢屑等雜質只能依靠人工作業，這種方式耗時費力，而且去除雜質的效果還會由于工作人員的操作熟練程度而難以保證統一。因此現在需要一種能夠解決上述問題的方法或裝置。

技術實現要素：

本實用新型是為了解決現有技術所存在的上述不足，提出一種結構簡單，設計巧妙，能夠大大提高清理毛刺、廢屑工作效率和效果的清理裝置。

本實用新型的技術解決方案是：一種嵌合件毛刺廢屑清理裝置，包括底座，其特征在于：所述的底座由固定連接的底板部分1和豎直部分2組成，在豎直部分2的頂部固定支撐有氣缸3，氣缸3的工作端與安裝板4相連，在底板部分1上設置有導柱5，導柱5滑動連接在開設于安裝板4上的孔中，在安裝板4的上方支撐有電機6，電機6工作軸的底端設置有毛刷7，在安裝板4的下方通過連接柱8連接有集屑罩9，所述的集屑罩9能夠相對于連接柱8縱向運動，并且在集屑罩9與安裝板4之間的連接柱8外還套接有預緊彈簧10，所述的毛刷7位于集屑罩9內，在所述底板部分1上開設有與毛刷7相對應的進氣口11，在安裝板4上還設置有帶有出氣口的出氣管12，在集屑罩9上開設有與出氣管12的底部相配的出氣管孔，并且出氣管12與出氣管孔之間為滑動連接。

所述的集屑罩9的下邊沿設置有橡膠墊。

本實用新型同現有技術相比，具有如下優點：

在兩個工件嵌合為一體結構時（如微型電機的機蓋和軸承套），會產生一定的毛刺和廢屑等雜質，這些雜質會影響軸承的正常使用，傳統的做法是采用人工操作的方式對這些雜質進行清理，這種方式耗時費力，工作效率低下，且效果難以保證統一；針對上述問題，本申請設計出一種能夠自動完成毛刺、廢屑清理的結構，它利用毛刷對軸承套的內孔進行清理，并在清理的同時對該處噴射氣流，實現快速、便捷、徹底的雜質清理；同時它獨特的集屑罩設計兼具壓緊嵌合件、防止雜質飛揚等功能；本裝置的出現，可以大大減少操作工人的數量，提高生產效率，更加符合大規模工廠化生產的需求。因此可以說它具備了多種優點，特別適合于在本領域中推廣應用，其市場前景十分廣闊。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖說明本實用新型的具體實施方式。如圖1所示：一種嵌合件毛刺廢屑清理裝置，包括一個作為基礎的底座，這個底座由底板部分1和豎直部分2兩部分組成，在豎直部分2的上部固定連接有氣缸3，這個氣缸3的工作端上連接有安裝板4，在底板部分1上設置有導柱5，這個導柱5與開設在安裝板4上的孔之間滑動連接，在安裝板4上支撐有電機6，這個電機6的工作位于安裝板4的下方，并且在其工作軸的底端處還設置有毛刷7，在安裝板4上設置有至少兩個連接柱8，所述連接柱8的底端活動連接在集屑罩9上，即集屑罩9能夠與連接柱8在縱向方向上相對運動，同時在連接柱8外還套接有預緊彈簧10，這個預緊彈簧10位于集屑罩9與安裝板4之間，上述的毛刷7則位于集屑罩9內；而在集屑罩9的底部邊緣處還設置有橡膠墊；

在底板部分1上開設有進氣口11，并且這個進氣口11與毛刷7相對應；

在安裝板4上還設置有一個頂端帶有出氣口的出氣管12，而在集屑罩9上則開設有與出氣管12的底部相配的出氣管孔，并且這個出氣管12與出氣管孔之間為滑動連接，即出氣管12能夠在出氣管孔內相對于集屑罩9做縱向的往復運動。

本實用新型實施例的嵌合件毛刺廢屑清理裝置的工作過程如下：將預先嵌合為一體結構的嵌合件13通過機械手運送至本裝置的底板部分1上并固定，保證嵌合件13上軸承套的中心孔與進氣口11相對；氣缸3工作帶動安裝板4連同其上的部件一同下行，直至集屑罩9底部的橡膠墊與嵌合件13的上表面接觸，此時毛刷7并沒有進入位于嵌合件13中心的軸承套的中心孔中，然后利用氣源向進氣口11中吹送氣體，同時連接在出氣管12的出氣口上的吸塵裝置工作，首先將嵌合件上較為容易清除的毛刺、廢屑清理干凈；

然后氣缸3再次驅動安裝板4下行，集屑罩9與連接柱8在縱向方向上相對運動，預緊彈簧10被壓縮，毛刷7進入軸承套的中心孔中，電機6驅動毛刷7轉動，對嵌合件13上的雜質進行清理，在這個清理的過程中，仍然有氣流通過進氣口11進入集屑罩9內，氣流能夠將毛刷7清理下來的雜質通過出氣管12排出；

清理工作完成后（一般毛刷7轉動3秒鐘左右），氣缸3帶動安裝板4上行，讓毛刷7與嵌合件13脫離接觸，但集屑罩9的底部仍然壓在嵌合件13的上表面，預緊彈簧10伸展至初始狀態；進氣口11處進入集屑罩9的氣流對嵌合件13進行進一步清理；

清理工作全部完成后，關閉所有的起源，氣缸3帶動安裝板4上行，集屑罩9與嵌合件13脫離接觸，機械手將清理后的嵌合件13取走，并將下一個需要進行清理的嵌合件13放置在底板部分1上。