本實用新型涉及家具木材加工設備領域，具體而言，涉及一種吸塵式家具板料打磨裝置。

背景技術：

家具生產中主要以木料為原料，并運用機械或化學方法進行加工，家具產品仍保持木料的基本特性。在木料加工中，木料需要進行打磨，以便均勻的進行涂料或者上漆。為滿足大量生產家具的需要，常常采用機械的方式進行木料的批量打磨處理，即采用打磨裝置對木料進行快速打磨。

隨著現代經濟的發展，家具行業中對木料的打磨要求也越來越高，現有的木料打磨裝置已滿足不了高質量、高速度打磨的要求。現有的打磨裝置的打磨過程中會產生大量粉塵堆積在機械設備上或直接落入到車間地面，對操作環境造成影響，有的會單獨設置連接一吸塵器，成本高而且占用較大空間。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種吸塵式家具板料打磨裝置，以解決現有打磨裝置存在的粉塵飛揚、影響環境的問題。

為實現本實用新型目的，采用的技術方案為：一種吸塵式家具板料打磨裝置，包括機架、機架上的輸送帶、位于輸送帶上方的打磨機構、位于輸送帶下方的漏斗、與漏斗出口相通的收集箱，輸送帶為網孔狀結構；漏斗的出口處設有擋板；打磨機構包括龍門式的支架、電機、轉軸、頂盤、螺栓固定在頂盤下表面的打磨盤、突出于打磨盤下表面的多個打磨球、罩于頂盤和打磨盤外的防護罩；轉軸一端與電機連接，另一端連接至頂盤中心；防護罩內固定有套于轉軸外的軸承；防護罩上設有吸塵室，吸塵室內設有吸塵風機，且吸塵室設有出塵口，防護罩上開設有與吸塵室相通的吸塵口。

進一步地，所述電機與轉軸之間通過減速器連接。

進一步地，所述打磨盤開設有與打磨球一一對應的安裝孔，安裝孔為上大下小的臺階孔，安裝孔內設有與安裝孔內壁相匹配的安裝套；安裝套的上表面與打磨盤的上表面平齊；所述打磨球位于安裝套內的下端，安裝套內的上端設有堵塞，堵塞的下端設有限位桿，限位桿與打磨球之間留有間隙，堵塞與打磨球之間設置有抵壓彈簧。

本實用新型的有益效果是，打磨產生的粉塵在風機的作用下經吸塵口進入吸塵室，并在風機的作用下從出塵口排出，可統一收集至收塵袋，也可通至裝有水的水槽內，避免粉塵再次飛揚，成本低且占用空間小，結構簡單。同時，通過輸送帶下方的漏斗來接打磨產生的木屑及少量的粉塵，通過漏斗導向落入收集箱內，方便回收，避免了工作環境的污染。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的吸塵式家具板料打磨裝置的結構示意圖；

圖2是打磨機構處的結構示意圖；

圖3是打磨球安裝處的局部剖視圖。

具體實施方式

下面通過具體的實施例子并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。

圖1、圖2、圖3示出了本實用新型提供的吸塵式家具板料打磨裝置，包括機架15、機架15上的輸送帶16、位于輸送帶16上方的打磨機構、位于輸送帶16下方的漏斗17、與漏斗17出口相通的收集箱18，輸送帶16為網孔狀結構；漏斗17的出口處設有擋板19，擋板19為抽插式的安裝設置；打磨機構包括龍門式的支架、電機9、轉軸8、頂盤1、螺栓固定在頂盤1下表面的打磨盤2、突出于打磨盤2下表面的多個打磨球3、罩于頂盤1和打磨盤2外的防護罩10；轉軸8一端與電機9連接，另一端連接至頂盤1中心；防護罩10內固定有套于轉軸8外的軸承，軸承可單獨設置遮擋其的防塵罩；防護罩10上設有吸塵室11，吸塵室11內設有吸塵風機12，且吸塵室11設有出塵口13，防護罩10上開設有與吸塵室11相通的吸塵口14。

打磨盤2開設有與打磨球3一一對應的安裝孔，安裝孔為上大下小的臺階孔，安裝孔內設有與安裝孔內壁相匹配的安裝套4；安裝套4的上表面與打磨盤2的上表面平齊；打磨球3位于安裝套4內的下端，安裝套4內的上端設有堵塞5，堵塞5的下端設有限位桿6，限位桿6與打磨球3之間留有間隙，堵塞5與打磨球3之間設置有抵壓彈簧7。

堵塞5與安裝套4螺紋連接，方便調節抵壓彈簧7的彈力。限位桿6可直接焊接在堵塞5下端，也可通過上端設置外螺紋與堵塞螺紋配合連接，用于限定打磨球3的浮動位置，防止打磨球3陷入安裝套4內，安裝套4內孔的下端邊沿向內收攏包在打磨球3的中心直徑下部位置，也可以在下端單獨設置擋板定位限制打磨球3。電機9與轉軸8之間通過減速器連接，防護罩10可在減速器下輔助固定。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，在本實用新型的精神和原則內可以有各種更改和變化，這些等同的變型或替換等，均包含在本實用新型的保護范圍之內。