本實用新型涉及一種打磨裝置。

背景技術：

在機械工件的加工過程中，通常需要對工件進行打磨。現有的打磨工藝主要是通過機械打磨或手工進行打磨。手工打磨主要用于小型的、非標準的工件，其主要的弊端在于：工作勞動強度大，工作危險系數高，工作環境惡劣，粉塵多、噪音大等。機械打磨通常將工件置于磨料中，通過轉軸帶動工件轉動，工件與磨料摩擦對工件進行打磨，但轉軸的轉動方向大多是固定的，對工件的打磨并不均勻，這就影響了打磨效果。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種打磨效率高，而且能有效提高打磨質量的打磨設備。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種打磨設備，包括機架，所述機架上安裝有擺動座，所述擺動座上安裝有攪拌主軸，所述攪拌主軸的下端設有零件夾具，所述機架上還設有位于所述攪拌主軸下方的磨料桶，所述磨料桶的一側表面上設有導向塊，所述機架上設有豎直設置的導向槽，所述導向槽為弧形槽，所述導向塊與所述導向槽相互配合；還包括位于所述磨料桶下方的底座，所述底座上設有支撐臂，所述磨料桶轉動安裝在所述支撐臂上，所述磨料桶的轉軸位于所述導向塊的下方，所述底座和所述機架之間設有升降驅動裝置，所述擺動座和所述機架之間設有擺動驅動裝置，所述攪拌主軸連接有轉動驅動裝置。

作為優選的技術方案，所述零件夾具包括安裝在所述攪拌主軸下端的夾座，所述夾座上設有螺栓孔，所述螺栓孔內安裝有固定螺栓，所述固定螺栓穿過待打磨零件上的固定通孔安裝在所述螺栓孔上。

作為優選的技術方案，所述升降驅動裝置包括液壓缸，所述液壓缸的活塞桿連接在所述底座的底面。

由于采用了上述技術方案，一種打磨設備，包括機架，所述機架上安裝有擺動座，所述擺動座上安裝有攪拌主軸，所述攪拌主軸的下端設有零件夾具，所述機架上還設有位于所述攪拌主軸下方的磨料桶，所述磨料桶的一側表面上設有導向塊，所述機架上設有豎直設置的導向槽，所述導向槽為弧形槽，所述導向塊與所述導向槽相互配合；還包括位于所述磨料桶下方的底座，所述底座上設有支撐臂，所述磨料桶轉動安裝在所述支撐臂上，所述磨料桶的轉軸位于所述導向塊的下方，所述底座和所述機架之間設有升降驅動裝置，所述擺動座和所述機架之間設有擺動驅動裝置，所述攪拌主軸連接有轉動驅動裝置；在升降驅動裝置的帶動下，底座做升降運動，帶動磨料桶上下運動，磨料桶的一側設有導向塊，機架上設有與所述導向塊配合的導向槽，所述導向槽為弧形槽，使得磨料桶在進行上下運動的同時進行擺動，使得磨料從多個角度與待打磨工件產生摩擦，提高了打磨效率。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例中導向槽的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型做進一步描述：

如附圖1和圖2所示，本實用新型提供一種打磨設備，包括機架1，所述機架1上安裝有擺動座2，所述擺動座2上安裝有攪拌主軸3，所述攪拌主軸3的下端設有零件夾具，所述機架1上還設有位于所述攪拌主軸3下方的磨料桶4，所述磨料桶4的一側表面上設有導向塊5，所述機架1上設有豎直設置的導向槽6，所述導向槽6為弧形槽，所述導向塊5與所述導向槽6相互配合；還包括位于所述磨料桶4下方的底座7，所述底座7上設有支撐臂8，所述磨料桶4轉動安裝在所述支撐臂8上，所述磨料桶8的轉軸位于所述導向塊5的下方，所述底座7和所述機架1之間設有升降驅動裝置，所述擺動座2和所述機架1之間設有擺動驅動裝置，所述攪拌主軸3連接有轉動驅動裝置。所述擺動驅動裝置包括安裝在機架上的擺動驅動液壓缸11，所述擺動座包括轉動安裝在所述機架上的轉軸，所述擺動驅動液壓缸11的活塞桿鉸接在所述擺動座2上。

所述零件夾具包括安裝在所述攪拌主軸下端的夾座12，所述夾座12上設有螺栓孔，所述螺栓孔內安裝有固定螺栓9，所述固定螺栓9穿過待打磨零件上的固定通孔安裝在所述螺栓孔上。

所述升降驅動裝置包括液壓缸10，所述液壓缸10的活塞桿連接在所述底座7的底面。

在升降驅動裝置的帶動下，底座7做升降運動，帶動磨料桶4上下運動，磨料桶4的一側設有導向塊5，機架1上設有與所述導向塊5配合的導向槽6，所述導向槽為弧形槽，使得磨料桶4在進行上下運動的同時進行擺動，使得磨料從多個角度與待打磨工件產生摩擦，提高了打磨效率。

利用本實用新型所述的技術方案，或本領域的技術人員在本實用新型技術方案的啟發下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本實用新型的保護范圍。