本實用新型屬于工件表面處理技術領域，特別涉及一種噴氣吹砂裝置。

背景技術：

噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）高速噴射到需處理的工件表面，使工件表面的外表或形狀發生變化。由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性；噴砂后需要對殘留在工件表面上的噴料進行吹砂清潔，目前主要采用的是人工手持吹氣，吹氣點往往不均勻、吹砂不徹底而無法進行下一工序加工，同時由于在吹砂時，噴料四處飛濺加大了人工手持吹氣的難度，不能長時間進行作業，無法實現自動化，效率較低。

技術實現要素：

本實用新型目的是為解決上述現有技術中存在的問題而提出了一種噴氣吹砂裝置。

本實用新型為解決上述問題所采取的技術方案是：一種噴氣吹砂裝置，包括流水線支架，在流水線支架上設有傳輸帶，所述傳輸帶的運動方向為前方向，在傳輸帶上設有多組輔助結構，述每組輔助機構包括兩條沿著傳輸帶運動方向設置的凸起擋帶，兩條凸起擋帶之間為工件放置區，在流水線支架上橫跨傳輸帶設有n型框架，所述n型框架設有頂板，所述頂板沿著傳輸帶運動方向的寬度大于工件的尺寸；在每個工件放置區正上方的頂板前端面上均固定有氣壓缸，所述氣壓缸的活塞桿均豎直向下設置且在活塞桿的前端均固定有擋板，所述擋板位于最低位置時與傳輸帶相靠近而攔擋工件，在每個工件放置區正上方的頂板后端面上均固定有光電傳感器，在每個工件放置區正上方的頂板上設有多個氣管噴嘴，所述多個氣管噴嘴的位置與工件上的待清潔孔的位置一一對應；所述光電傳感器與氣壓缸的控制器和氣管噴嘴的氣流控制器電連接。

優選的，所述兩條凸起擋帶之間的距離與工件的尺寸相適配，所述凸起擋帶采用彈性材質。

優選的，所述多個氣管噴嘴通過軟管以樹狀結構式匯聚到一個進氣端。

本實用新型所具有的有益效果為：由光電傳感器、氣壓缸的控制器和氣管噴嘴的氣流控制器想配合工作實現了自動化噴氣吹砂過程，同時多個噴嘴與工件上的待清潔孔的位置一一對應，對工件具有更加針對性的噴氣，吹砂效果更好，從而實現了一種現自動化、吹砂效率高的噴氣吹砂裝置。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進一步描述。

如圖1所示，本實用新型包括流水線支架1，在流水線支架1上設有傳輸帶6，所述傳輸帶6的運動方向A為前方向，在傳輸帶6上設有多組輔助結構，述每組輔助機構包括兩條沿著傳輸帶運動方向A設置的凸起擋帶7，兩條凸起擋帶7之間為工件5放置區，為了避免對工件的損傷，所述兩條凸起擋帶7之間的距離與工件5的尺寸相適配，所述凸起擋帶7采用彈性材質，在流水線支架1上橫跨傳輸帶6設有n型框架2，所述n型框架2設有頂板8，所述頂板8沿著傳輸帶運動方向A的寬度大于工件的尺寸；在每個工件5放置區正上方的頂板8前端面上均固定有氣壓缸10，所述氣壓缸10的活塞桿均豎直向下設置且在活塞桿的前端均固定有擋板11，所述擋板11位于最低位置時與傳輸帶6相靠近而攔擋工件5，在每個工件5放置區正上方的頂板8后端面上均固定有光電傳感器4，在每個工件5放置區正上方的頂板8上設有多個氣管噴嘴9，所述多個氣管噴嘴9通過軟管以樹狀結構式匯聚到一個進氣端3，所述多個氣管噴嘴9的位置與工件5上的待清潔孔的位置一一對應；所述光電傳感器4與氣壓缸10的控制器和氣管噴嘴9的氣流控制器電連接。

如圖1所示，本實用新型在使用時，傳輸帶6帶著帶著工件5沿著運動方向A前進，當工件5運動到光電傳感器4的檢測范圍之內時，光電傳感器4件信號傳給氣壓缸10的控制器和氣管噴嘴9的氣流控制器，傳給氣壓缸10的活塞桿帶動擋板11向下運動而攔擋工件5，此時氣管噴嘴9的氣流控制器工作對工件5進行噴氣吹砂，當噴氣吹砂結束后，氣壓缸10的活塞桿帶動擋板11向上運動放行工件5；然后當下一個工件5進入光電傳感器4的檢測范圍之內時重復上述動作從而完成噴氣吹砂。

本實施例并非對本實用新型的形狀、材料、結構等作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的保護范圍。