本實用新型涉及五金配件加工技術領域，具體為一種五金配件加工用打磨裝置。

背景技術：

五金配件指用五金制作成的機器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以單獨用途，也可以做協助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金產品大都不是最終消費品。而是作為工業制造的配套產品、半成品以及生產過程所用工具等等。只有一小部分日用五金產品（配件）是人們生活必須的工具類消費品。

在五金配件加工過程中常常需要對剛剛制造出來的五金配件進行打磨，用以去除五金配件上的毛刺和刻痕。但是目前打磨裝置上的打磨頭與工件的接觸面積小，在打磨過程中容易出現打磨不徹底的現象，打磨質量差，打磨效率低，費時費力。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種五金配件加工用打磨裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種五金配件加工用打磨裝置，包括操作板，所述操作板底部的兩側均設置有支撐腿，左側的支撐腿上固定連接有第一電機，所述第一電機上設置有第一轉軸，所述操作板的正表面固定連接有基座，所述基座上活動連接有旋轉桿，所述旋轉桿的兩端均貫穿基座且延伸至基座的外部，位于基座內部的旋轉桿表面通過第一皮帶與第一轉軸傳動連接，所述旋轉桿的右端與螺紋桿的一端固定連接，所述螺紋桿的另一端與擋板活動連接，所述擋板固定安裝在操作板的正表面，且擋板的右側與操作板的右側處于同一平面，所述螺紋桿的表面活動連接有滑板，所述滑板靠近操作板的一側設置有滑輪，所述操作板的正表面對應滑輪的位置開設有與滑輪相適配的滑槽，所述滑板的頂部固定連接有連接板，所述連接板的頂部固定安裝有工件，所述操作板頂部的左側固定連接有立柱，所述立柱的頂部固定安裝有第二電機，所述立柱的右側由上到下依次固定連接有第一固定桿和第二固定桿，所述第一固定桿和第二固定桿上分別設置有第一滾動軸和第二滾動軸，所述第一滾動軸和第二滾動軸的表面分別固定安裝有第一滾動輪和第二滾動輪，所述第一滾動輪與第二滾動輪之間通過連接帶固定連接，所述第一滾動軸的一端貫穿第一固定桿且延伸至第一固定桿的正表面，所述第二電機上設置有第二轉軸，所述第二轉軸的表面通過第二皮帶與延伸至第一固定桿外部的第一滾動軸傳動連接，位于右側的連接帶上固定連接有橫板，所述橫板的底部設置有打磨頭。

優選的，所述第一轉軸的表面固定安裝有第一旋轉輪，位于基座內部的旋轉桿表面固定安裝有第二旋轉輪，所述第二旋轉輪通過第一皮帶與第一旋轉輪傳動連接。

優選的，所述第一固定桿遠離立柱的一側和第二固定桿遠離立柱的一側分別設置有第一限位塊和第二限位塊。

優選的，所述螺紋桿的表面設置為外螺紋，所述滑板上開設有與螺紋桿相適配的螺紋孔，且在螺紋孔的內壁上設置有與外螺紋相適配的內螺紋。

優選的，所述打磨頭包括第三電機，所述第三電機上設置有第三轉軸，所述第三轉軸遠離第三電機的一端與打磨盤固定連接，且在打磨盤的底部設置有打磨凸點。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

（1）、本實用新型五金配件加工用打磨裝置，第一電機旋轉時通過第一皮帶帶動旋轉桿旋轉，旋轉桿旋轉過程中帶動滑板經由滑輪和滑槽滑動，從而帶動滑板頂部的連接板滑動，增加了工件與打磨頭的接觸面積，有效避免了工件打磨不徹底的現象發生，提高了打磨質量和打磨效率，縮短了打磨所消耗的時間，省時省力。

（2）、本實用新型五金配件加工用打磨裝置，第二電機旋轉時通過第二皮帶帶動第一滾動軸上的第一滾動輪旋轉，第一滾動輪旋轉過程中帶動連接帶運動，從而帶動連接帶上的橫板運動，可以根據工件的高度隨意調節打磨頭的位置，操作簡單快捷，適用性強，可靠性高。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型滑板的結構示意圖。

圖中：1操作板、2支撐腿、3第一電機、4第一轉軸、5基座、6旋轉桿、7第一皮帶、8螺紋桿、9擋板、10滑板、11滑輪、12滑槽、13連接板、14工件、15立柱、16第二電機、17第一固定桿、18第二固定桿、19第一滾動軸、20第二滾動軸、21第一滾動輪、22第二滾動輪、23連接帶、24第二轉軸、25第二皮帶、26橫板、27打磨頭、28第一旋轉輪、29第二旋轉輪、30第一限位塊、31第二限位塊、32螺紋孔、33第三電機、34第三轉軸、35打磨盤。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種五金配件加工用打磨裝置，包括操作板1，操作板1底部的兩側均設置有支撐腿2，左側的支撐腿2上固定連接有第一電機3，第一電機3上設置有第一轉軸4，操作板1的正表面固定連接有基座5，基座5上活動連接有旋轉桿6，旋轉桿6的兩端均貫穿基座5且延伸至基座5的外部，位于基座5內部的旋轉桿6表面通過第一皮帶7與第一轉軸4傳動連接，第一轉軸4的表面固定安裝有第一旋轉輪28，位于基座5內部的旋轉桿6表面固定安裝有第二旋轉輪29，第二旋轉輪29通過第一皮帶7與第一旋轉輪28傳動連接，旋轉桿6的右端與螺紋桿8的一端固定連接，螺紋桿8的另一端與擋板9活動連接，擋板9固定安裝在操作板1的正表面，且擋板9的右側與操作板1的右側處于同一平面，螺紋桿8的表面活動連接有滑板10，螺紋桿8的表面設置為外螺紋，滑板10上開設有與螺紋桿8相適配的螺紋孔32，且在螺紋孔32的內壁上設置有與外螺紋相適配的內螺紋，滑板10靠近操作板1的一側設置有滑輪11，操作板1的正表面對應滑輪10的位置開設有與滑輪11相適配的滑槽12，滑板10的頂部固定連接有連接板13，連接板13的頂部固定安裝有工件14，操作板1頂部的左側固定連接有立柱15，立柱15的頂部固定安裝有第二電機16，立柱15的右側由上到下依次固定連接有第一固定桿17和第二固定桿18，第一固定桿17和第二固定桿18上分別設置有第一滾動軸19和第二滾動軸20，第一滾動軸19和第二滾動軸20的表面分別固定安裝有第一滾動輪21和第二滾動輪22，第一滾動輪21與第二滾動輪22之間通過連接帶23固定連接，第一固定桿17遠離立柱15的一側和第二固定桿18遠離立柱15的一側分別設置有第一限位塊30和第二限位塊31，第一滾動軸19的一端貫穿第一固定桿17且延伸至第一固定桿17的正表面，第二電機16上設置有第二轉軸24，第二轉軸24的表面通過第二皮帶25與延伸至第一固定桿17外部的第一滾動軸19傳動連接，位于右側的連接帶23上固定連接有橫板26，第一限位塊30和第二限位塊31限制橫板26的運動軌跡，保證了打磨工作的正常運行，橫板26的底部設置有打磨頭27，第二電機16旋轉時通過第二皮帶25帶動第一滾動軸19上的第一滾動輪21旋轉，第一滾動輪21旋轉過程中帶動連接帶23運動，從而帶動連接帶23上的橫板26運動，可以根據工件14的高度隨意調節打磨頭27的位置，操作簡單快捷，適用性強，可靠性高，打磨頭27包括第三電機33，第三電機33上設置有第三轉軸34，第三轉軸34遠離第三電機33的一端與打磨盤35固定連接，且在打磨盤35的底部設置有打磨凸點，第三電機33旋轉過程中帶動底部的打磨盤35旋轉，旋轉過程中打磨盤35底部的打磨凸點對工件14表面進行打磨處理，第一電機3旋轉時通過第一皮帶7帶動旋轉桿6旋轉，旋轉桿6旋轉過程中帶動滑板10經由滑輪11和滑槽12滑動，從而帶動滑板10頂部的連接板13滑動，增加了工件14與打磨頭27的接觸面積，有效避免了工件14打磨不徹底的現象發生，提高了打磨質量和打磨效率，縮短了打磨所消耗的時間，省時省力。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。