本實(shí)用新型涉及雙外網(wǎng)樹(shù)脂切割砂輪技術(shù)領(lǐng)域，尤其是由一種雙外網(wǎng)超薄樹(shù)脂切割砂輪。
背景技術(shù)：
切割砂輪按照材料分為金剛石切割砂輪和纖維樹(shù)脂切割砂輪，廣泛應(yīng)用于碳鋼、模具鋼、軸承鋼、輕質(zhì)合金、玻璃陶瓷等領(lǐng)域；雖然金剛石切割砂輪的硬度很高，但是金剛石不能長(zhǎng)時(shí)間處于600度以上高溫狀態(tài)，導(dǎo)致金剛石切割砂輪的使用壽命普遍不長(zhǎng)，切割的鋒利度不高，容易出現(xiàn)跑偏及成本偏高的現(xiàn)象。隨著制造業(yè)技術(shù)的不斷提高，在金屬的加工切割的領(lǐng)域，對(duì)切割砂輪的切割精度、使用壽命以及抗折抗壓強(qiáng)度有了更高的要求，隨之就出現(xiàn)了纖維樹(shù)脂砂輪，這種纖維樹(shù)脂砂輪不僅剛度很高，而且具有很好的抗沖擊強(qiáng)度和抗折抗壓強(qiáng)度，使用壽命得到了很大的提高，但是目前的超薄樹(shù)脂切割砂輪結(jié)構(gòu)一般是采用內(nèi)夾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，在樹(shù)脂砂輪中間設(shè)置一張的玻璃纖維布，提高常規(guī)樹(shù)脂砂輪的抗折強(qiáng)度。隨著制造業(yè)要求的不斷提升，砂輪切割降耗要求日趨嚴(yán)重，超薄樹(shù)脂砂輪應(yīng)運(yùn)而生，但常規(guī)超薄樹(shù)脂砂輪在厚度降低的情況下，砂輪的使用壽命、韌性、抗折強(qiáng)度等方面就會(huì)有很大的局限性，產(chǎn)品質(zhì)量不能得到有效保證；發(fā)明人基于現(xiàn)有技術(shù)的缺陷研發(fā)了一種超薄雙外網(wǎng)樹(shù)脂切割砂輪，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種雙外網(wǎng)超薄樹(shù)脂切割砂輪，其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效果良好；通過(guò)設(shè)置雙層玻璃纖維布，達(dá)到了既提高切割砂輪的剛度，又提高了切割砂輪的抗折強(qiáng)度，延長(zhǎng)了切割砂輪的使用壽命，同時(shí)降低砂輪厚度提高了切割砂輪的切割精度。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種雙外網(wǎng)超薄樹(shù)脂切割砂輪，包括左側(cè)玻璃纖維網(wǎng)布面、右側(cè)玻璃纖維網(wǎng)布面、中間層；左側(cè)玻璃纖維網(wǎng)布面與右側(cè)玻璃纖維網(wǎng)布面之間設(shè)置有中間層，左側(cè)玻璃纖維網(wǎng)布面與中間層相粘接，右側(cè)玻璃纖維網(wǎng)布面與中間層相粘接；中心孔設(shè)置在左側(cè)玻璃纖維網(wǎng)布面和右側(cè)玻璃纖維網(wǎng)布面的中心位置，中心孔穿過(guò)左玻璃纖維網(wǎng)布面與右玻璃纖維網(wǎng)布面；左側(cè)玻璃纖維網(wǎng)布面、右側(cè)玻璃纖維網(wǎng)布面、中間層和中心孔通過(guò)壓制成型粘合在一起形成雙外網(wǎng)超薄切割砂輪。
所述左側(cè)玻璃纖維網(wǎng)布面和右側(cè)玻璃纖維網(wǎng)布面的直徑小于中間層的直徑。
所述砂輪中間層的直徑為200mm~405mm。
所述切割砂輪的厚度為1.7 mm~2.7 mm。
這種超薄樹(shù)脂切割砂輪的加壓成型過(guò)程為：在成型壓機(jī)的模腔內(nèi)均勻攤上一層混合磨料層并將混合磨料刮平，然后鋪設(shè)一張玻璃纖維布，加壓后將砂輪翻轉(zhuǎn)，在翻轉(zhuǎn)后的砂輪胚體上面鋪設(shè)一張玻璃纖維布，通過(guò)高壓壓成型后制成超薄樹(shù)脂切割砂輪，隨后通過(guò)硬化工藝燒制而成。
所述中間層由磨料與樹(shù)脂、輔料等混合組成；輔料可為冰晶石粉、長(zhǎng)石粉、玻璃粉、鐵紅或鐵黑、重晶石粉、氧化鈣粉、銅粉、剛玉粉、硫化鐵或硫化物、氟硅酸鈉或含氟物質(zhì)等常規(guī)物質(zhì)的一種或部分物質(zhì)混合而成。
所述在左側(cè)設(shè)置一張玻璃纖維網(wǎng)布，并與中間層相粘接，在右側(cè)設(shè)置一張玻璃纖維網(wǎng)布，并與中間層相粘接；這樣設(shè)置的主要目的是：設(shè)置玻璃纖維布是為了增強(qiáng)超薄樹(shù)脂切割砂輪的抗折強(qiáng)度，提高超薄樹(shù)脂切割砂輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)金屬的抗沖擊力，起到防止使超薄樹(shù)脂切割砂輪爆裂的作用；兩層的玻璃纖維布設(shè)置有力于進(jìn)一步提高這種超薄樹(shù)脂切割砂輪的韌性，增強(qiáng)超薄樹(shù)脂切割砂輪的抗折強(qiáng)度，起到防止超薄樹(shù)脂切割砂輪在切割、打磨過(guò)程中出現(xiàn)折斷的現(xiàn)象。
所述中間層的直徑為200mm~405mm，左側(cè)玻璃纖維布和右側(cè)玻璃纖維布的直徑小于中間層的直徑；這樣設(shè)計(jì)的主要目的是為了保持砂輪玻璃纖維網(wǎng)布的整齊性、統(tǒng)一性，直徑為200mm~405的雙外網(wǎng)超薄樹(shù)脂切割砂輪，一方面目前所應(yīng)用的領(lǐng)域最廣，另一方面這種雙外網(wǎng)結(jié)構(gòu)的超薄樹(shù)脂砂輪在韌性、抗折強(qiáng)度和抗沖擊力方面是最好的。
所述中心孔設(shè)置在左玻璃纖維網(wǎng)布面和右玻璃纖維網(wǎng)布面之間的中心位置，中心孔在左玻璃纖維布砂輪面與右玻璃纖維布砂輪面之間通體設(shè)置；這樣設(shè)計(jì)主要作用是為了通過(guò)中孔把超薄樹(shù)脂切割砂輪安裝在切割機(jī)或打磨機(jī)上，起到固定安裝超薄樹(shù)脂切割砂輪的作用。圓形砂輪體的厚度設(shè)置為1.7 mm~2.7 mm；這樣設(shè)計(jì)的主要目的是為了提高切割、打磨的精度和減少切割機(jī)或打磨機(jī)在切割、打磨的過(guò)程中設(shè)備零件本身材料損耗起到節(jié)省材料消耗的目的。
本實(shí)用新型的有益效果：本技術(shù)方案提供一種雙外網(wǎng)超薄樹(shù)脂切割砂輪，其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效果良好；能夠解決超薄砂輪的使用壽命不長(zhǎng)、剛度不高、抗折抗壓強(qiáng)度不高的問(wèn)題，大大提高了超薄切割砂輪的使用壽命，提高了切割砂輪的切割加工的精度。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標(biāo)記：1、左玻璃纖維網(wǎng)布面，2、玻璃纖維網(wǎng)布面，3、中間層，4、中心孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
如圖所示，一種雙外網(wǎng)超薄樹(shù)脂切割砂輪，包括左側(cè)玻璃纖維網(wǎng)布面1、右側(cè)玻璃纖維網(wǎng)布面2、中間層3；左側(cè)玻璃纖維網(wǎng)布面1與右側(cè)玻璃纖維網(wǎng)布面2之間設(shè)置有中間層3，左側(cè)玻璃纖維網(wǎng)布面1與中間層3相粘接，右側(cè)玻璃纖維網(wǎng)布面2與中間層3相粘接；中心孔4設(shè)置在左側(cè)玻璃纖維網(wǎng)布面1和右側(cè)玻璃纖維網(wǎng)布面2的中心位置，中心孔4穿過(guò)左玻璃纖維網(wǎng)布面1與右玻璃纖維網(wǎng)布面2；左側(cè)玻璃纖維網(wǎng)布面1、右側(cè)玻璃纖維網(wǎng)布面2、中間層3和中心孔4通過(guò)壓制成型粘合在一起形成雙外網(wǎng)超薄切割砂輪。
所述左側(cè)玻璃纖維網(wǎng)布面1和右側(cè)玻璃纖維網(wǎng)布面1的直徑小于中間層3的直徑。
所述砂輪中間層的直徑為200mm~405mm。
所述切割砂輪的厚度為1.7 mm~2.7 mm。
這種雙外網(wǎng)超薄樹(shù)脂切割砂輪的加壓成型過(guò)程為：在成型壓機(jī)的模腔內(nèi)均勻攤上一層混合磨料層并將混合磨料刮平，然后鋪設(shè)一張玻璃纖維布，加壓后將砂輪翻轉(zhuǎn)，在翻轉(zhuǎn)后的砂輪胚體上面鋪設(shè)一張玻璃纖維布，通過(guò)高壓壓成型后制成超薄樹(shù)脂切割砂輪，隨后通過(guò)硬化工藝燒制而成。