本實用新型涉及一種磨削加工裝置，特別是涉及一種碳氈保溫筒外圓磨削加工裝置。

背景技術：

碳氈是由聚丙烯腈基、黏膠基或瀝青基纖維織造成氈，經碳化制成的一類材料。碳氈既具有一般碳素材料的耐高溫、耐腐蝕、不熔融等特性，又具有纖維材料的柔軟性與彈性。碳氈的體積密度小、導熱系數低，被廣泛應用于真空爐、非氧化氣氛的高溫爐、高溫感應爐和真空鍍膜爐等的保溫構件。

普通軟碳氈的厚度為5～15mm，為了使碳氈達到要求的保溫層厚度，必須將5～15mm的碳氈裁剪包裹數層制成固化碳氈，層與層之間用樹脂進行粘接，然后碳化、高溫處理。

現有技術制作的碳氈保溫筒有不加工外圓的，也有加工外圓的；沒加工外圓的保溫筒外觀較差，尺寸偏差比較大，直徑尺寸通常達±15mm；加工外圓的保溫筒通常采用通用車床加工，由于碳氈保溫筒質地比較軟，裝夾找中心很不方便，勞動效率也較低；碳氈保溫筒的外觀及尺寸偏差（直徑尺寸±6mm）相比未加工的雖有所改善，但還是難以達到客戶越來越高的要求，直徑尺寸偏差達±3mm。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是，克服現有技術存在的上述缺陷，提供一種加工效率高，并可提高保溫筒外圓尺寸精度，且可實現保溫筒外圓尺寸穩定的碳氈保溫筒外圓磨削加工裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種碳氈保溫筒外圓磨削加工裝置，包括機架、進刀支架、進給機構、支撐輪組件兩組；所述兩組支撐輪組件平行安裝在所述機架的上部，所述機架底部設有電機，所述電機通過傳動裝置Ⅰ與所述支撐輪組件相連；所述進刀支架上設有磨輥和馬達，所述馬達通過傳動裝置Ⅱ與所述磨輥相連，在所述機架與所述進刀支架底部之間設有直線軸承；所述進給機構設置在所述機架與所述進刀支架之間，通過所述進給機構實現所述進刀支架在所述機架上移動。

進一步，所述支撐輪組件包括支撐輪軸、支撐輪和端部軸承座機軸承，所述支撐輪安裝在所述支撐輪軸上，且可以沿所述支撐輪軸的軸向移動，以適應不同高度的碳氈保溫筒的裝夾。

進一步，所述碳氈保溫筒安裝在圓柱形模具的外圓上，所述圓柱形模具連同其上的所述碳氈保溫筒安裝在所述支撐輪上，裝夾的時候實現碳氈保溫筒自動找中心。

進一步，在所述支撐輪與所述圓柱形模具接觸的圓柱面上設置有網紋滾花，以增大所述支撐輪與所述圓柱形模具之間的摩擦系數，防止圓柱形模具轉動時打滑。

進一步，所述傳動裝置Ⅰ為鏈輪鏈條傳動裝置，所述支撐輪組件端部設置有鏈輪，所述電機的傳動軸的端部設置有鏈輪，鏈輪與鏈輪之間通過鏈條連接。

進一步，所述傳動裝置Ⅱ為皮帶傳動裝置，所述磨輥的端部設置有皮帶輪，所述馬達的傳動軸的端部設置有皮帶輪，皮帶輪與皮帶輪之間通過皮帶條連接，實現馬達驅動磨輥高速轉動。

進一步，所述機架為工業型材拼裝結構或焊接框架結構。

進一步，所述進給機構為絲桿進給機構，所述絲桿進給機構的端部設置有手輪，通過旋轉手輪實現進刀支架進刀與退刀。

進一步，所述磨輥的工作面上鍍有耐磨顆粒金剛砂或二氧化硅顆粒，所述金剛砂或二氧化硅顆粒的粒徑為40-100目。

進一步，在所述磨輥的下方還設置有除塵裝置。

本實用新型裝置運轉方式：調整支撐輪間的間隙以適應模具→將圓柱形模具連同其上的碳氈保溫筒安裝在所述支撐輪上→啟動電機，圓柱形模具連同其上的碳氈保溫筒在支撐輪上轉動→啟動馬達，帶動磨輥高速轉動→轉動手輪，進刀支架向保溫筒滑動，當磨輥接觸保溫筒表面開始磨削加工保溫筒外圓→加工至要求外徑尺寸，退回進刀支架，停止馬達和電機→取下圓柱形模具連同其上的碳氈保溫筒，脫模，測量尺寸。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：

（1）用本實用新型裝置磨削加工碳氈保溫筒外圓，裝夾方便，自動找中心，生產效率較高；

（2）本實用新型結構緊湊，制造成本低，磨削效率高，設備操作和維護簡便，加工成的碳氈保溫筒外圓尺寸偏差小（≤3mm）,質量穩定。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的立體結構示意圖；

圖2為圖1所示實施例的主視圖；

圖3為圖1所示實施例的俯視圖；

圖4為圖1所示實施例的支持輪剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例1

參照圖1、圖2、圖3和圖4，本實施例裝置包括機架1、進刀支架2、進給機構3、支撐輪組件4兩組；所述兩組支撐輪組件4平行安裝在所述機架1的上部，所述機架1底部設有電機11，所述電機11通過傳動裝置Ⅰ44與所述支撐輪組件4相連；所述進刀支架2上設有磨輥21與馬達24，所述馬達24通過傳動裝置Ⅱ23與所述磨輥21相連，在所述機架1與所述進刀支架2底部之間設有直線軸承22；所述進給機構3設置在所述機架1與所述進刀支架2之間，通過所述進給機構3實現所述進刀支架2在所述機架1上移動。

所述支撐輪組件4包括支撐輪軸41、支撐輪42和端部軸承座機軸承43，所述支撐輪42安裝在所述支撐輪軸41上且可以沿所述支撐輪軸41的軸向移動，以適用不同高度的碳氈保溫筒51的裝夾。

所述碳氈保溫筒51安裝在圓柱形模具5的外圓上，所述圓柱形模具5連同其上的所述碳氈保溫筒51安裝在所述支撐輪42上，裝夾的時候實現碳氈保溫筒51自動找中心。

為了增大所述支撐輪42與所述圓柱形模具5間的摩擦系數，所述圓柱形模具5轉動時不打滑，所述支撐輪42與所述圓柱形模具5接觸的圓柱面421上設置有網紋滾花。

所述傳動裝置Ⅰ44為鏈輪鏈條傳動裝置，所述所述支撐輪組件4端部設置有鏈輪，所述電機11的傳動軸端部設置有鏈輪，鏈輪與鏈輪間通過鏈條連接。

所述傳動裝置Ⅱ23為皮帶傳動裝置，所述磨輥21端部設置有皮帶輪，所述馬達24的傳動軸端部設置有皮帶輪，皮帶輪與皮帶輪間通過皮帶條連接，實現馬達24驅動磨輥21高速轉動。

所述機架1為工業型材拼裝結構。

所述進給機構3為絲桿進給機構，所述絲桿進給機構的端部設置有手輪31，通過旋轉手輪31實現進刀支架2進刀與退刀。

所述磨輥21的工作面上鍍有金剛砂（SiC）顆粒，所述金剛砂顆粒的粒徑為80目；在所述磨輥21的下方還設置有除塵裝置。

以下加工外徑為1015mm，內徑為940mm，高度為600mm的碳氈保溫筒51外圓產品，毛坯尺寸外徑為1025-1045mm，內徑為940mm，高度為600mm。

本實施例裝置運轉方式：調整支撐輪42間的間隙以適應圓柱形模具5→將圓柱形模具5連同其上的碳氈保溫筒51安裝在所述支撐輪42上→啟動電機11，圓柱形模具5連同其上的碳氈保溫筒51在支撐輪42上轉動→啟動馬達，帶動磨輥21高速轉動→轉動手輪31，進刀支架2向碳氈保溫筒51滑動，當磨輥21接觸碳氈保溫筒51表面開始磨削加工碳氈保溫筒51外圓→加工至要求外徑尺寸1015mm，退回進刀支架2，停止馬達和電機11→取下圓柱形模具5連同其上的碳氈保溫筒51，脫模，測量尺寸：外徑尺寸為1015±1.0mm。統計裝夾、拆卸及磨削加工時間為25min，傳統車床車削加工同樣碳氈保溫筒51，裝夾、拆卸及車削加工時間為3h30min，測量尺寸：外徑尺寸為1015±6.0mm。

實施例2

本實施例與實施例1的區別僅在于：所述機架1為型材焊接框架結構；所述磨輥的工作面上鍍有耐磨顆粒二氧化硅顆粒，所述二氧化硅顆粒的粒徑為100目。

加工外徑為1015mm，內徑為940mm，高度為600mm的碳氈保溫筒51外圓產品，毛坯尺寸外徑為1025-1045mm，內徑為940mm，高度為600mm。

測量尺寸：外徑尺寸為1015±0.8mm。統計裝夾、拆卸及磨削加工時間為30min，傳統車床車削加工同樣碳氈保溫筒51，裝夾、拆卸及車削加工時間為3h30min，測量尺寸：外徑尺寸為1015±5.0mm。

其余同實施例1。

實施例3

本實施例與實施例1的區別僅在于：所述機架1為型材焊接框架結構；所述磨輥的工作面上鍍有耐磨顆粒二氧化硅顆粒，所述二氧化硅顆粒的粒徑為40目。

加工外徑為1015mm，內徑為940mm，高度為600mm的碳氈保溫筒51外圓產品，毛坯尺寸外徑為1025-1045mm，內徑為940mm，高度為600mm。

測量尺寸：外徑尺寸為1015±1.5mm。統計裝夾、拆卸及磨削加工時間為22min，傳統車床車削加工同樣碳氈保溫筒51，裝夾、拆卸及車削加工時間為3h30min，測量尺寸：外徑尺寸為1015±5.0mm。

其余同實施例1。

以上僅是本實用新型的較佳實施例，只是用于幫助理解本實用新型的核心思想。應當指出，對于本技術領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也屬于本實用新型權利要求的保護范圍。