本實用新型涉及一種熱處理設備，具體涉及一種盤管熱處理裝置。

背景技術：

在鋼管生產制作過程中，為了消除鋼管的組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學性能，減少殘余應力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。常采用退火爐對鋼管進行退火處理，然而目前的退火爐都是針對普通直管的退火來設計的，一般退火爐的退火處理長度約為幾十米，而盤管長度可達到1000米以上，使得普通退火爐難以應用到盤管的退火處理。

鋼管的機械性能，取決于退火時的受熱均勻程度，例如，CN204569985U公開的一種鋼管退火爐，改善了退火爐爐體，提高了退火效率，然而，其難以對盤管進行退火處理，采用這種類型的退火爐退火處理的盤管，性能和質量較差。

技術實現要素：

本實用新型的目的，是為了解決背景技術中的問題，提供一種盤管熱處理裝置。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種盤管熱處理裝置，包括：用于熱處理的爐體、設置于爐體一側用于將管材送入爐體的進管裝置、設置于爐體另一側用于收納退火后管材的收管裝置和和設置在爐體與進管裝置之間的矯直機；所述爐體包括，用于管材進入爐體的若干個進口、用于管材加熱的加熱部、用于管材冷卻的冷卻部和用于管材退出爐體且與進口數量相等的出口；所述進管裝置包括，用以輸送管材的輸送輪、用以矯直的頂輪和用以驅動進管裝置的進管電機；所述收管裝置包括，用以打彎管材的成型輪、用以傳輸和收納的收納輪和用以驅動收管裝置的收管電機。

普通退火爐只能對直管熱處理，為了使得熱處理爐能夠對盤管進行熱處理，在爐體的兩側分別設置如上所述的進管裝置和收管裝置，進管裝置用以將盤管矯直后送入爐體，收管裝置用以將退火后的鋼管彎曲成盤管并收納，在爐體與進管裝置之間設置矯直機可以使得鋼管在熱處理時受熱更加均勻，提高熱處理效果。

作為優選，所述輸送輪和頂輪都為多個，且對應每個進口設置一套；所述成型輪和收納輪都為多個，且對應每個出口設置一套，用以同時進行多個鋼管的熱處理。

作為優選，所述輸送輪包括設置在同一水平線上的第一輸送輪和第二輸送輪，所述頂輪在水平方向上位于第一輸送輪和第二輸送輪之間，在豎直方向上高于第一輸送輪和第二輸送輪，以獲得更好的矯直效果。

作為優選，所述頂輪相連有用于調節頂輪與輸送輪之間距離的調節桿，用以處理更多規格的鋼管。

作為優選，所述第一輸送輪或第二輸送輪沿軸向延伸出一個用于承托管材的擱置輪，用于放置待處理的盤管。

作為優選，所述輸送輪遠離爐體一側還設置有疏導桿，用以疏導鋼管進入輸送輪與頂輪之間。

作為優選，所述成型輪包括第一成型輪和第二成型輪，用以獲得更好的彎曲效果。

作為優選，所述第一成型輪和第二成型輪分別與第一調節桿和第二調節桿相連，通過控制第一成型輪和第二成型輪的高度，可控制鋼管的彎曲曲率。

作為優選，所述收納輪下方還設置有擋桿，用以固定盤管在收納輪上的位置。

作為優選，所述矯直機包括機架，其中所述機架上設置有首尾相接的橫向矯直區和縱向矯直區以及用于驅動的驅動裝置和用于控制的控制箱；橫向矯直區包括，水平安置的若干橫向固定輪、若干通過滑動調節與橫向固定輪間距的橫向滑動輪和若干用以橫向滑動輪滑動的橫向滑道；縱向矯直區包括，豎直安置的若干縱向固定輪、若干通過滑動調節與縱向固定輪間距的縱向滑動輪和若干用以縱向滑動輪滑動的縱向滑道。

目前的矯直機很難對一些彎曲程度較大的鋼管，特別是盤管矯直，經過反復試驗發現，通過設立橫向矯直區和縱向矯直區以及可調節的橫向滑動輪和縱向固滑動輪在鋼管入口段給出較大的距離，隨后慢慢將距離縮小，可以較好的完成對彎曲程度較大的鋼管進行矯直。

作為優選，所述驅動裝置包括設置在橫向矯直區下方的齒輪組和與齒輪組相連接的驅動電機，驅動電機驅動齒輪組，帶動整個矯直機工作。

作為優選，每個所述橫向滑動輪對應一個橫向滑道，每個對應橫向滑道設置有調節對應橫向滑動輪的橫向調節桿，使得每個橫向滑動輪可以單獨調節。

作為優選，每個所述縱向滑動輪對應一個縱向滑道，每個對應縱向滑道設置有調節對應縱向滑動輪的縱向調節桿，使得每個縱向滑動輪可以單獨調節。

作為優選，所述橫向固定輪與橫向滑動輪交錯排列，所述縱向固定輪與縱向滑動輪交錯排列，從而獲得更好的矯直效果。

作為優選，所述齒輪組包括與每個所述橫向固定輪相連接的工作齒輪和與工作齒輪相嚙合的若干個輔助齒輪，輔助齒輪用以使工作齒輪獲得相同的轉向。

作為優選，所述工作齒輪的直徑和模數相同，用以保證橫向固定輪的轉速相同，從而獲得更好的矯直效果。

作為優選，所述機架上還設置有引導口，用以引導鋼管進入矯直區。

作為優選，所述橫向固定輪、橫向滑動輪、縱向固定輪和縱向滑動輪外側均設置有用以保護鋼管的保護層，保護層采用聚四氟乙烯層、橡膠層、樹脂層或塑料層，可以有效保護鋼管表面，避免其在矯直過程中受到損壞。

綜上所述，本實用新型的有益效果：

① 本實用新型所述的一種盤管熱處理裝置，通過專門設計的進管裝置和收管裝置克服了普通退火爐處理盤管或其他長度較長的鋼管出現的受熱不均勻，處理速度慢的問題。

② 本實用新型所述的一種盤管熱處理裝置，退火的效果好，使得處理鋼管能獲得更好的性能。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型中進管裝置部分結構的示意圖；

圖3是本實用新型中收管裝置部分結構的示意圖；

圖4是本實用新型中矯直機的結構示意圖；

圖5是本實用新型中齒輪組的結構示意圖。

具體實施方式

以下具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

下面結合附圖以實施例對本實用新型進行詳細說明。

實施例1：

根據圖1～圖5所示，一種盤管熱處理裝置，包括：用于熱處理的爐體1、設置于爐體1一側用于將管材送入爐體1的進管裝置2、設置于爐體1另一側用于收納退火后管材的收管裝置3和設置在爐體1與進管裝置2之間的矯直機4；爐體1包括，用于管材進入爐體的若干個進口11、用于管材加熱的加熱部12、用于管材冷卻的冷卻部13和用于管材退出爐體且與進口11數量相等的出口14；進管裝置2包括，用以輸送管材的輸送輪21、用以矯直的頂輪22和用以驅動進管裝置2的進管電機23；收管裝置3包括，用以打彎管材的成型輪31、用以傳輸和收納的收納輪32和用以驅動收管裝置3的收管電機33。

普通退火爐只能對直管熱處理，為了使得熱處理爐能夠對盤管進行熱處理，在爐體1的兩側分別設置如上的進管裝置2和收管裝置3，進管裝置2用以將盤管矯直后送入爐體1，收管裝置3用以將退火后的鋼管彎曲成盤管并收納。

輸送輪21和頂輪22都為多個，且對應每個進口11設置一套；成型輪31和收納輪32都為多個，且對應每個出口14設置一套，用以同時進行多個鋼管的熱處理。輸送輪21包括設置在同一水平線上的第一輸送輪211和第二輸送輪212，頂輪22在水平方向上位于第一輸送輪211和第二輸送輪212之間，在豎直方向上高于第一輸送輪211和第二輸送輪212，以獲得更好的矯直效果。頂輪22相連有用于調節頂輪22與輸送輪21之間距離的調節桿24，用以處理更多規格的鋼管。第一輸送輪211或第二輸送輪212沿軸向延伸出一個用于承托管材的擱置輪25，用于放置待處理的盤管。輸送輪21遠離爐體1一側還設置有疏導桿26，用以疏導鋼管進入輸送輪21與頂輪22之間。成型輪31包括第一成型輪311和第二成型輪312，用以獲得更好的彎曲效果。第一成型輪311和第二成型輪312分別與第一調節桿3111和第二調節桿3121相連，通過控制第一成型輪311和第二成型輪312的高度，可控制鋼管的彎曲曲率。收納輪32下方還設置有擋桿34，用以固定盤管在收納輪32上的位置。

所述矯直機4包括機架41，其中機架41上設置有首尾相接的橫向矯直區42和縱向矯直區43以及用于驅動的驅動裝置4和用于控制的控制箱45，控制箱45控制驅動裝置44帶動橫向矯直區42和縱向矯直區43工作。

橫向矯直區42包括，水平安置的若干橫向固定輪421、若干通過滑動調節與橫向固定輪421間距的橫向滑動輪422和若干用以橫向滑動輪422滑動的橫向滑道423；縱向矯直區43包括，豎直安置的若干縱向固定輪431、若干通過滑動調節與縱向固定輪431間距的縱向滑動輪432和若干用以縱向滑動輪432滑動的縱向滑道433。

通過設立橫向矯直區42和縱向矯直區43以及可調節的橫向滑動輪422和縱向固滑動輪432在鋼管入口段給出較大的距離，隨后慢慢將距離縮小，可以較好的完成對彎曲程度較大的鋼管進行矯直。

驅動裝置4包括設置在橫向矯直區42下方的齒輪組441和與齒輪組441相連接的驅動電機442，驅動電機442驅動齒輪組441，帶動整個矯直機工作。

每個橫向滑動輪422對應一個橫向滑道423，每個對應橫向滑道423設置有調節對應橫向滑動輪422的橫向調節桿424，使得每個橫向滑動輪422可以單獨調節。

每個縱向滑動輪432對應一個縱向滑道433，每個對應縱向滑道33設置有調節對應縱向滑動輪432的縱向調節桿434，使得每個縱向滑動輪432可以單獨調節。

機架41上還設置有引導口46，用以引導鋼管進入矯直區。

橫向固定輪421與橫向滑動輪422交錯排列，縱向固定輪431與縱向滑動輪432交錯排列，從而獲得更好的矯直效果。齒輪組41包括與每個橫向固定輪421相連接的工作齒輪4411和與工作齒輪4411相嚙合的若干個輔助齒輪4412，輔助齒輪4412用以使工作齒輪4411獲得相同的轉向。工作齒輪4411的直徑和模數相同，用以保證橫向固定輪421的轉速相同，從而獲得更好的矯直效果。

裝置在使用時，先將盤管置于擱置輪25上，進管電機23驅動輸送輪21轉動，帶動鋼管進入輸送輪21與頂輪22之間矯直。隨后在輸送輪21作用下進入爐體1的進口11，在進入爐體1前首先進過矯直機4的矯直，隨后再先后經過加熱部12和冷卻部13，完成退火處理后從出口14離開爐體1，進入收管裝置3，收管電機33的作用下先后經過第一成型輪311和第二成型輪312彎曲成卷，最后被收納輪32收納。