本實(shí)用新型涉及冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種防止加壓釜出口彎管沖刷破裂裝置。

背景技術(shù)：

加壓浸出工藝是當(dāng)今世界所流行而且工作效率最高的工藝，加壓浸出又分為靜壓定量（液）浸出和靜壓動(dòng)量浸出，在靜壓定量浸出工藝中一般為間斷浸出，不需要連續(xù)往外排出礦漿，因此一般不存在礦漿沖刷彎管焊縫的問題，而在靜壓動(dòng)量浸出中，由于連續(xù)作業(yè)，釜內(nèi)浸出完全后的礦漿需要不斷的外排至閃蒸槽。由于設(shè)備各自的特性，外形尺寸各異，高壓釜與閃蒸槽的連接管道有一定的坡度，中間有控制外排流量的手動(dòng)閥和氣動(dòng)閥，以及連接折角管道的彎管。管道的連接件是決定是否能正常生產(chǎn)的關(guān)鍵點(diǎn)，加壓釜浸出反應(yīng)完成后排出的礦漿一般是高溫、高壓、高酸性或高堿性礦漿，對管道材質(zhì)和連接管道的焊縫要求較高，一般的管道焊接焊縫（特別是具有折角的管道）的耐沖刷性不能勝任，很容易沖刷破裂。一旦破裂，對加壓釜系統(tǒng)來說，就有可能停車整修，耽誤生產(chǎn)，新焊的焊縫由于接口更加不平滑，耐沖刷性也會(huì)有所降低，將使同一問題的頻繁發(fā)生，不能從根本上解決問題。同時(shí)管道焊縫的破裂會(huì)噴出高溫高酸（堿）的礦漿，會(huì)對車間的生產(chǎn)環(huán)境和安全生產(chǎn)造成較大影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中礦漿外排所存在的缺陷，提供一種防止加壓釜出口彎管沖刷破裂裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種防止加壓釜出口彎管沖刷破裂裝置,包括加壓釜出料管道，與加壓釜出料管道連接的氣動(dòng)閥，氣動(dòng)閥的出口端連接氣動(dòng)閥底座和出料管道，氣動(dòng)閥底座與出料管道之間設(shè)有緩沖罐，緩沖罐的入液口與氣動(dòng)閥底座連通，出料管道連接在緩沖罐的周面上；

入液口設(shè)置在緩沖罐的一端，緩沖罐上遠(yuǎn)離入液口一端的底部設(shè)有緩沖底盤，緩沖罐的內(nèi)腔上固定環(huán)形固定板，環(huán)形固定板的一側(cè)設(shè)有活動(dòng)的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括環(huán)形活動(dòng)板以及與環(huán)形活動(dòng)板連接的傾斜導(dǎo)流板，環(huán)形活動(dòng)板通過彈簧與環(huán)形固定板連接，在環(huán)形活動(dòng)板和環(huán)形固定板的中部均設(shè)有導(dǎo)流孔。

上述的一種防止加壓釜出口彎管沖刷破裂裝置,所述緩沖底盤的截面呈截頭錐形，緩沖底盤的周面與緩沖罐的內(nèi)壁之間形成安裝口，在安裝口處設(shè)有環(huán)形加強(qiáng)塊，環(huán)形加強(qiáng)塊上設(shè)有弧形導(dǎo)流槽。

上述的一種防止加壓釜出口彎管沖刷破裂裝置,所述環(huán)形活動(dòng)板與傾斜導(dǎo)流板的連接角度小于90度。

上述的一種防止加壓釜出口彎管沖刷破裂裝置，所述緩沖底盤的表面設(shè)有多個(gè)緩沖孔。

上述的一種防止加壓釜出口彎管沖刷破裂裝置，所述緩沖底盤與緩沖罐通過焊接方式連接。

本實(shí)用新型的有益效果為：該裝置的氣動(dòng)閥底座與出料管道之間設(shè)有緩沖罐，緩沖罐上遠(yuǎn)離入液口一端的底部設(shè)有緩沖底盤，緩沖罐的內(nèi)腔上固定環(huán)形固定板，環(huán)形固定板的一側(cè)設(shè)有活動(dòng)的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括環(huán)形活動(dòng)板以及與環(huán)形活動(dòng)板連接的傾斜導(dǎo)流板，環(huán)形活動(dòng)板通過彈簧與環(huán)形固定板連接，在環(huán)形活動(dòng)板和環(huán)形固定板的中部均設(shè)有導(dǎo)流孔，高速礦漿進(jìn)入緩沖罐后，首先與導(dǎo)流機(jī)構(gòu)接觸，受到高壓礦漿沖擊后，環(huán)形活動(dòng)板后退并壓縮彈簧，通過彈簧對高壓礦漿產(chǎn)生第一次緩沖力，礦漿通過環(huán)形活動(dòng)板和環(huán)形固定板的導(dǎo)流孔進(jìn)入到緩沖罐的底部進(jìn)一步與緩沖底盤接觸，高壓礦漿經(jīng)過緩沖底盤的第二次緩沖后反向朝傾斜導(dǎo)流板的方向低速流動(dòng)，經(jīng)過傾斜導(dǎo)流板的礦漿被傾斜導(dǎo)流板導(dǎo)流后集中在緩沖罐的中部并進(jìn)入到出料管道內(nèi)，避免了礦漿對出料管道折角處焊縫的沖刷，保證了礦漿穩(wěn)定輸送的過程。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的示意圖。

圖2為緩沖底盤與緩沖罐的連接示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，一種防止加壓釜出口彎管沖刷破裂裝置,包括加壓釜出料管道1，與加壓釜出料管道1連接的氣動(dòng)閥2，氣動(dòng)閥2的出口端連接氣動(dòng)閥底座3和出料管道4，氣動(dòng)閥底座3與出料管道4之間設(shè)有緩沖罐5，緩沖罐5的入液口51與氣動(dòng)閥底座3連通，出料管道4連接在緩沖罐5的周面上；

入液口51設(shè)置在緩沖罐5的一端，緩沖罐5上遠(yuǎn)離入液口51一端的底部設(shè)有緩沖底盤52，緩沖罐5的內(nèi)腔上固定環(huán)形固定板53，環(huán)形固定板53的一側(cè)設(shè)有活動(dòng)的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括環(huán)形活動(dòng)板54以及與環(huán)形活動(dòng)板54連接的傾斜導(dǎo)流板55，環(huán)形活動(dòng)板54與傾斜導(dǎo)流板55的連接角度小于90度，環(huán)形活動(dòng)板54通過彈簧56與環(huán)形固定板53連接，在環(huán)形活動(dòng)板54和環(huán)形固定板53的中部均設(shè)有導(dǎo)流孔57。

進(jìn)一步，緩沖底盤52的截面呈截頭錐形，緩沖底盤52的周面與緩沖罐5的內(nèi)壁之間形成安裝口，在安裝口處設(shè)有環(huán)形加強(qiáng)塊58，環(huán)形加強(qiáng)塊58上設(shè)有弧形導(dǎo)流槽59，緩沖底盤52的表面設(shè)有多個(gè)緩沖孔，緩沖底盤52與緩沖罐5通過焊接方式連接。

該裝置的氣動(dòng)閥底座3與出料管道4之間設(shè)有緩沖罐，緩沖罐5上遠(yuǎn)離入液口51一端的底部設(shè)有緩沖底盤52，緩沖罐5的內(nèi)腔上固定環(huán)形固定板53，環(huán)形固定板53的一側(cè)設(shè)有活動(dòng)的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括環(huán)形活動(dòng)板54以及與環(huán)形活動(dòng)板54連接的傾斜導(dǎo)流板55，環(huán)形活動(dòng)板54與傾斜導(dǎo)流板55的連接角度小于90度，環(huán)形活動(dòng)板54通過彈簧56與環(huán)形固定板53連接，在環(huán)形活動(dòng)板54和環(huán)形固定板53的中部均設(shè)有導(dǎo)流孔57，高速礦漿進(jìn)入緩沖罐5后，首先與導(dǎo)流機(jī)構(gòu)接觸，受到高壓礦漿沖擊后，環(huán)形活動(dòng)板54后退并壓縮彈簧56，通過彈簧56對高壓礦漿產(chǎn)生第一次緩沖力，礦漿通過環(huán)形活動(dòng)板54和環(huán)形固定板53的導(dǎo)流孔57進(jìn)入到緩沖罐5的底部進(jìn)一步與緩沖底盤52接觸，高壓礦漿經(jīng)過緩沖底盤52的第二次緩沖后反向朝傾斜導(dǎo)流板55的方向低速流動(dòng)，經(jīng)過傾斜導(dǎo)流板55的礦漿被傾斜導(dǎo)流板55導(dǎo)流后集中在緩沖罐5的中部并進(jìn)入到出料管道4內(nèi)，避免了礦漿對出料管道4折角處焊縫的沖刷，保證了礦漿穩(wěn)定輸送的過程。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。