本發(fā)明涉及退火爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種特大退火爐抽真空處理裝置。

背景技術(shù)：

真空退火爐，主要適用于不銹鋼拉深件如水暖器材、水脹件、銷、醫(yī)療器械、不銹鋼釘、不銹鋼鏍絲、壓鉚件、不銹鋼軸承、表殼、表帶、刀具、微型軸、自攻自鉆、餐具等不銹鋼制品在保護(hù)氣氛控制下進(jìn)行連續(xù)光亮退火、固溶、退磁及不銹鋼淬火處理的多用爐。真空退火爐一般采用預(yù)抽真空氣體保護(hù)方式工作，操作時先將爐內(nèi)抽至一定真空度后爐內(nèi)充入高純氮或氨分解氣體進(jìn)行保護(hù)加熱，從而達(dá)到少無氧化加熱、無脫碳光亮的目的。然而在使用抽真空裝置的真空管道，由于是密閉腔室，所以經(jīng)常會有材料破片或者雜物顆粒附著、滯留，常常因堵塞而導(dǎo)致無法使用，拆除清洗更換非常麻煩，因此其抽真空處理裝置的穩(wěn)定性較差。為此，我們提出一種特大退火爐抽真空處理裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種特大退火爐抽真空處理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種特大退火爐抽真空處理裝置，包括真空泵和儲水箱，所述真空泵右側(cè)連接有直型真空管，所述直型真空管中部連通有u型真空管，所述u型真空管底端連通有出水管，所述儲水箱內(nèi)腔設(shè)有過濾層，且儲水箱上端設(shè)有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口上端連通有第一輸水管，所述出水管底端與第一輸水管上端連通，所述儲水箱右端底部設(shè)有出水口，所述出水口左端連接有水泵，所述水泵左端連接有第二輸水管，所述第二輸水管頂端與直型真空管左端底部連通。

優(yōu)選的，所述直型真空管左端內(nèi)腔設(shè)有干燥層，且直型真空管右端內(nèi)腔頂部設(shè)有溫度檢測器，所述干燥層內(nèi)置氯化鈣或者硫酸鈣干燥劑，所述直型真空管右端設(shè)有真空管電磁閥門。

優(yōu)選的，所述u型真空管的數(shù)量大于等于三個，且其包括底部彎管段和倒u型管段，所述底部彎管段頂端通過法蘭與倒u型管段連通。

優(yōu)選的，所述出水管中部設(shè)有輸水管電磁閥門，所述出水管的數(shù)量與底部彎管段的數(shù)量相同，且出水管截面的直徑之和與第二輸水管截面的直徑相等。

優(yōu)選的，所述過濾層包括金屬過濾網(wǎng)層、柵格過濾層和纖維過濾網(wǎng)層，所述柵格過濾層內(nèi)腔設(shè)有活性炭顆粒。

優(yōu)選的，所述真空泵內(nèi)置中央處理器、存儲器和報警器，所述真空管電磁閥門、輸水管電磁閥門、水泵、溫度檢測器和報警器均與中央處理器電性連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該特大退火爐抽真空處理裝置，通過設(shè)置儲水箱、過濾層和水泵，能夠使輸水量和出水量形成平衡，從而使得輸入u型真空管內(nèi)的水與從出水管流出后，經(jīng)過過濾，能夠再次投入使用清洗管道，形成循環(huán)水，環(huán)保節(jié)能，清洗方便；通過設(shè)置曲折的u型真空管道，能夠使得混合在空氣內(nèi)的材料顆粒和碎片停留在u型真空管的內(nèi)腔，一方面能夠防止大型雜物吸入真空泵1導(dǎo)致其損壞，另一方面給管道的清洗和更換提供了很大的便利；通過設(shè)置使用法蘭連接的底部彎管段，由于位于底部的底部彎管段最容易積攢碎片和雜物顆粒，在拆卸維修時只需拆除底部彎管更換維修，為維修提供了很大的便利，同時也減少了材料更換消耗的成本；通過設(shè)置溫度檢測器和報警器，能夠及時監(jiān)控真空管內(nèi)的溫度信息，提醒使用者及時處理。本發(fā)明清洗和維修方便，節(jié)省材料，環(huán)保安全，適合普遍推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的剖視圖；

圖2為本發(fā)明的過濾層截面圖。

圖中：1真空泵、2直型真空管、21真空管電磁閥門、22干燥層、3u型真空管、31底部彎管段、311法蘭、32直管段、4第一輸水管、41出水管、42進(jìn)水口、43輸水管電磁閥門、5儲水箱、51出水口、6水泵、61第二輸水管、7溫度檢測器、8過濾層、81金屬過濾網(wǎng)層、82柵格過濾層、821活性炭顆粒、83纖維過濾網(wǎng)層。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種特大退火爐抽真空處理裝置，包括真空泵1和儲水箱5，所述真空泵1的型號為zjp型羅茨真空泵，所述真空泵1右側(cè)連接有直型真空管2，所述直型真空管2左端內(nèi)腔設(shè)有干燥層22，且直型真空管2右端內(nèi)腔頂部設(shè)有溫度檢測器7，所述溫度檢測器7的型號如cn201620463183.5一種電磁爐公開的的溫度檢測器，用于檢測真空管內(nèi)抽出空氣的溫度，所述干燥層22內(nèi)置氯化鈣或者硫酸鈣干燥劑，用于在抽取空氣時吸收管內(nèi)多余的水分，防止真空泵1積水導(dǎo)致?lián)p壞，所述直型真空管2右端設(shè)有真空管電磁閥門21，所述真空管電磁閥門21型號為氣動高真空擋板閥門。所述直型真空管2中部連通有u型真空管3，使得真空泵1在抽取空氣時混合在空氣內(nèi)的材料顆粒和碎片在經(jīng)過多個曲折的u型真空管3時，滯留在u型真空管3內(nèi)，防止其吸入真空泵1導(dǎo)致真空泵1堵塞。所述u型真空管3的數(shù)量大于等于三個，且其包括底部彎管段31和倒u型管段32，所述底部彎管段31頂端通過法蘭311與倒u型管段31連通，由于位于底部的底部彎管段31最容易積攢碎片和雜物顆粒，通過法蘭311連接的底部彎管段31可拆卸更換，為定期維修更換提供了很大的便利。所述u型真空管3底端連通有出水管41，所述儲水箱5內(nèi)腔設(shè)有過濾層8，且儲水箱5上端設(shè)有進(jìn)水口42，所述過濾層8包括金屬過濾網(wǎng)層81、柵格過濾層82和纖維過濾網(wǎng)層83，所述柵格過濾層82內(nèi)腔設(shè)有活性炭顆粒821，金屬過濾網(wǎng)層81能夠過濾水中附著的油性物質(zhì)，活性炭顆粒821能夠吸附清洗水中的有毒物質(zhì)，而纖維過濾網(wǎng)層83能夠過濾水中的大顆粒物質(zhì)，經(jīng)過三層過濾后的水又能接著用于清洗。所述進(jìn)水口42上端連通有第一輸水管4，所述出水管41底端與第一輸水管4上端連通，所述儲水箱5右端底部設(shè)有出水口51，所述出水口51左端連接有水泵61，所述水泵61的型號為is清水泵，所述水泵61左端連接有第二輸水管61，所述第二輸水管61頂端與直型真空管2左端底部連通，所述出水管41中部設(shè)有輸水管電磁閥門43，所述輸水管電磁閥門43型號為4v210-08電磁閥，所述出水管41的數(shù)量與底部彎管段31的數(shù)量相同，且出水管41截面的直徑之和與第二輸水管61截面的直徑相等，能夠使輸水量和出水量形成平衡，從而使得輸入u型真空管3內(nèi)的水與從出水管41流出的水形成一個循環(huán)，節(jié)能環(huán)保，清洗方便。所述真空泵1內(nèi)置中央處理器、存儲器和報警器，所述真空管電磁閥門21、輸水管電磁閥門43、水泵6、溫度檢測器7和報警器均與中央處理器電性連接，中央處理器與退火爐的控制面板電性連接，通過控制面板控制真空泵1和水泵6的運行。

工作原理及使用步驟：

首先，通過控制面板啟動真空泵1，中央處理器控制真空管電磁閥21打開，通過真空泵1抽取退火爐內(nèi)的空氣，空氣經(jīng)過直型真空管2與u型真空管3，由于多個曲折的u型真空管3能夠在抽取空氣時，使得混合在空氣內(nèi)的材料顆粒和碎片停留在u型真空管3的內(nèi)腔，由于位于底部的底部彎管段31最容易積攢碎片和雜物顆粒，通過法蘭311連接的底部彎管段31可拆卸更換，能夠為定期維修更換提供很大的便利；

之后，通過溫度檢測器7能夠檢測抽取空氣的溫度，并將檢測的溫度信息傳達(dá)給中央處理器，中央處理器通過與存儲器內(nèi)儲存的額定溫度對比，當(dāng)其溫度過高時，將會控制報警器報警，提示使用者，真空管內(nèi)的溫度過高；

再后，使用者通過控制面板，一方面控制真空泵1停止運行，另一方面控制水泵6運行，抽取儲水箱5內(nèi)的水，通過第二輸水管61輸送到直型真空管2內(nèi)，同時，中央處理器將控制輸水管電磁閥門43打開，水流將通過直型真空管2流入u型真空管3內(nèi)，在經(jīng)過底部彎管段時，將通過出水管41流入第一輸水管4內(nèi)，從第一輸水管4經(jīng)進(jìn)水口42，經(jīng)過過濾層8過濾后流入儲水箱5內(nèi)，由于出水管41的直徑和與輸水管直徑相等，使得輸水量和出水量形成平衡，從而使得輸入u型真空管3內(nèi)的水與從出水管41流出的水形成一個循環(huán)，一方面能夠帶走真空管內(nèi)的熱量，另一方面能夠清洗管道；

最后，使用者通過控制面板控制水泵6停止抽水，一段時間后中央處理器控制輸水管電磁閥門43關(guān)閉，繼續(xù)控制真空泵1抽取空氣，在抽取空氣時，空氣流動導(dǎo)致殘留在直型真空管2和u型真空管3內(nèi)的水分隨著空氣流向而帶動，將被干燥層22干燥處理，防止真空泵1積水導(dǎo)致?lián)p壞。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。