本發明涉及粉末液壓領域，尤其涉及一種熱擠壓成型液壓機。

背景技術：

粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過有壓或無壓成形后再通過燒結，制造金屬材料、復合以及各種類型制品的工藝技術。粉末冶金技術具備顯著節能、省材、性能優異、產品精度高且穩定性好等一系列優點，非常適合于大批量生產。目前，粉末冶金技術已被廣泛應用于交通、機械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業等領域，成為新材料科學中最具發展活力的分支之一。隨著國內粉末技術的飛速發展，許多金屬材料均采用粉末成型技術，即通過粉末成型壓機將金屬粉末壓制成餅狀，再通過燒結制得金屬制品。

一般的針對易燃高精度高質量內應力小的產品壓制成型加工比較困難，很多企業采用非粉末壓制的方式進行加工，這樣產品的生產效率低下，且成本昂貴，次品率高；為了解決這種產品所帶有的特性在加工中所遇到的問題，因此需要一種新型的熱擠壓成型的液壓機來克服該產品原料易燃易爆且粉末液壓成型內應力大的問題。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種熱擠壓成型液壓機，能夠解決一些熱壓成型產品的原料在粉末壓制成型時易燃易爆且壓制成型后的內應力大的問題。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：一種熱擠壓成型液壓機，其創新點在于：包括主油缸、上橫梁、上滑塊、立柱、工作腔、輔助工作臺、下滑塊、工作臺、頂缸和底座；

所述主油缸固定在上橫梁的頂端包括：主缸體、上內沖活塞桿和端口蓋板；所述上內沖活塞桿置于主缸體內，上內沖活塞桿的底端穿過端口蓋板伸出主缸體外，上內沖活塞桿的底端連接有接桿a，所述接桿a穿過上滑塊延伸至工作腔中；

所述上橫梁與工作臺之間設置有立柱，上橫梁上設置有上外沖油缸；上外沖油缸的底端連接在上滑塊上驅動上滑塊沿著豎直方向向下移動；上滑塊上開有容納上內沖活塞桿穿過的通孔；

所述工作腔包括波紋管a、保護箱、上外沖、上內沖和下沖；所述波紋管a的一端連接在上滑塊的底端，波紋管a的另一端連接在保護箱的頂端；所述上內沖連接在接桿a上，所述上外沖的頂端連接在上滑塊的底端上；上內沖與上外沖穿過波紋管a伸入保護箱中；上外沖由上外沖油缸驅動的上滑塊帶動下移，上外沖由主油缸驅動的接桿a帶動上移；所述保護箱為密封的腔體結構，該腔體結構內充入惰性氣體；保護箱安裝在輔助工作臺上；保護箱內的側壁上分別設置有進料口、出料口和手套口；在保護箱內安裝有產品堆放臺、產品預熱臺、陰模板和陰模；所述陰模板安裝在輔助工作平臺上，陰模設置在陰模板內；

所述輔助工作臺上設置有圓孔，輔助工作臺的通過支柱連接在工作臺上；所述下滑塊位于輔助工作臺與工作臺之間，下滑塊的邊緣連接在立柱上，下滑塊與工作臺之間設置有下滑塊限位柱；所述輔助工作臺的圓孔與下滑塊之間連接有一波紋管b；

所述頂缸設置在工作臺上，頂缸包括頂缸缸體、下沖活塞桿和端口法蘭；所述下沖活塞桿置于頂缸缸體內，下沖活塞桿的頂端穿過端口法蘭伸出頂缸缸體外，下沖活塞桿的頂端連接有接桿b，所述接桿b穿過下滑塊與波紋管b延伸至工作腔中；所述下沖連接在接桿b上；

所述底座安裝在工作臺的下方支撐工作臺。

進一步的，所述上內沖與接桿a的銜接處、產品堆放臺、產品預熱臺、陰模板與輔助工作臺的銜接處、下沖與接桿b的銜接處均設置有隔熱板。

進一步的，所述保護箱內充入的惰性氣體為氬氣。

進一步的，所述在保護箱的進料口外設置有防漏氣緩沖區。

本發明的優點在于：

1）通過采用保護箱的方式，在保護箱內充入惰性氣體，使得易燃易爆的原料粉末在壓制成型時更加安全可靠；通過在保護箱的外側設置有防漏氣緩沖區，以及在與保護箱的銜接處的外側分別設置有波紋管，降低了惰性氣體的泄露；

2）保護內設置有產品堆放臺與產品預熱臺，產品原料經過預熱之后再熱擠壓成型，則產品通過余溫消除產品的內應力，降低了產品的內應力，提高了產品的質量與使用壽命；

3）上外沖的下行由上外沖油缸驅動的上滑塊帶動下移；上外沖的上行由主油缸驅動的接桿a帶動上滑塊上移從而帶動上外沖上移；避免了上外沖油缸與主油缸的運動產生干涉。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

圖1為本發明的一種熱擠壓成型液壓機的剖視圖。

圖2為本發明的一種熱擠壓成型液壓機的保護箱俯視圖。

圖3為本發明的一種熱擠壓成型液壓機的局部A放大圖。

具體實施方式

下面的實施例可以使本專業的技術人員更全面地理解本發明，但并不因此將本發明限制在所述的實施例范圍之中。

如圖1至圖3所示的一種熱擠壓成型液壓機，包括主油缸1、上橫梁2、上滑塊3、立柱4、工作腔5、輔助工作臺6、下滑塊7、工作臺8、頂缸9和底座10。

主油缸1固定在上橫梁2的頂端包括：主缸體11、上內沖活塞桿12和端口蓋板13；所述上內沖活塞桿12置于主缸體11內，上內沖活塞桿12的底端穿過端口蓋板13伸出主缸體11外，上內沖活塞桿12的底端連接有接桿a14，所述接桿a14穿過上滑塊3延伸至工作腔5中。

上橫梁2與工作臺8之間設置有立柱4，上橫梁2上設置有上外沖油缸21；上外沖油缸21的底端連接在上滑塊3上驅動上滑塊3沿著豎直方向向下移動；上滑塊3上開有容納上內沖活塞桿12穿過的通孔。

工作腔5包括波紋管a51、保護箱52、上外沖53、上內沖54和下沖55；所述波紋管a51的一端連接在上滑塊3的底端，波紋管a51的另一端連接在保護箱52的頂端；所述上內沖54連接在接桿a14上，所述上外沖53的頂端連接在上滑塊3的底端上；上內沖54與上外沖53穿過波紋管a51伸入保護箱52中；上外沖53由上外沖油缸21驅動的上滑塊3帶動下移，上外沖53由主油缸1驅動的接桿a14帶動上移；所述保護箱52為密封的腔體結構，該腔體結構內充入惰性氣體；保護箱52安裝在輔助工作臺6上；保護箱52內的側壁上分別設置有進料口521、出料口522和手套口523；在保護箱52內安裝有產品堆放臺524、產品預熱臺525、陰模板526和陰模527；所述陰模板526安裝在輔助工作平臺6上，陰模527設置在陰模板526內。

輔助工作臺6上設置有圓孔，輔助工作臺6的通過支柱61連接在工作臺8上；所述下滑塊7位于輔助工作臺6與工作臺8之間，下滑塊7的邊緣連接在立柱4上，下滑塊7與工作臺8之間設置有下滑塊限位柱71；所述輔助工作臺6的圓孔與下滑塊7之間連接有一波紋管b72。

頂缸9設置在工作臺8上，頂缸9包括頂缸缸體91、下沖活塞桿92和端口法蘭93；所述下沖活塞桿92置于頂缸缸體91內，下沖活塞桿92的頂端穿過端口法蘭93伸出頂缸缸體91外，下沖活塞桿92的頂端連接有接桿b94，所述接桿b94穿過下滑塊7與波紋管b72延伸至工作腔5中；所述下沖55連接在接桿b94上。

所述底座10安裝在工作臺8的下方支撐工作臺8。

上內沖54與接桿a14的銜接處、產品堆放臺524、產品預熱臺535、陰模板536與輔助工作臺6的銜接處、下沖55與接桿b94的銜接處均設置有隔熱板。

保護箱52內充入的惰性氣體為氬氣。

在保護箱52的進料口521外設置有防漏氣緩沖區。

本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。