本實用新型涉及鋼基設施技術領域，特別涉及鋼帶打磨裝置。

背景技術：

為得到合適規格的不銹鋼帶，而市面上沒有所需要的規格或是成本太高，有些企業，都是買整張的不銹鋼板通過剪板機裁剪成所需要的規格，在裁剪的過程中刀口的位置會有毛邊，如果不打磨的話施工的時候容易將手劃破。對鋼帶表面毛化處理是生產過程中的重要工序之一，也是保證鋼帶質量的先決條件之一，現在我們都是手工打磨，效率比較低，費工費時。為此，對鋼帶打磨設備的設計也是必須合理且實用的。目前，常見的打磨裝置結構一般是在一臺機架上設置摩擦輪，鋼帶經過摩擦輪進行摩擦作業，現有的這種裝置通常不能很好地進行打磨作業。這種裝置費時耗力，增加人工成本，且增加企業采購成本。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術中存在的問題提供一種鋼帶打磨裝置，該裝置能有效提高鋼帶表面處理打磨效率，減輕企業負擔。

本實用新型提供的技術方案是：

一種鋼帶打磨裝置，包括支架、動力源、三角帶、齒輪一、調速電機、齒輪二、砂輪組一、砂輪組二和傳動齒輪，待打磨的鋼帶由若干導向輪輸送，所述的導向輪固定于支架上，導向輪一、導向輪二和導向輪三由調試電機通過鏈條連接提供動力，所述的砂輪組一位于導向輪一的左邊，砂輪組二位于導向輪一的右邊，所述的動力源通過三角帶將動力傳送給齒輪一、齒輪二和傳動軸，所述的齒輪一通過三角帶將動力傳送給砂輪固定軸一進而帶動砂輪組一轉動，齒輪二通過三角帶將動力傳送給砂輪固定軸二進而帶動砂輪組二轉動，所述的傳動軸通過傳動齒輪使動力發生變化并傳送給拋光軸，拋光軸帶動拋光輪轉動，所述的拋光輪位于砂輪組二的右邊。

具體的，所述的砂輪組一包括兩個位置互相垂直的砂輪，兩個砂輪的旋轉方向是相反的，且砂輪組一處設置有壓緊調節輪一；砂輪組二包括兩個位置互相垂直的砂輪，兩個砂輪的旋轉方向是相反的，且砂輪組二處設置有壓緊調節輪二。

優選的，所述的砂輪固定軸一上設置有調節螺母。

具體的，所述的三角帶通過帶輪將動力傳送給齒輪一、齒輪二和傳動軸。

具體的，所述的導向輪一及其右邊的導向輪的高度高于其左邊的導向輪的高度。

本實用新型提供的打磨裝置具有以下優點：裝置結構簡單、合理，在使用過程中可以方便快捷地進行鋼帶表面處理作業，鋼帶經過本實用新型裝置時經過打磨拋光一體化處理，能達到較好的處理效果。

附圖說明

圖1是本實用新型結構圖；

圖2是砂輪組一和導向輪一之間的位置示意圖。

1動力源 2三角帶 3齒輪一 4 調速電機 5砂輪固定軸一 6 鋼帶

7壓緊調節輪一 8砂輪組一 9調節螺母 10 導向輪一 11鏈條 12齒輪二

13拋光輪 14 砂輪固定軸二 15砂輪組二 16壓緊調節輪二 17導向輪二

18導向輪三 19傳動軸 20傳動齒輪 21拋光軸。

具體實施方式

具體實施方式1

一種鋼帶打磨裝置，包括支架、動力源1、三角帶2、齒輪一3、調速電機4、齒輪二12、 砂輪組一8、砂輪組二15和傳動齒輪20，待打磨的鋼帶6由若干導向輪輸送，所述的導向輪固定于支架上，導向輪一10、導向輪二17和導向輪三18由調試電機4通過鏈條11連接提供動力，所述的砂輪組一8位于導向輪一10的左邊，所述的砂輪組一8包括兩個位置互相垂直的砂輪，兩個砂輪的旋轉方向是相反的，且砂輪組一8處設置有壓緊調節輪一7；砂輪組二15包括兩個位置互相垂直的砂輪，兩個砂輪的旋轉方向是相反的，且砂輪組二15處設置有壓緊調節輪二16。砂輪組二15位于導向輪一10的右邊，所述的導向輪一10及其右邊的導向輪的高度高于其左邊的導向輪的高度。所述的動力源1通過三角帶2將動力傳送給齒輪一3、齒輪二12和傳動軸19，所述的齒輪一3通過三角帶將動力傳送給砂輪固定軸一5進而帶動砂輪組一8轉動，所述的砂輪固定軸一5上設置有調節螺母9。齒輪二12通過三角帶將動力傳送給砂輪固定軸二14進而帶動砂輪組二15轉動，所述的傳動軸19通過傳動齒輪20使動力發生變化并傳送給拋光軸21，拋光軸21帶動拋光輪13轉動，所述的拋光輪13位于砂輪組二15的右邊。

所述的三角帶2通過帶輪將動力傳送給齒輪一3、齒輪二12和傳動軸19。

本實用新型所提供的打磨裝置，由動力源1提供動力，通過三角帶2將動力傳給齒輪一3，使其動力方向發生變化，通過三角帶將動力傳給砂輪固定軸一5，使砂輪組一8轉動，砂輪組一8的左右輪轉動方向相反，當鋼帶6從砂輪組一8經過時被壓緊調節輪一7壓向砂輪組一8，使鋼帶6與砂輪組一8發生摩擦，進而打磨鋼帶6上面的兩條邊，鋼帶6的壓緊程度可通過調節螺母9進行調節，鋼帶6經過導向輪一10將鋼帶持續向前輸送，并抬高鋼帶6的高度，進入下一組砂輪的上方；

動力源1通過三角帶將動力傳給齒輪二12，并使動力方向發生變化，通過三角帶將動力傳給砂輪固定軸二14，使砂輪組二15轉動，當鋼帶6經過砂輪組二15上方時，被壓緊調節輪二16壓向砂輪組二15，使兩者發生摩擦，從而進行打磨鋼帶6下面的兩條邊，鋼帶6經過打磨后由導向輪二17帶動鋼帶6持續向前走；

通過三角帶將動力提供給傳動軸19，通過傳動齒輪20使動力發生變化并傳動給拋光軸21，帶動拋光輪13，當鋼帶6進入拋光輪13時被旋轉的拋光輪13拋光其被打磨的四邊，使鋼帶6四邊全部被倒鈍拋光，最終成品鋼帶6由導向輪三18帶出。

最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解：依然可以對本實用新型的具體實施方式進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術方案的精神，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術方案范圍當中。