本實用新型涉及鋼帶處理設備，尤其是涉及一種鋼帶噴丸機。

背景技術：

眾所周知的是，當鋼帶存在內應力以及不平整等情況下，需要對其進行現有的修復作業，否則影響鋼帶的質量。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種鋼帶噴丸機，其能夠對不平整的鋼帶進行修復作業，同時可消除鋼帶的內應力。

為解決上述技術問題，本實用新型的實施方式提供了一種鋼帶噴丸機，其包括：固定基座；通過升降裝置而安裝于固定基座下部的主機體，其內置有閥體，該閥體具有若干組文丘里管，文丘里管設置有靠近主機體尾部的高壓氣體輸入口，閥體的側壁設置有文丘里管的鋼丸吸入口，主機體下端設置有鋼丸噴出腔體，閥體設置有鋼丸噴射出口，該鋼丸噴出腔體的出口處周向設置有柔性鋼帶接觸墊，主機體與閥體之間設置有與鋼丸噴出腔體相通的鋼丸回吸腔體，主機體設置有與鋼丸回吸腔體相通的泄氣袋裝配口。

進一步，文丘里管位于閥體內設置有四組，設置的數量根據需要作業的面積進行界定。

進一步，主機體內設置有用于將閥體固定于主機體的頂絲固定裝置，閥體設置有頂絲固定裝置安裝口。

進一步，鋼丸吸入口所吸鋼丸的直徑為0.2-0.4mm，小直徑的鋼丸能夠更好的作用于鋼帶。

進一步，升降裝置為氣缸升降組件，便于提供設備的智能化操作水平。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：通過鋼帶噴丸機能夠將鋼丸高速噴出，進而直接作用于被柔性鋼帶接觸墊圍護狀態下的鋼帶，從而有效的修復鋼帶的不平整表面以及消除鋼帶的內應力。

附圖說明

圖1為鋼帶噴丸機主視圖；

圖2為鋼帶噴丸機側視圖；

圖3為鋼帶噴丸機中閥體處局部結構示意圖；

圖4為鋼帶噴丸機中閥體主視圖；

圖5為鋼帶噴丸機中閥體仰視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。

如圖1-5所示，一種鋼帶噴丸機，其包括：固定基座1、主機體3，該主機體能夠通過升降裝置2而實現主機體下部的工作口與鋼帶接觸。

其中，固定基座1，其可以將整個鋼帶噴丸機安裝于其他設備之上。

參見圖1-2所示，通過例如氣缸升降組件構成的升降裝置2而安裝于固定基座下部的主機體3，其內置有閥體4，該閥體具有若干組文丘里管4a，例如四組并排布置的文丘里管，文丘里管設置有靠近主機體尾部的高壓氣體輸入口4b，此高壓氣體輸入口外接高壓氣體供給裝置，閥體的側壁設置有文丘里管的鋼丸吸入口4c，當高壓氣體自高壓氣體輸入口進入到閥體之后，鋼丸能夠被吸入到文丘里管中，主機體下端設置有鋼丸噴出腔體5，閥體設置有鋼丸噴射出口4d，該鋼丸噴出腔體的出口處周向設置有柔性鋼帶接觸墊6，柔性鋼帶接觸墊能夠避免劃傷鋼帶，同時，該柔性鋼帶接觸墊緊貼在鋼帶表面而避免鋼丸從柔性鋼帶接觸墊與鋼帶的間隙泄出，主機體與閥體之間設置有與鋼丸噴出腔體相通的鋼丸回吸腔體7，此鋼丸回吸腔體能夠在鋼丸被噴出閥體之后在氣流結合鋼丸回彈的作用力而將鋼丸引導至鋼丸吸入口，為下一次高速噴出鋼丸做準備，主機體設置有與鋼丸回吸腔體相通的泄氣袋裝配口9，此泄氣袋裝配孔可設置泄氣袋，能夠對鋼帶噴丸機內部的高壓氣體進行泄壓作業。

另外，主機體內設置有用于將閥體固定于主機體的頂絲固定裝置，閥體設置有頂絲固定裝置安裝口8。

本實施例中，鋼丸吸入口所吸鋼丸的直徑為0.2-0.4mm。

值得一提的是，氣缸升降組件的伸縮端位于主機體的固定端可采用凸出于主機體的耳部進行固定，作為進一步改進在于，耳部通過螺紋桿結構可拆卸地安裝于主機體的側壁，而主機體的側壁沿著主機體高度方向設置若干組與耳部螺紋桿結構配合的螺紋裝配孔，則可以根據需要任意調節耳部所在位置，以適應不同型號的氣缸升降組件進行安裝，并且，可以根據耳部的位置控制氣缸升降組件帶動主機體所能夠運行的最大行程。

本領域的普通技術人員可以理解，上述各實施方式是實現本實用新型的具體實施例，而在實際應用中，可以在形式上和細節上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神和范圍。