本實用新型涉及鋼鐵冶金熱處理設備領域，具體而言，涉及一種真空淬火裝置以及真空熱處理設備。

背景技術：

真空熱處理是將金屬工件在1個大氣壓以下(即負壓下)加熱的金屬熱處理工藝。真空熱處理可用于退火、脫氣、固溶熱處理、淬火、回火和沉淀硬化等工藝。在通入適當介質后，也可用于化學熱處理。針對工件在真空爐內熱處理時，往往抽真空時間很長，速度慢，且真空度也不高，而且在選擇真空下隨爐冷卻的熱處理工藝時，傳統熱處理爐一般都是靠熱處理爐在自然環境中緩慢降溫，直至降到出爐溫度或者甚至到室溫以下方可出爐，這樣將消耗大量時間，嚴重降低工件的生產效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種真空淬火裝置，其能夠快速對爐體內進行抽真空，縮短抽真空的時間，進而提高生產效率。

本實用新型的另一目的在于提供一種包括上述真空淬火裝置的真空熱處理設備。

本實用新型的實施例是這樣實現的：

一種真空淬火裝置，其包括爐體、真空組件以及冷凝組件，冷凝組件包括進水管、出水管以及連接于進水管和出水管之間的冷凝管，真空組件包括真空泵以及設置于爐體側壁的抽氣管，抽氣管與真空泵連通，抽氣管上分布有多個抽氣孔，抽氣管與爐體通過抽氣孔連通。

在本實用新型的優選實施例中，上述真空淬火裝置的抽氣管包括管體、隔熱層和耐熱層，隔熱層設置于管體的外壁，耐熱層設置于隔熱層的外壁。

在本實用新型的優選實施例中，上述真空淬火裝置的隔熱層包括多個隔熱條和隔熱間隙，多個隔熱條和多個隔熱間隙交替設置且均勻分布于管體外壁。

在本實用新型的優選實施例中，上述真空淬火裝置的抽氣孔包括相互連通的進氣段和抽氣段，進氣段對應于耐熱層設置，抽氣段對應于隔熱層設置，抽氣段的直徑沿耐熱層到隔熱層的方向逐漸增大，進氣段的直徑與抽氣段的最小直徑相同。

在本實用新型的優選實施例中，上述真空淬火裝置的真空組件為四個且分別設置于爐體的四周。

在本實用新型的優選實施例中，上述真空淬火裝置的冷凝管為U形，冷凝管的外壁開設有多個環形的褶皺槽，褶皺槽沿冷凝管呈螺旋狀排布。

在本實用新型的優選實施例中，上述真空淬火裝置的冷凝管為螺旋形且形成圓柱形的通道，通道內設置有內固定件，內固定件的兩端分別與爐體的內壁連接。

在本實用新型的優選實施例中，上述真空淬火裝置的內固定件包括垂直且交叉設置的第一固定部和第二固定部，第一固定部的兩端分別設置有第一抵靠部，第二固定部的兩端分別設置有第二抵靠部，第一抵靠部和第二抵靠部分別抵住冷凝管的外壁。

在本實用新型的優選實施例中，上述真空淬火裝置的第一抵靠部和第二抵靠部為弧形。

一種真空熱處理設備，其包括進料裝置、卸料裝置以及上述真空淬火裝置，真空淬火裝置分別與進料裝置和卸料裝置連接。

本實用新型實施例的有益效果是：本實施例的真空淬火裝置通過在爐體內設置抽氣管，將抽氣管與真空泵連通，用于對爐體內進行抽真空，抽氣管設置的多個抽氣孔均勻分布，便于均勻快速地對爐體進行抽真空，提高了抽真空的速率，縮短了抽真空的時間。抽氣管的耐熱層和隔熱層有效的保護了管體，加強了抽氣管在爐體內的使用壽命，此外，冷凝管的設置便于對爐體內的物料進行冷卻，縮短了物料的冷卻時間，大大提高了生產效率。此外，本實施例提供的真空熱處理設備包括上述真空淬火裝置，而真空淬火裝置能夠實現快速均與的對爐體內抽真空，因此，提高了真空熱處理設備的生產效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的真空淬火裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的真空淬火裝置的抽氣管的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的真空淬火裝置的結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的真空淬火裝置的冷凝組件的結構示意圖。

圖標：100-真空淬火裝置；110-爐體；120-真空組件；121-真空泵；122-抽氣管；123-管體；124-隔熱層；125-耐熱層；126-隔熱條；127-隔熱間隙；128-抽氣孔；128a-進氣段；128b-抽氣段；130-冷凝組件；131-進水管；132-冷凝管；133-出水管；134-褶皺槽；135-水泵；200-真空淬火裝置；230-冷凝組件；232-冷凝管；234-通道；235-內固定件；236-第一固定部；237-第二固定部；238-第一抵靠部；239-第二抵靠部。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“設置”、“安裝”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

第一實施例

請參照圖1，本實施例提供一種真空淬火裝置100，其包括爐體110、真空組件120以及冷凝組件130。

爐體110用于進行物料反應。爐體110的形狀有多種，例如：圓柱形或長方體形，本實施例中，優選爐體110的形狀為長方體。

真空組件120用于將爐體110內部抽真空，使物料在真空條件下進行高溫淬火的反應。真空組件120包括真空泵121和抽氣管122，真空泵121設置于爐體110的外側，抽氣管122設置于爐體110的內部且位于爐體110的側壁。抽氣管122與爐體110內部連通，抽氣管122與真空泵121連通，便于真空泵121對爐體110內進行抽真空。

本實施例通過在抽氣管122上分布多個抽氣孔128，抽氣管122和爐體110通過抽氣孔128連通。多個抽氣孔128的設置使爐體110內多點同時進行抽真空的操作，從而提高抽真空的速度，縮短了抽真空的時間，且爐體110內的各個位置的真空度更均一。

由于爐體110內進行的真空高溫淬火反應，為提升抽氣管122在爐體110內的使用壽命，本實施例對抽氣管122的結構進行了改進。抽氣管122的結構請參閱圖2。具體地，抽氣管122包括管體123、隔熱層124和耐熱層125。隔熱層124設置于管體123的外壁，耐熱層125設置于隔熱層124的外壁。

耐熱層125的設置能夠使抽氣管122在爐體110內承受淬火反應時的高溫，同時，在耐熱層125的下方設置隔熱層124，能夠避免高溫傳遞至管體123，隔熱層124的設置有效地減緩耐熱層125以及爐體110內的高溫對管體123的影響。同時，本實施例中，隔熱層124包括多個隔熱條126和隔熱間隙127，多個隔熱條126和多個隔熱間隙127交替設置且均勻分別于管體123外壁。隔熱條126和隔熱間隙127的設置，使管體123到耐熱層125之間部分位置存在隔熱間隙127，隔熱間隙127內存在空氣，空氣的導熱系數低，隔熱效果好，同時隔熱間隙127由兩個相鄰的隔熱條126、耐熱層125和管體123形成密閉的空間，此時隔熱間隙127內的空氣無法流通，無法進行熱傳遞，從而隔熱效果更好。

抽氣孔128包括相互連通的進氣段128a和抽氣段128b，進氣段128a對應于耐熱層125設置，抽氣段128b對應于隔熱層124設置。也即是，抽氣管122貫穿管體123、隔熱層124和耐熱層125，其中，抽氣管122對應于耐熱層125的部分為進氣段128a，抽氣管122對應于隔熱層124的部分為抽氣段128b。本實施例中，抽氣段128b近似為圓錐形，抽氣段128b的直徑沿耐熱層125到隔熱層124的方向逐漸增大，進氣段128a的直徑與抽氣段128b的最小直徑相同，且保持同一直徑。進氣段128a和抽氣段128b形成進氣窄、出氣寬的結構，抽氣孔128的進氣段128a窄，能有效避免進氣時，吸入爐體110內反應的物料，而抽氣段128b寬的設計，使氣體逐漸擴散，降低了進入管體123內的氣體的壓強，有利于保護管體123。

真空組件120可以為一個或多個。本實施例中，真空組件120為四個，對應地，真空泵121為四個，抽氣管122也為四個，四個抽氣管122分別位于爐體110的四周側壁上，抽氣管122的周向設置，保證了真空泵121對爐體110內的氣體均勻地抽真空，爐體110內的各個部位的真空度相同。

請參閱圖1，冷凝組件130設置于爐體110內，用于冷卻爐體110內的物料。冷凝組件130包括進水管131、冷凝管132和出水管133。冷凝管132的兩端分別與進水管131和出水管133連通，其中，進水管131遠離冷凝管132的一端與水泵135連通。

冷凝管132的形狀有多種，例如“U”形或螺旋形。“U”形或螺旋形的設計有利于加強冷凝管132內的冷凝水在爐體110內停留的時間，從而加強冷凝管132對爐體110內物料的冷卻效果。

本實施例中，優選冷凝管132為“U”形時，還可以進一步在冷凝管132的外壁上開設多個環形的褶皺槽134，褶皺槽134沿冷凝管132呈螺旋形排布。褶皺槽134的設置，加大了冷凝管132的面積，從而冷凝水與爐體110內物料的接觸面積變大，熱交換面積變大，交換效果更好。

真空淬火裝置100的工作原理是：向爐體110內通入物料，然后利用真空泵121對爐體110內部進行抽真空，由于抽氣管122位于爐體110的四周，并且在抽氣管122上設置有多個抽氣孔128，多個抽氣孔128的設置，便于均勻的對爐體110進行抽真空操作，待爐體110內的物料充分反應后，利用水泵135向進水管131內進水，冷凝水流經冷凝管132從而對爐體110內的物料進行冷卻，物料冷卻后即可排出。

綜上所述，本實施例中通過在爐體110內設置抽氣管122，將抽氣管122與真空泵121連通，用于對爐體110內進行抽真空，抽氣管122設置的多個抽氣孔128均勻分布，便于均勻快速地對爐體110進行抽真空，提高了抽真空的速率，縮短了抽真空的時間。抽氣管122的耐熱層125和隔熱層124有效的保護了管體123，加強了抽氣管122在爐體110內的使用壽命，此外，冷凝管132的設置便于對爐體110內的物料進行冷卻，縮短了物料的冷卻時間，大大提高了生產效率。

此外，本實施例還提供了一種真空熱處理設備，其包括進料裝置、卸料裝置以及上述真空淬火裝置100，真空淬火裝置100分別與進料裝置和卸料裝置連接。進料裝置用于向真空淬火裝置100內進料，進入真空淬火裝置100的物料在爐體110內反應，爐體110內反應完全的物料，經冷卻后由卸料裝置排出。由于真空淬火裝置100能夠實現快速均與的對爐體110內抽真空，因此，提高了真空熱處理設備的生產效率。

第二實施例

請參照圖3，本實施例提供一種真空淬火裝置200，其與第一實施例的真空淬火裝置100大致相同，二者的區別在于本實施例的冷凝管232為螺旋形。

請參閱圖4，本實施例中冷凝組件230的冷凝管232為螺旋形且形圓柱形的通道234，通道234內設置有內固定件235，內固定件235與通道234同軸設置，通過在冷凝管232的內部對冷凝管232進行支撐，支撐效果好，同時，內固定件235體積小，位于通道234內，不占用爐體110的空間，內固定件235不會阻擋爐體110內的物料與冷凝管232接觸。內固定件235的兩端分別與爐體110的內壁連接。內固定件235用于支撐和溫度螺旋形的冷凝管232，避免冷凝管232發生晃動。

本實施例中，內固定件235包括垂直且交叉設置的第一固定部236和第二固定部237，第一固定部236和第二固定部237相較于通道234的軸心線處，第一固定部236和第二固定部237形成“十”字形。第一固定部236的兩端分別設置有第一抵靠部238，第二固定部237的兩端分別設置有第二抵靠部239，第一抵靠部238和第二抵靠部239分別抵住冷凝管232的外壁。本實施例中，第一抵靠部238和第二抵靠部239均為弧形設置，以配合冷凝管232的螺旋形的外壁，起到對冷凝管232的支撐作用，使冷凝管232的強度更高，避免冷凝管232發生抖動，固定效果更好。

本實施例提供的真空淬火裝置200不僅僅具有第一實施例提供的真空淬火裝置100快速抽真空的效果，同時還利用內固定件235支撐冷凝管232，使冷凝管232的強度更高。也即是，本實施例提供的真空淬火裝置200能夠加快抽真空的速度和物料冷卻的速度，從而提高生產效率。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。