專利名稱：底噴式淬火裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于熱處理淬火設備技術領域，尤其涉及一種用于長行程大口徑厚壁 油缸缸筒淬火的底噴式淬火裝置。
背景技術：
近些年來，液壓支架已成為煤礦綜采工作面的主要支護設備，隨著煤礦對煤炭回 采率要求的不斷提高及安全高效開采的不斷進步，液壓支架向大支承力、高架型發展；液壓 支架的立柱是支架的支承組件，承受著液壓支架的全部支承力，所以立柱油缸向大口徑、長 缸筒發展，最大油缸缸筒內徑己發展到直徑O420毫米以上，長度己達到2米左右。而油缸 缸筒的熱處理淬火仍然在大水槽中進行，采用外置水循環冷卻的方法。這種淬火方式不能 迅速破壞缸筒內孔與冷卻水之間的汽膜，冷卻速度低，降低了淬硬層深度，并有大量軟點出 現，極大地削弱了缸筒材料的強度，使缸筒在強度上存在著不可避免的致命缺陷，導致液壓 缸在使用時出現漲缸事故。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種淬火效果好的底噴式淬火裝置。為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是底噴式淬火裝置，包括淬火槽，淬火槽底部設置有與淬火槽相連通的壓縮空氣管 道和壓力液體管道。淬火槽內部壓縮空氣管道和壓力液體管道與淬火槽接口上方設置有帶有開孔的 分布隔板。壓縮空氣管道和壓力液體管道位于淬火槽兩側且分別與氣壓源和液壓源連接。本實用新型中，底噴式淬火裝置，包括淬火槽，淬火槽底部設置有與淬火槽相連通 的壓縮空氣管道和壓力液體管道；淬火槽內部壓縮空氣管道和壓力液體管道與淬火槽接口 上方設置有帶有開孔的分布隔板；壓縮空氣管道和壓力液體管道位于淬火槽兩側且分別與 氣壓源和液壓源連接；結構簡單。使用時，壓縮空氣和壓力液體在淬火槽的底部和分布隔板 之間的液氣混合區混合后迅速通過分布隔板上的孔向上噴出，對工件進行淬火處理。本實 用新型與單一介質靜液注入淬火相比較，有以下優點1、具有一定壓力的液氣可以避免一般靜液淬火時的汽膜，使冷卻過程的汽膜階段 縮短，沸騰階段提前，同時將大量熱量帶走，從而顯著增大冷卻速度，加深工件淬硬層厚度。2、淬火冷卻速度可調。冷卻速度取決于供液及供氣量，變換供液及供氣量，就可得 到不同的冷卻速度。根據工件的材料及形狀所需要的冷卻速度，確定供液及供氣量，可以液 氣混合，也可以單獨供液或供氣。3、淬火過程易實現自動化。根據工件的材料及形狀所需要的冷卻速度，確定供液 及供氣量，閥門采用電動，利用電器控制技術，實現自動化操作。

圖1是本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，底噴式淬火裝置，包括淬火槽3，淬火槽3底部設置有與淬火槽3相連 通的壓縮空氣管道1和壓力液體管道4。淬火槽3內部壓縮空氣管道1和壓力液體管道4 與淬火槽3接口上方設置有帶有開孔6的分布隔板5。壓縮空氣管道1和壓力液體管道4 位于淬火槽3兩側且分別與氣壓源和液壓源連接(氣壓源與液壓源圖中未顯示)。使用本實用新型時，將圓筒狀工件2加熱到規定溫度后吊入淬火槽3內，同時開啟 壓力液體管道和壓縮空氣管道的閥門；壓力液體管道4內的壓力液體和壓縮空氣管道1內 的壓縮氣體在淬火槽3的底部和分布隔板5之間的液氣混合區7混合后迅速通過分布板 5上的孔6向上噴出；混合液氣使工件2快速冷卻，進行淬火處理；混合液氣從淬火槽3的 上部溢出，進入圓筒形液體收集槽8內，經泵將液體抽走，冷卻后轉為壓力液體的供液源。 在使用時，可以根據工件的材料及形狀所需要的冷卻速度，確定供液及供氣量，可以液氣混 合，也可以單獨供液或供氣。
權利要求底噴式淬火裝置，包括淬火槽，其特征在于，淬火槽底部設置有與淬火槽相連通的壓縮空氣管道和壓力液體管道。
2.如權利要求1所述的底噴式淬火裝置，其特征在于，淬火槽內部壓縮空氣管道和壓 力液體管道與淬火槽接口上方設置有帶有開孔的分布隔板。
3.如權利要求1或2所述的底噴式淬火裝置，其特征在于，壓縮空氣管道和壓力液體管 道位于淬火槽兩側且分別與氣壓源和液壓源連接。
專利摘要本實用新型公開了一種底噴式淬火裝置，包括淬火槽，淬火槽底部設置有與淬火槽相連通的壓縮空氣管道和壓力液體管道。本實用新型結構簡單，淬火效果好。
文檔編號C21D1/63GK201762388SQ201020248619
公開日2011年3月16日 申請日期2010年7月6日 優先權日2010年7月6日
發明者周慧英, 張春然, 王金凱, 趙保安, 馬寶安 申請人:河南宇建礦業技術有限公司