本發(fā)明涉及一種鞋底模具，具體涉及一種單色射出IP滑塊穿孔鞋底模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中一次射出IP模具分別采用如下兩種結(jié)構(gòu)方式成型鞋底：

1、包括上模和下模，鞋底由一次射出發(fā)泡成型于上下模型腔，由于結(jié)構(gòu)局限性，產(chǎn)品功能性難以在模具中成型實現(xiàn)，比如減震性、透氣性、舒適性，一般鞋底成型后采用人工后期處理，產(chǎn)品精度低、成本高、作業(yè)效率低。

2、包括上模、下模和活動塊，鞋底由一次射出發(fā)泡成型于上下模與活動塊型腔，鞋底穿孔位在模具上鑲鋼或全鋁質(zhì)結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)鋼釘松動以及毛邊現(xiàn)象，需要采用人工修毛邊，影響生產(chǎn)效率和品質(zhì)。由于活動塊與上模運動方式一致，成型工藝模具溫度在180°±3，對產(chǎn)品腔模造成一定困擾，模具返修率高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了滿足產(chǎn)品需求解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種單色射出IP滑塊穿孔鞋底模具，該鞋底模具結(jié)構(gòu)簡單，易于脫模，不易損壞，且無需鞋底成型后另行穿孔，節(jié)省人力物力，提高生產(chǎn)效率，提升模具使用壽命及產(chǎn)品精細度、功能性。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

單色射出IP滑塊穿孔鞋底模具，包括上模和下模，合模時上模覆于下模之上，所述上模和下模通過鎖模裝置進行合模和開模；所述下模兩側(cè)分別設(shè)有左滑塊和右滑塊，上模中部設(shè)有活動塊，且該活動塊將左滑塊和右滑塊之間的區(qū)域分割為左模腔和右模腔；所述左模腔和右模腔上還設(shè)有多個穿孔釘；所述左滑塊和右滑塊的外側(cè)表面為內(nèi)傾斜面，在該內(nèi)傾斜面與下模之間設(shè)有滑塊限位導(dǎo)柱；所述上模兩側(cè)分別設(shè)有與左滑塊和右滑塊相匹配的斜擋，所述斜擋內(nèi)側(cè)為與內(nèi)傾斜面相匹配的外傾斜面；所述下模上還設(shè)有與左模腔和右模腔均連通的入料流道。

作為優(yōu)選，所述左滑塊和右滑塊外側(cè)的滑塊限位導(dǎo)柱各至少有兩個。

作為優(yōu)選，所述每個滑塊限位導(dǎo)柱上均套接有限制滑塊向內(nèi)側(cè)或外側(cè)移動的限位彈簧。

作為優(yōu)選，所述鎖模裝置包括在上模上、呈對角線設(shè)置的兩個導(dǎo)柱，設(shè)置在下模上、并與兩個導(dǎo)柱向配合的兩個導(dǎo)柱孔。

作為優(yōu)選，所述活動塊的中部設(shè)有定位導(dǎo)柱孔，在活動塊上、定位導(dǎo)柱孔的兩側(cè)各設(shè)有一個限位導(dǎo)柱孔。

作為優(yōu)選，所述上模中部設(shè)有與定位導(dǎo)柱孔相匹配的吊塊定位導(dǎo)柱。

作為優(yōu)選，所述上模與限位導(dǎo)柱孔相對應(yīng)的位置設(shè)有與限位導(dǎo)柱孔向匹配的兩個吊塊限位導(dǎo)柱，且每個吊塊限位導(dǎo)柱外側(cè)均設(shè)有一個彈簧。

作為優(yōu)選，所述上模與入料流道相對應(yīng)的位置設(shè)有與入料流道相匹配的阻料桿。

作為優(yōu)選，所述下模與入料流道相對應(yīng)的另一端還設(shè)有真空孔道。

作為優(yōu)選，所述下模上還設(shè)有油槽。

作為優(yōu)選，所述左滑塊和右滑塊上還分別設(shè)有滑塊限位導(dǎo)柱相匹配的滑塊導(dǎo)柱孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

（1）本發(fā)明是一種單色射出IP滑塊穿孔鞋底模具，該鞋底模具采用鋼材質(zhì)制成，具有結(jié)構(gòu)簡單，易于脫模，不易損壞，且無需鞋底成型后另行穿孔，節(jié)省人力物力，提高生產(chǎn)效率，提升模具使用壽命及產(chǎn)品精細度、功能性。

（2）本發(fā)明所述鞋底模具結(jié)構(gòu)簡單，左右兩側(cè)的滑塊外側(cè)均設(shè)置了帶有限位彈簧的滑塊限位導(dǎo)柱，在開模時，左右兩側(cè)的滑塊分別向兩側(cè)彈開，上模通過設(shè)置在上模上的彈簧將活動塊彈開，露出成型在左模腔和右模腔中的帶孔的鞋底，容易脫模、不受開膜運動干擾，便捷取出鞋底成品。

（3）本發(fā)明的活動塊設(shè)有定位導(dǎo)柱孔，上模和下模上也設(shè)有導(dǎo)柱和導(dǎo)柱孔，可使上模與下模精密結(jié)合，模具制作采用自動數(shù)控CNC加工，使鞋底模具精密成型，提高產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)感。

（4）本發(fā)明憑由其獨特設(shè)計，大幅度提升產(chǎn)品設(shè)計性、功能性、舒適性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明下模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明上模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明活動塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明左滑塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明右滑塊結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖說明和實施例對本發(fā)明作進一步說明，本發(fā)明的方式包括但不僅限于以下實施例。

本實施例是要提供一種結(jié)構(gòu)簡單，易于脫模，不易損壞，且無需鞋底成型后另行穿孔的單色射出IP滑塊穿孔鞋底模具。

如圖1~圖6所示，該單色射出IP滑塊穿孔鞋底模具包括上模1和下模12，合模時上模覆于下模之上，所述上模1和下模12通過鎖模裝置進行合模和開模；所述下模12兩側(cè)分別設(shè)有左滑塊14和右滑塊15，上模中部設(shè)有活動塊17，且該活動塊將左滑塊14和右滑塊15之間的區(qū)域分割為左模腔21和右模腔22；所述左模腔21和右模腔22上還設(shè)有多個穿孔釘24；

所述左滑塊14和右滑塊15的外側(cè)表面為內(nèi)傾斜面，在該內(nèi)傾斜面與下模12之間各設(shè)有至少兩個滑塊限位導(dǎo)柱10，且滑塊限位導(dǎo)柱10上均套接有限制滑塊向內(nèi)側(cè)或外側(cè)移動的限位彈簧。同時，所述左滑塊14和右滑塊15上還分別設(shè)有滑塊限位導(dǎo)柱10相匹配的滑塊導(dǎo)柱孔23。左右兩側(cè)的滑塊外側(cè)均設(shè)置了帶有限位彈簧的滑塊限位導(dǎo)柱，在開模時，左右兩側(cè)的滑塊分別向兩側(cè)移動稍許，上模通過設(shè)置在上模上的彈簧7將活動塊17彈開，露出成型在左模腔和右模腔中的帶孔的鞋底。

所述鎖模裝置包括在上模1上、呈對角線設(shè)置的兩個導(dǎo)柱6，設(shè)置在下模12上、并與兩個導(dǎo)柱6向配合的兩個導(dǎo)柱孔11。

如圖1、圖2所示，所述下模12上還設(shè)有與左模腔21和右模腔22均連通的入料流道13，所述上模上1設(shè)有下模入料流道對應(yīng)匹配的阻料桿13，所述下模12上、與入料流道13相對應(yīng)的一側(cè)還設(shè)有真空孔道9；此種設(shè)置，一方面是為了在注塑完成后及時攔截注入模腔因加溫發(fā)泡物料退出模腔，另一方面可通過抽真空使模腔內(nèi)氣體排出呈真空狀態(tài)，改善因氣體燒焦現(xiàn)象。除此之外，所述下模12上還設(shè)有油槽16，減少左右滑塊機械摩擦，加強靈活性。

如圖3所示，所述上模1兩側(cè)分別設(shè)有與左滑塊14和右滑塊15相匹配的斜擋2，所述斜擋2內(nèi)側(cè)為與內(nèi)傾斜面相匹配的外傾斜面；所述上模1中部設(shè)有與定位導(dǎo)柱孔19相匹配的吊塊定位導(dǎo)柱8，且上模1上、與限位導(dǎo)柱孔18相對應(yīng)的位置設(shè)有與限位導(dǎo)柱孔向匹配的兩個吊塊限位導(dǎo)柱3，且每個吊塊限位導(dǎo)柱3外側(cè)均設(shè)有一個彈簧。同時，所述上模1上、與入料流道13相對應(yīng)的位置設(shè)有與入料流道13相匹配的阻料桿5。

如圖4所示，所述活動塊17的中部設(shè)有定位導(dǎo)柱孔19，在活動塊上、定位導(dǎo)柱孔的兩側(cè)各設(shè)有一個限位導(dǎo)柱孔18。

活動塊17設(shè)有定位導(dǎo)柱孔19，上模1和下模12上也設(shè)有導(dǎo)柱6和導(dǎo)柱孔11，可使上模1與下模12精密結(jié)合，使鞋底模具精密成型。

本實施例的上模與下模合模時候，通過斜擋2的傾斜面與左右滑塊的傾斜面慢慢粘合，將左右滑塊向內(nèi)靠攏，合模后，活動塊17兩側(cè)的左右模腔用于注塑左右鞋底，活動塊17的兩側(cè)表面有鞋底花紋，主要用于左右鞋底鞋底成型花紋。

開模時，上模離開下模，左右滑塊通過彈簧自動彈開，而上模1的活動塊17也會彈開，但是不會脫離上模（活動塊7與上模活動連接），就可以取出左右鞋底。

上述實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式之一，不應(yīng)當用于限制本發(fā)明的保護范圍，但凡在本發(fā)明的主體設(shè)計思想和精神上作出的毫無實質(zhì)意義的改動或潤色，其所解決的技術(shù)問題仍然與本發(fā)明一致的，均應(yīng)當包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。