1.廢鋁熔煉清渣劑噴灑裝置，包括由柱形段和錐形段上下組合而成的漏斗形料倉，所述料倉頂端封閉，所述料倉底部的漏料口連接噴灑管，其特征在于，所述料倉頂端中心開設有進料口，所述進料口上設置有對應的密封蓋板；所述料倉頂端邊緣設置有至少一個吹掃風管，所述吹掃風管的頂端進風口伸出所述料倉外壁，并通過氣體管道連接壓縮空氣，所述吹掃風管的底端出風口位于所述料倉內；所述料倉底端漏料口上設置有T型三通管，所述三通管的垂直端與所述料倉底端漏料口連接，所述三通管的水平端左側通過氣體管道連接壓縮空氣，所述三通管的水平端右側連接所述噴灑管，所述三通管的垂直端上設置有閘閥。
2.如權利要求1所述的廢鋁熔煉清渣劑噴灑裝置，其特征在于，所述進料口邊緣設置有口頸，所述口頸兩側沿軸心對稱設置有第一樞轉座和第二樞轉座，所述第二樞轉座上樞接有帶螺母的螺桿，所述密封蓋板一端與所述第一樞轉座樞轉連接，所述密封蓋板另一端對應所述第二樞轉座位置設置有卡座，所述卡座上開設有U形卡口，該U形卡口與所述螺桿相契合；所述密封蓋板底面上設置有軟性密封槽，所述密封槽與所述口頸的上沿相互咬合連接。
3.如權利要求1所述的廢鋁熔煉清渣劑噴灑裝置，其特征在于，所述吹掃風管沿所述料倉軸向設置，所述吹掃風管的底端折彎，折彎角為鈍角，所述吹掃風管的出風口方向與所述料倉的內側壁相切，所述壓縮空氣通過所述吹掃風管的出風口排出，在所述料倉內形成向下的高速螺旋氣流。
4.如權利要求1所述的廢鋁熔煉清渣劑噴灑裝置，其特征在于，所述噴灑管頂端設置有半球形噴頭，所述噴頭上沿球心向球面呈放射狀開設若干噴孔，所述若干噴孔的底端匯集于所述噴頭的球心并與所述噴灑管連接，所述若干噴孔的頂端分布于所述噴頭的半球形球面上。
5.如權利要求1所述的廢鋁熔煉清渣劑噴灑裝置，其特征在于，還包括活動支座，所述活動支座包括底板、框型支架，所述框型支架設置在所述底板上，所述框型支架上同軸設置有上套環和下套環，所述下套環對應于所述料倉的下部錐形段，所述上套環對應于所述料倉的上部柱形段，所述料倉套設在所述上套環及下套環之間；所述料倉的下部錐形段抵接在所述下套環上，且所述料倉及所述料倉底部的三通管相對于所述底板懸空設置；所述底板底部四角對稱設置有萬向輪組。
6.如權利要求1所述的廢鋁熔煉清渣劑噴灑裝置，其特征在于，所述壓縮空氣輸出氣壓為0.5-1.0MPa。