1.楔橫軋模具表面氮化爐，包括由不銹鋼圓筒和內襯組成的爐體（1）、加熱元件（2）、內膽（3）、爐蓋（4）、攪拌風機（5）、鼓風機（6）、氮氣輸入管（7）和進水管（8）、出水管（9）；其中：所述的加熱元件（2）鑲設于爐體（1）內壁；內膽（3）置于爐體（1）內中部，內膽（3）的外壁與爐體（1）內壁之間為加熱腔（10）；氮氣輸入管（7）從爐蓋（4）的一側伸入內膽（3）內的下部；攪拌風機（5）的電機安裝在爐蓋（4）的上壁中部，風葉伸入內膽（3）的內腔上部；鼓風機（6）安裝在爐體（1）的外壁一側下部，出風口伸入爐體（1）內加熱腔（10）的下部，與此對應，在爐體（1）內的加熱腔（10）上部設有帶閥門的出風管（11）；在爐蓋（4）的一側設有伸入爐蓋水封冷卻環（15）的進水管（8），在爐蓋（4）的另一側設有與進水管（8）相對應的出水管（9）；其特征在于：所述的內膽（3）底壁為平面；所述內膽（3）底壁的厚度為內膽（3）周壁厚度的兩倍，而且內膽（3）底壁置于轉動盤（12）上；所述的轉動盤（12）轉軸從爐體（1）底壁中心下伸與低速電機（13）的主軸連接為一體，低速電機（13）安裝在爐體（1）的底部中心位置；所述的內膽（3）的內壁設有等距離排列的楔形凸條（14），楔形凸條（14）的楔向和置入的楔橫軋模具的4塊弧形塊狀模具（16）的楔角方向均為順時針方向，內膽（3）為順時針轉動，氮氣在楔形凸條（14）的楔角和置入的楔橫軋模具的4塊弧形塊狀模具（16）的楔角之間從寬間隙到窄間隙流動；所述的爐蓋（4）的底壁固定設有圓口（17），內膽（3）的上端設有縮口（18），縮口（18）插入圓口（17）內，在圓口（17）的內壁與縮口（18）的外壁之間設有陶瓷環（19），陶瓷環（19）套裝2—3環；同理，在低速電機（13）的軸穿過爐體（1）底壁的位置也套設2—3環陶瓷環；所述的內膽（3）的有效深度為1000mm，比楔橫軋模具的高度大100mm；所述的內膽（3）的內直徑為1200mm，內周長為3768mm，比楔橫軋模具的4塊弧形塊狀模具（16）的弧長之和再加40mm還要大1368—967mm；所述的內膽（3）的圓周壁厚為8mm。
2.根據權利要求1所述的楔橫軋模具表面氮化爐，其特征在于：所述的加熱元件（2）設有等距排列的6環，上部3環為第一加熱區，下部3環為第二加熱區，采用0Cr25AL5電阻帶制作，每環電阻帶均采用陶瓷螺釘與爐體（1）的內壁固定，而且在每環電阻帶的外壁與爐體（1）的內襯之間設有陶瓷墊套（26）；第一加熱區的3環電阻帶與第二加熱區的3環電阻帶按排列順序依次對應并聯后與控制柜（20）內的電流調整模塊連接；在第一加熱區的3環電阻帶與第二加熱區的3環電阻帶之間各設一個測溫探頭（21），測溫探頭（21）通過電纜與控制柜（20）前板面上部的溫度顯示表（201）連接。
3.根據權利要求1所述的楔橫軋模具表面氮化爐，其特征在于：所述的內膽（3）為316L防腐不銹鋼板焊接而成，周壁的楔形凸條（14）設有3條，為軸向排列，與內膽（3）焊接為一體。
4.根據權利要求1所述的楔橫軋模具表面氮化爐，其特征在于：所述的爐體（1）的外壁采用鋼板（1a）焊接而成，鋼板（1a）的厚度為4mm；內襯（1b）為全纖維復合材料，壓縮容重≥230Kg/m3，耐高溫1000℃，厚度250—260mm；在內襯（1b）的內表面噴涂一層高溫固化劑（1c）。
5.根據權利要求1或3所述的楔橫軋模具表面氮化爐，其特征在于：所述的內膽（3）的外壁上部設有“L”形下口沿（31），與此對應，在爐體（1）的上壁設有“U”形環槽（32），“L”形下口沿（31）卡入“U”形環槽（32）。