本技術(shù)涉及合金鑄球，尤其涉及一種合金鑄球的制備裝置。

背景技術(shù)：

1、耐磨合金鑄球是球磨機(jī)中的粉碎介質(zhì)，用于粉碎磨機(jī)中的物料，常見的合金鑄球有兩種形式，一種是以鉻合金鑄鐵為材料的鑄造磨球，另一種是以球墨鑄鐵為材料的鑄造磨球，合金鑄球在制造時，通常是先將多種金屬原料熔煉成鋼水，然后再將鋼水注入模具，待其冷卻后再將其從模具中取出，從而完成澆鑄。

2、現(xiàn)有技術(shù)中人們在利用鋼包進(jìn)行鋼水澆鑄時，需要手動移動鋼包將鋼水依次添加到多個固定的模具中，無法自動進(jìn)行連續(xù)澆鑄作業(yè)，費時費力，而且，鋼包里鋼水的溫度會逐漸降低，從而導(dǎo)致鋼水的流動性逐漸下降，這不僅會影響到澆鑄過程，同時也會對合金鑄球的產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種合金鑄球的制備裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)在進(jìn)行合金鑄球生產(chǎn)時無法自動進(jìn)行連續(xù)澆鑄，并且澆鑄過程中鋼水溫度會逐漸降低，影響流動性的技術(shù)問題，具備能夠自動進(jìn)行連續(xù)澆鑄作業(yè)，并且可以有效保證鋼水流動性的優(yōu)點。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種合金鑄球的制備裝置，包括加工臺，加工臺的上端固定安裝有安裝支架，所述安裝支架上設(shè)有用于鋼球連鑄的合金澆鑄機(jī)構(gòu)，合金澆鑄機(jī)構(gòu)的下方活動安裝有用于吹風(fēng)冷卻的輔助冷卻機(jī)構(gòu)，所述合金澆鑄機(jī)構(gòu)包括可拆卸安裝在安裝支架上端的加料平臺，加料平臺的下端固定安裝有筒狀鋼包，加料平臺的上端設(shè)置有加料漏斗，筒狀鋼包的外部套設(shè)有加熱套筒，筒狀鋼包的下端固定安裝有排料組件，加料平臺的上端設(shè)有用于調(diào)節(jié)加熱套筒輸出功率的控制面板，澆鑄開始前，工作人員會先將熔煉后形成的鋼水通過加料漏斗添加到筒狀鋼包的內(nèi)部，接下來，加熱套筒會自動對鋼水進(jìn)行加熱保溫，從而提高鋼水的流動性。

3、優(yōu)選的，所述排料組件由控制閥和排料管組成，控制閥固定安裝在筒狀鋼包的下端，排料管與控制閥的出料端連通，初始時控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)，控制閥打開后，鋼水會通過排料管向下排出。

4、優(yōu)選的，所述輔助冷卻機(jī)構(gòu)包括活動安裝在加工臺上的旋轉(zhuǎn)圓盤，加工臺的下端固定安裝有用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)圓盤的驅(qū)動電機(jī)，旋轉(zhuǎn)圓盤上等間距設(shè)置有若干個球形模具，旋轉(zhuǎn)圓盤轉(zhuǎn)動時，會使球形模具同步轉(zhuǎn)動，從而將多個球形模具依次輸送到排料組件的下方。

5、優(yōu)選的，所述球形模具包括上模殼和下模殼，下模殼與旋轉(zhuǎn)圓盤固定連接，上模殼的外側(cè)設(shè)置有澆鑄口，控制閥開啟后，鋼水會通過排料管和澆鑄口進(jìn)入球形模具的內(nèi)部。

6、優(yōu)選的，所述加工臺的側(cè)面設(shè)置有固定折板，固定折板上固定安裝有冷卻風(fēng)機(jī)，冷卻風(fēng)機(jī)上可拆卸安裝有排風(fēng)嘴，排風(fēng)嘴位于球形模具的側(cè)面，冷卻風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)過程中，會通過排風(fēng)嘴水平吹風(fēng)，從而對球形模具進(jìn)行吹風(fēng)冷卻。

7、優(yōu)選的，所述排料管的出料口形狀與澆鑄口的大小相匹配，球形模具能夠在旋轉(zhuǎn)圓盤的作用下移動到排料管下方的指定位置。

8、借由上述技術(shù)方案，本實用新型提供了一種合金鑄球的制備裝置，至少具備以下有益效果：

9、1、本實用新型通過設(shè)置合金澆鑄機(jī)構(gòu)，利用筒狀鋼包和加熱套筒之間的相互配合，能夠自動完成鋼水澆鑄作業(yè)，無需工作人員手工操作，可以有效提高合金鑄球制備的加工效率，而且，澆鑄過程中加熱套筒會自動對鋼水進(jìn)行加熱，可以有效提高鋼水的流動性。

10、2、本實用新型通過設(shè)置輔助冷卻機(jī)構(gòu)，利用旋轉(zhuǎn)圓盤和球形模具之間的相互配合，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)澆鑄作業(yè)，無需停機(jī)等待，而且，澆鑄過程中冷卻風(fēng)機(jī)會自動對球形模具進(jìn)行吹風(fēng)冷卻，可以有效避免合金鑄球與球形模具的內(nèi)壁出現(xiàn)粘連，便于后續(xù)進(jìn)行脫模作業(yè)。

技術(shù)特征：

1.一種合金鑄球的制備裝置，包括加工臺(1)，加工臺(1)的上端固定安裝有安裝支架(2)，其特征在于：所述安裝支架(2)上設(shè)有用于鋼球連鑄的合金澆鑄機(jī)構(gòu)(3)，合金澆鑄機(jī)構(gòu)(3)的下方活動安裝有用于吹風(fēng)冷卻的輔助冷卻機(jī)構(gòu)(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金鑄球的制備裝置，其特征在于：所述排料組件(305)由控制閥和排料管組成，控制閥固定安裝在筒狀鋼包(302)的下端，排料管與控制閥的出料端連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種合金鑄球的制備裝置，其特征在于：所述輔助冷卻機(jī)構(gòu)(4)包括活動安裝在加工臺(1)上的旋轉(zhuǎn)圓盤(401)，加工臺(1)的下端固定安裝有用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)圓盤(401)的驅(qū)動電機(jī)(402)，旋轉(zhuǎn)圓盤(401)上等間距設(shè)置有若干個球形模具(403)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種合金鑄球的制備裝置，其特征在于：所述球形模具(403)包括上模殼和下模殼，下模殼與旋轉(zhuǎn)圓盤(401)固定連接，上模殼的外側(cè)設(shè)置有澆鑄口。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種合金鑄球的制備裝置，其特征在于：所述加工臺(1)的側(cè)面設(shè)置有固定折板(404)，固定折板(404)上固定安裝有冷卻風(fēng)機(jī)(405)，冷卻風(fēng)機(jī)(405)上可拆卸安裝有排風(fēng)嘴(406)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種合金鑄球的制備裝置，其特征在于：所述排料管的出料口形狀與澆鑄口的大小相匹配。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及合金鑄球技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種合金鑄球的制備裝置，包括加工臺，加工臺的上端固定安裝有安裝支架，所述安裝支架上設(shè)有用于鋼球連鑄的合金澆鑄機(jī)構(gòu)，合金澆鑄機(jī)構(gòu)的下方活動安裝有用于吹風(fēng)冷卻的輔助冷卻機(jī)構(gòu)，合金澆鑄機(jī)構(gòu)包括可拆卸安裝在安裝支架上端的加料平臺，加料平臺的下端固定安裝有筒狀鋼包，加料平臺的上端設(shè)置有加料漏斗，筒狀鋼包的外部套設(shè)有加熱套筒。本技術(shù)通過設(shè)置合金澆鑄機(jī)構(gòu)，利用筒狀鋼包和加熱套筒之間的相互配合，能夠自動完成鋼水澆鑄作業(yè)，無需工作人員手工操作，可以有效提高合金鑄球制備的加工效率，而且，澆鑄過程中加熱套筒會自動對鋼水進(jìn)行加熱，可以有效提高鋼水的流動性。

技術(shù)研發(fā)人員：馬勇,黃明祥,周慧長,楊迎春
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽省寧國市華達(dá)耐磨材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240626
技術(shù)公布日：2025/4/28