本技術涉及發動機生產,尤其涉及一種缸體珩磨加工用定位裝置。
背景技術:
1、珩磨是用鑲嵌在珩磨頭上的油石(也稱珩磨條)對精加工表面進行的精整加工。珩磨與孔表面的接觸面積較大,加工效率較高,在發動機缸體生產時,需要對缸體進行珩磨,珩磨時,需要通過定位裝置使缸體固定,但是,現有技術中,定位裝置在固定缸體后,缸體無法轉動,當對缸體的一面珩磨完成后,很難對其進行翻轉珩其他面,導致珩磨效率低。
2、現有技術中,專利(cn211517148u)提到一種缸體珩磨加工用定位裝置,包括底座,所述底座的頂部對稱開設有兩個安裝槽,兩個安裝槽內轉動安裝有同一個螺紋桿,所述底座的一側固定安裝有的第一電機,所述螺紋桿的一端延伸至安裝槽外并與第一電機的輸出軸固定連接,所述螺紋桿上對稱螺紋安裝有兩個安裝塊,兩個安裝塊分別與兩個安裝槽的內壁滑動連接,所述安裝塊的頂部固定安裝有安裝板,所述安裝板上轉動安裝有轉軸,兩個轉軸相互靠近的一端均固定安裝有轉盤,每個轉盤的下方設置有兩個橡膠輪。該現有技術操作簡單,實用性強,可以將缸體進行固定,且固定后可以進行翻轉,方便對缸體的各個面進行珩磨,提高珩磨效率。
3、但上述的現有技術,將缸體放置在四個橡膠輪上,轉盤固定好缸體的兩端后,無法確定缸體的圓心與轉盤處于同一水平線上,導致轉盤轉動時,缸體容易與四個橡膠輪發生碰撞。
技術實現思路
1、本實用新型的目的在于提供一種缸體珩磨加工用定位裝置,解決了現有技術,將缸體放置在四個橡膠輪上,轉盤固定好缸體的兩端后,無法確定缸體的圓心與轉盤處于同一水平線上,導致轉盤轉動時,缸體容易與四個橡膠輪發生碰撞的問題。
2、為實現上述目的,本實用新型提供了一種缸體珩磨加工用定位裝置,包括底板、移動機構和兩個固定機構,所述移動機構設置在所述底板的下方,兩個所述固定機構分別設置在所述移動機構的兩側,每個所述固定機構包括滑動板、圓盤、若干滾珠和兩個支撐組件,所述滑動板設置在所述底板的一端,所述圓盤與所述滑動板轉動連接,并位于所述滑動板的一側,若干所述滾珠與所述圓盤轉動連接,并均勻設置在所述圓盤的表面,兩個所述支撐組件設置在所述圓盤的下方。
3、其中,每個所述支撐組件包括連接桿、轉動軸和轉動輪,所述連接桿與所述滑動板固定連接,并位于所述圓盤的下方,所述轉動軸與所述連接桿固定連接,并位于所述連接桿的一側,所述轉動輪與所述轉動軸轉動連接,并套設在所述轉動軸的表面。
4、其中,所述移動機構包括絲桿和第一電機,所述絲桿與所述底板轉動連接,并位于所述底板的表面,兩個所述滑動板與所述絲桿螺紋連接,并套設在所述絲桿的表面,所述第一電機與所述底板固定連接,并位于所述底板的一側,所述第一電機的輸出端與所述絲桿螺紋連接。
5、其中,所述缸體珩磨加工用定位裝置還包括驅動組件,所述驅動組件設置在所述底板的一側。
6、其中,所述驅動組件包括固定架、液壓缸、第二電機、固定塊和驅動盤,所述固定架與所述底板固定連接,并位于所述底板的一側,所述液壓缸與所述固定架固定連接,并位于所述固定架的上方,所述固定塊與所述液壓缸的輸出端固定連接,并位于所述液壓缸的下方,所述第二電機與所述固定塊固定連接,并位于所述固定塊的一側,所述驅動盤與所述第二電機的輸出端固定連接,并位于所述固定塊的一側。
7、本實用新型的一種缸體珩磨加工用定位裝置,所述滑動板設置在所述底板的一端,所述圓盤與所述滑動板轉動連接,并位于所述滑動板的一側,若干所述滾珠與所述圓盤轉動連接,并均勻設置在所述圓盤的表面,兩個所述支撐組件設置在所述圓盤的下方,將缸體放置在兩個所述支撐組件上,所述移動機構帶動兩個所述滑動板向內移動,使得兩個所述圓盤將缸體夾持,缸體轉動時與缸體接觸的若干滾珠相應轉動,可固定不同直徑的缸體提高了本實用新型的實用性。
1.一種缸體珩磨加工用定位裝置,包括底板,其特征在于,
2.如權利要求1所述的缸體珩磨加工用定位裝置,其特征在于,
3.如權利要求2所述的缸體珩磨加工用定位裝置,其特征在于,
4.如權利要求3所述的缸體珩磨加工用定位裝置,其特征在于,
5.如權利要求4所述的缸體珩磨加工用定位裝置,其特征在于,