本技術涉及鋁基板加工，具體來說，涉及一種高導熱鋁基板制作工裝。

背景技術：

1、鋁基板與傳統fr-4基板相比來說，具有很多明顯地優勢，例如絕緣性能好、導熱系數高、電阻率和擊穿電壓較高等，這些性能對于保證電子產品的性能和延長使用壽命具有重大意義。近年來隨著電源、led照明和汽車電子產業的快速發展，極大的推動了鋁基板的應用范圍，并逐漸取代了傳統樹脂類線路板。

2、經過檢索后發現，申請號為cn201610143764.5，名稱為一種高導熱鋁基板，該申請提出了一種高導熱鋁基板的涂層工作原理及方法，通過涂層提高導熱效率，同時，申請號為cn201911022158.8，名稱為一種高導熱鋁基板生產設備，提出了一種高導熱鋁基板板體的沖壓設備，用于快速制備高導熱鋁基板的板體，接合上述兩個方案不難看出，高導熱鋁基板是鋁基板通過沖壓成型后在使用涂料制成的，沖壓結束后，鋁基板的板體表面會殘留較多的毛刺，影響后期涂料的使用，需要進行去除，使其表面平整，便于涂料的施工，傳統的拋光設備采用夾持設備和打磨設備進行拋光，打磨設備無法對夾持的部位進行打磨，需要工作人員手動更換打磨面，較為麻煩，影響高導熱鋁基板的制作效率，還可以進一步做出改進。

3、針對相關技術中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術實現思路

1、(一)解決的技術問題

2、針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種高導熱鋁基板制作工裝，具備提高了使用的便利性和工作效率的優點，進而解決上述背景技術中的問題。

3、(二)技術方案

4、為實現上述提高了使用的便利性和工作效率的優點，本實用新型采用的具體技術方案如下：

5、一種高導熱鋁基板制作工裝，包括底座臺和安裝架，所述底座臺頂面兩端固定連接有邊架，且邊架內側設置有邊板，并且邊板內側表面固定安裝有安裝槽，所述安裝槽頂面固定安裝有氣缸，且氣缸的活塞桿另一端固定連接有夾塊，所述邊架另一側表面固定安裝有電缸，且電缸的移動桿另一端與邊板固定連接，所述底座臺頂面位于邊板之間固定連接有安裝架，且安裝架正立面開設有第一滑槽和第二滑槽，并且第一滑槽內部轉動連接有正反牙絲桿，所述第二滑槽內部固定連接有第一導桿，且第二滑槽和第一滑槽內部均滑動連接有滑塊，所述正反牙絲桿貫穿滑塊并與滑塊螺紋連接，所述第一導桿貫穿位于第二滑槽內部的滑塊并與滑塊滑動連接，所述滑塊另一端表面固定安裝有升降臺，且升降臺上下對稱布置，且升降臺一側表面固定安裝有打磨電機，所述打磨電機輸出端安裝有打磨輪，且打磨輪另一側表面固定安裝有磨料。

6、進一步的，所述安裝架頂面固定安裝有驅動電機，且驅動電機輸出端與正反牙絲桿一端固定連接。

7、進一步的，所述正反牙絲桿一端通過軸承與安裝架頂面轉動連接，且正反牙絲桿另一端通過旋轉連接座與第一滑槽內底面轉動連接。

8、進一步的，所述磨料直徑大于高導熱鋁基板寬度，且磨料為圓板型結構。

9、進一步的，所述邊板表面固定安裝有第二導桿，且第二導桿貫穿邊架并與邊架滑動連接。

10、進一步的，所述邊架沿安裝架豎向中軸線對稱布置，且邊架與底座臺垂直布置。

11、進一步的，所述邊板底面與底座臺頂面滑動抵接，且底座臺頂面經過拋光處理。

12、進一步的，所述滑塊沿正反牙絲桿橫向中心線兩兩對稱布置。

13、(三)有益效果

14、與現有技術相比，本實用新型提供了一種高導熱鋁基板制作工裝，具備以下有益效果：

15、(1)、本實用新型采用了可移動的邊板和安裝槽，邊板和安裝槽位于安裝架兩側，在對高導熱鋁基板的板體進行去毛刺制作時，可將沖切后的高導熱鋁基板的板體一端插入到其中一個安裝槽中，通過氣缸推動夾塊下移夾緊高導熱鋁基板的板體，隨后，打磨電機即可帶動磨料轉動對高導熱鋁基板的板體進行打磨去毛刺的操作，在打磨的過程中，電缸往復移動，提高打磨的全面性，同時，位于安裝架一側邊板移動完畢后，位于安裝架一側的電缸完全伸長，將高導熱鋁基板的板體的另一端插入到安裝架另一側的安裝槽中，隨后，該安裝槽的氣缸伸長，夾住高導熱鋁基板的板體另一端，位于安裝架一側的安裝槽頂面的氣缸縮短，即可松開對高導熱鋁基板的板體一端的夾持，隨后，位于安裝架另一側的邊板在電缸的帶動下往復平移，對高導熱鋁基板的板體一端的夾持部位進行打磨去毛刺，完成去毛刺的制作過程，本裝置能夠對夾持部位進行打磨去毛刺，提高了高導熱鋁基板的板體去毛刺加工制作的完整性，避免了工作人員重復夾持的麻煩，提高了使用的便利性和工作效率。

16、(2)、本實用新型采用了雙面打磨的結構，在進行高導熱鋁基板的板體打磨去毛刺制作時，驅動電機帶動正反牙絲桿轉動，進而帶動滑塊升降，進而帶動升降臺同步靠近，帶動磨料同步靠近對高導熱鋁基板的板體的表面進行雙面打磨去毛刺，省去了工作人員翻面的麻煩，進一步提高了工作效率和使用的便利性。

技術特征：

1.一種高導熱鋁基板制作工裝，其特征在于，包括底座臺(1)和安裝架(2)，所述底座臺(1)頂面兩端固定連接有邊架(16)，且邊架(16)內側設置有邊板(12)，并且邊板(12)內側表面固定安裝有安裝槽(13)，所述安裝槽(13)頂面固定安裝有氣缸(14)，且氣缸(14)的活塞桿另一端固定連接有夾塊(15)，所述邊架(16)另一側表面固定安裝有電缸(17)，且電缸(17)的移動桿另一端與邊板(12)固定連接，所述底座臺(1)頂面位于邊板(12)之間固定連接有安裝架(2)，且安裝架(2)正立面開設有第一滑槽(3)和第二滑槽(4)，并且第一滑槽(3)內部轉動連接有正反牙絲桿(5)，所述第二滑槽(4)內部固定連接有第一導桿(9)，且第二滑槽(4)和第一滑槽(3)內部均滑動連接有滑塊(19)，所述正反牙絲桿(5)貫穿滑塊(19)并與滑塊(19)螺紋連接，所述第一導桿(9)貫穿位于第二滑槽(4)內部的滑塊(19)并與滑塊(19)滑動連接，所述滑塊(19)另一端表面固定安裝有升降臺(7)，且升降臺(7)上下對稱布置，且升降臺(7)一側表面固定安裝有打磨電機(8)，所述打磨電機(8)輸出端安裝有打磨輪(10)，且打磨輪(10)另一側表面固定安裝有磨料(11)。

2.根據權利要求1所述的一種高導熱鋁基板制作工裝，其特征在于，所述安裝架(2)頂面固定安裝有驅動電機(6)，且驅動電機(6)輸出端與正反牙絲桿(5)一端固定連接。

3.根據權利要求1所述的一種高導熱鋁基板制作工裝，其特征在于，所述正反牙絲桿(5)一端通過軸承與安裝架(2)頂面轉動連接，且正反牙絲桿(5)另一端通過旋轉連接座與第一滑槽(3)內底面轉動連接。

4.根據權利要求1所述的一種高導熱鋁基板制作工裝，其特征在于，所述磨料(11)直徑大于高導熱鋁基板寬度，且磨料(11)為圓板型結構。

5.根據權利要求1所述的一種高導熱鋁基板制作工裝，其特征在于，所述邊板(12)表面固定安裝有第二導桿(18)，且第二導桿(18)貫穿邊架(16)并與邊架(16)滑動連接。

6.根據權利要求1所述的一種高導熱鋁基板制作工裝，其特征在于，所述邊架(16)沿安裝架(2)豎向中軸線對稱布置，且邊架(16)與底座臺(1)垂直布置。

7.根據權利要求1所述的一種高導熱鋁基板制作工裝，其特征在于，所述邊板(12)底面與底座臺(1)頂面滑動抵接，且底座臺(1)頂面經過拋光處理。

8.根據權利要求1所述的一種高導熱鋁基板制作工裝，其特征在于，所述滑塊(19)沿正反牙絲桿(5)橫向中心線兩兩對稱布置。

技術總結
本技術公開了一種高導熱鋁基板制作工裝，包括底座臺和安裝架，所述底座臺頂面兩端固定連接有邊架，且邊架內側設置有邊板，并且邊板內側表面固定安裝有安裝槽，所述安裝槽頂面固定安裝有氣缸，且氣缸的活塞桿另一端固定連接有夾塊，所述邊架另一側表面固定安裝有電缸，且電缸的移動桿另一端與邊板固定連接，所述底座臺頂面位于邊板之間固定連接有安裝架，且安裝架正立面開設有第一滑槽和第二滑槽，并且第一滑槽內部轉動連接有正反牙絲桿。有益效果：本裝置能夠對夾持部位進行打磨去毛刺，提高了高導熱鋁基板的板體去毛刺加工制作的完整性，避免了工作人員重復夾持的麻煩，提高了使用的便利性和工作效率。

技術研發人員：李誠雨,曹天林,袁艷龍
受保護的技術使用者：林州市誠雨電子材料有限公司
技術研發日：20240725
技術公布日：2025/4/28