本發明屬于除塵灰回收利用，尤其涉及一種不銹鋼除塵灰的回收利用方法。

背景技術：

1、我國不銹鋼生產快速發展，不銹鋼生產過程中產生的除塵灰的回收利用問題日益凸顯。針對這一情況，傳統的回收方式主要是將不銹鋼除塵灰壓球后隨金屬物料加入電爐，實現對不銹鋼渣鋼中貴重合金元素的回收利用。但電爐回收時，除塵灰的導電性不良會嚴重影響電爐操作，同時除塵灰中含有鐵、鉻、鎳元素的金屬氧化物以及非金屬氧化物，加入電爐熔化后導致電爐爐內爐渣粘稠，氧化性強，冶煉過程中熔池內傳熱效果差，電能利用率低，吹氧助熔過程中需要大量補加硅鐵調整爐內渣系，造成電爐電耗、電極消耗、硅鐵消耗急劇升高。同時由于除塵灰的加入導致爐內渣量大幅升高，冶煉過程爐內鋼液面高，大量爐渣從爐門口流入渣鍋內，吹氧前期鋼液溫度低，鋼渣之間表面張力小、鋼渣分離不好，大量鋼液隨爐渣流入渣鍋內，造成金屬流失。傳統的除塵灰回收利用方法，金屬元素收得率低，鋼液流失加劇，同時導致電爐化鋼過程中電耗、電極消耗、氧耗等急劇升高。

技術實現思路

1、本發明的目的是提供一種不銹鋼除塵灰的回收利用方法，解決傳統除塵灰利用過程中金屬元素收得率低，鋼液流失加劇，同時導致電爐化鋼過程中電耗、電極消耗、氧耗急劇升高的問題。

2、為達到上述目的，本發明采用如下技術方案：

3、一種不銹鋼除塵灰的回收利用方法，具體步驟如下：

4、s1：不銹鋼除塵灰中配入12-15%淀粉粘結劑和5-7%的焦粉，混勻后原料進入高壓制球機中，冷壓2遍，壓制成強度1200-1500n的除塵灰壓球；

5、s2：通過加料系統將不銹鋼除塵灰壓球加入電弧爐料籃中，用料籃將壓球加入電弧爐爐內；

6、s3：第一籃物料加入后，通過電弧爐高位加料系統加入4-5t焦炭，第二籃物料加入后，用料盤在壓球頂部電極區下方翻入3-5t鉻鎳生鐵作為起弧料；

7、s4：加料結束后，開始供電作業，起弧期間使用最低檔位供電，起弧后電極升降系統轉至手動控制，根據電流情況手動調節電極高度，供電量至10000-150000kwh后爐內形成熔池后轉至自動供電，供電擋位升至3-5檔，冶煉過程控制熔池溫度1520-1580℃；

8、s5：按照裝入量計算，供電量達到800-900kwh/t時，用自耗槍吹氮氣進行攪拌8-10min，為爐內還原反應提供動力學條件，加快鋼渣反應；

9、s6：按照裝入量計算，供電量達到1000-11000kwh/t時，停止供電，進行出鋼作業；

10、s7：電爐出鋼時使用裝有高硅預熔液的鋼包作為出鋼包，出鋼后吊運至扒渣站進行扒渣作業，扒渣后兌入aod，冶煉304系鋼種。

11、優選的，所述步驟s2中電弧爐料籃底部加入鎳廢鋼用于鋪底，避免粉狀物料流灑。

12、優選的，所述步驟s3中加第二籃物料時電弧爐料籃底部加入廢鋼用于鋪底。

13、與現有技術相比，本發明取得的有益效果如下：

14、（1）通過該方法將不銹鋼除塵灰自循環回收利用，減少了對環境的污染；

15、（2）不銹鋼除塵灰壓球裝入電弧爐內，利用電能熔化除塵灰形成液態爐渣，在爐內利用焦炭還原不銹鋼除塵灰中金屬氧化物，冶煉含鉻、鎳的熔液，直接用于304系不銹鋼冶煉，除塵灰熔液實現熱態回收利用，降低304系鋼種冶煉成本；

16、（3）通過控制熔池溫度，利用不同元素之間氧分壓的差異，控制不同元素的還原程度，使除塵灰中的鎳氧化物充分還原，鐵、磷等元素盡可能少還原，實現除塵灰中氧化物的選擇性還原，通過控制熔池溫度控制熔液成分，提高除塵灰熔液在不銹鋼冶煉過程中的利用價值，同時不會因為鐵、鉻、鎳元素的金屬氧化物以及非金屬氧化物加入電弧爐熔化后導致爐內爐渣粘稠，傳熱效果好，提高電能利用率；

17、（4）合理控制供電量，防止吹氧前期鋼液溫度低，減少氧耗，爐內渣量不會大幅升高，避免鋼液隨爐渣流入渣鍋內，減少金屬損失；

18、（5）起弧后根據弧流情況手動調節電極高度，避免因物料導電性能差造成斷電極事故，減少電極消耗。

技術特征：

1.一種不銹鋼除塵灰的回收利用方法，其特征在于，具體步驟如下：

2.根據權利要求1所述的一種不銹鋼除塵灰的回收利用方法，其特征在于，所述步驟s2中電弧爐料籃底部加入鎳廢鋼用于鋪底，避免粉狀物料流灑。

3.根據權利要求2所述的一種不銹鋼除塵灰的回收利用方法，其特征在于，所述步驟s3中加第二籃物料時電弧爐料籃底部加入廢鋼用于鋪底。

技術總結
本發明屬于除塵灰回收利用技術領域，尤其涉及一種不銹鋼除塵灰的回收利用方法，具體步驟如下：S1：不銹鋼除塵灰壓制成除塵灰壓球；S2：將不銹鋼除塵灰壓球加入電弧爐料籃中；S3：第一籃物料加入后，加入4?5t焦炭，第二籃物料加入后，翻入3?5t鉻鎳生鐵作為起弧料；S4：起弧期間用最低檔位供電，調節電極高度，形成熔池后轉至自動供電，冶煉過程控制熔池溫度1520?1580℃；S5：供電量達到800?900KWh/t時，用自耗槍吹氮氣進行攪拌；S6：供電量達到1000?11000Kwh/t時，停止供電，進行出鋼作業；S7：電爐出鋼時用裝有高硅預熔液的鋼包作為出鋼包，出鋼后吊運至扒渣站進行扒渣作業，扒渣后兌入AOD，冶煉304系鋼種。使用該方法金屬元素收得率高，減少電爐化鋼過程中電耗、電極消耗、氧耗。

技術研發人員：王樹祥,馬駿鵬,范軍,岳后來,段劍鋒,梁軍軍,曹明,趙俊義
受保護的技術使用者：山西太鋼不銹鋼股份有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28