本發(fā)明涉及電感器成型模具，具體為一種注塑成型電感器用模具。

背景技術(shù)：

1、電感器（inductor）是能夠把電能轉(zhuǎn)化為磁能而存儲起來的元件。電感器的結(jié)構(gòu)類似于變壓器，但只有一個繞組。電感器具有一定的電感，它只阻礙電流的變化。如果電感器在沒有電流通過的狀態(tài)下，電路接通時它將試圖阻礙電流流過它；如果電感器在有電流通過的狀態(tài)下，電路斷開時它將試圖維持電流不變。電感器又稱扼流器、電抗器、動態(tài)電抗器。電感器作為一種能夠?qū)㈦娔苻D(zhuǎn)化為磁能而存儲起來的元件，被廣泛應(yīng)用于消費電子、通信、汽車、航空航天等領(lǐng)域中。而一體成型電感器由于其具有體積小、電流大、生產(chǎn)效率高等特點，愈來愈受到電子器件領(lǐng)域的青睞。

2、目前，一體成型電感器主要由金屬粉末和線圈采用一體成型電感模具通過冷壓依次成型或一次冷壓與二次熱壓結(jié)合方式兩次壓制成型。具體為：將繞制好的線圈放置于一體成型電感模具的模型腔中，并朝向模型腔中注射流體狀金屬粉末，并在金屬粉末表面施加壓力而成型出電感器。

3、如中國發(fā)明專利公開號為cn115870500a所公開的注塑成型電感器用模具，該注塑成型電感器用模具，包括動力組件、上模組件與下模組件，其中：上模組件包括上模底板、上模壓板與上模板，上模底板可移動地設(shè)置于機臺上，上模板上開設(shè)有上模穴，上模壓板上具有多根可伸入或退出上模穴中的上頂針；下模組件包括下模底板、下模壓板與下模板，下模底板可移動地設(shè)置于機臺上，下模板上開設(shè)有下模穴，下模壓板上具有多根可伸入或退出下模穴中的下頂針；動力組件設(shè)置于上模組件和/或下模組件上，用于提供驅(qū)動上模壓板與下模壓板朝向相互靠近或相互遠離方向移動的驅(qū)動力。本發(fā)明提供的注塑成型電感器用模具，可調(diào)整上頂針伸入至上模穴的長度，以及下頂針伸入至下模穴的長度，可對不同規(guī)格線圈進行夾持。

4、而上述裝置在使用中進行電感器注塑成型時，用于噴射金屬粉末上料的部件在上料時可能會出現(xiàn)金屬粉末的四濺情況，從而影響上料的效果，其中上模與下模之間連接的緊密性較差，可能會導(dǎo)致金屬粉末噴射上料進行注塑時發(fā)生金屬粉末溢出造成材料的浪費。

5、為此，我們提出一種注塑成型電感器用模具來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種注塑成型電感器用模具，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種注塑成型電感器用模具，包括固定座和固定柱，所述固定柱固定安裝于固定座上表面中間位置，所述固定柱外表面一側(cè)下部固定安裝有連接環(huán)，所述連接環(huán)一端表面固定安裝有連接柱，所述連接柱一端表面固定連接有固定塊，所述固定塊上表面固定安裝有圓形板，所述固定柱外表面固定安裝有下模具座，所述下模具座上表面設(shè)置有下模具機構(gòu)，所述下模具座上方設(shè)置有上模具機構(gòu)；

3、所述下模具機構(gòu)包括有連接組件和支撐組件，所述連接組件包括有固定安裝于固定柱頂部表面的安裝板，所述安裝板下方設(shè)置有連接塊，所述連接塊上表面固定安裝有穿過安裝板上表面的支桿，所述下模具座底面轉(zhuǎn)動連接有一號螺紋套，所述下模具座和安裝板上表面均貫穿有圓孔，所述圓孔內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有限位柱，所述限位柱外表面下部與一號螺紋套內(nèi)壁嚙合，所述限位柱外表面上部依次連接有二號螺紋套和三號螺紋套；所述支撐組件包有方形板、氣缸、伸縮柱、一號限位架、注塑板、連接螺栓、氣管和控制閥。

4、本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于：方形板固定安裝于安裝板外表面一側(cè)，方形板外表面一側(cè)固定安裝有氣缸，氣缸的輸出端連接有伸縮柱，伸縮柱上表面固定連接有一號限位架，安裝板上表面固定安裝有注塑板，安裝板外表面一側(cè)固定安裝有連接螺栓，連接螺栓一端固定連接有氣管，氣管外表面固定連接有控制閥。其中下模具座安裝在固定柱外表面，下模具座與安裝板之間通過連接塊以及連接塊上表面固定安裝的支桿相連接，同時下模具座對安裝板的安裝位置提供支撐，將限位柱穿過下模具座和安裝板上表面四角位置貫穿的圓孔中，并將限位柱外表面下部與一號螺紋套和二號螺紋套以及三號螺紋套內(nèi)壁嚙合連接保持穩(wěn)定，實現(xiàn)下模具座和安裝板處于同一高度線上，便于后續(xù)的注塑操作，通過方形板連接的氣缸，氣缸的輸出端推動伸縮柱上升時，帶動一號限位架上升或者下降調(diào)節(jié)一號限位架與二號限位架的接觸高度，進行注塑成型時，通過操作控制閥調(diào)節(jié)氣管中的蒸汽輸送量，對成型進行加熱控制。

5、本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于：所述上模具機構(gòu)包括有送料組件和下壓組件，所述送料組件包括有嚙合連接于限位柱外表面的上模具座，所述上模具座外表面一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端連接有螺旋柱，所述螺旋柱外表面套接有保護筒，所述上模具座底面固定連接有底板，所述底板底面中間位置固定連接有出料筒，所述上模具座上表面中間位置貫穿有孔洞，所述出料筒上端穿過該孔洞與螺旋柱一端接觸。

6、本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于：所述下壓組件包括有固定安裝于上模具座上表面中間位置的墊板，所述墊板上表面固定安裝有圓形座，所述圓形座上表面固定安裝有立柱，所述立柱外表面上部固定安裝有環(huán)形板，所述環(huán)形板內(nèi)壁固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的輸出端連接有連接圓柱。

7、本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于：所述驅(qū)動電機外表面上部一側(cè)固定安裝有固定環(huán)，所述固定環(huán)外表面套接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸外表面兩端固定連接有一號凹形塊，所述一號凹形塊外表面一側(cè)固定連接有固定桿，所述固定桿一端表面固定連接有銜接柱，所述環(huán)形板外表面一側(cè)下部固定連接有二號凹形塊，電感器進行注塑成型時，啟動驅(qū)動電機的電源，驅(qū)動電機的輸出端帶動螺旋柱轉(zhuǎn)動，使得金屬粉末在螺旋柱的轉(zhuǎn)動下螺旋輸送前進，到達與出料筒上端接觸的位置時通過出料筒處掉落完成上料，使得金屬粉末到達安裝板上表面固定安裝的注塑板上表面進行成型操作，并操作液壓缸，液壓缸的輸出端推動連接圓柱下降，連接圓柱帶動上模具座下降使得二號限位架底面與一號限位架上表面進行錯位接觸連接閉合。

8、本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于：所述上模具座上表面四角位置固定連接有固定柱筒，所述固定柱筒上表面固定連接有連接彈簧，所述連接彈簧上端固定安裝有連桿。

9、本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于：所述出料筒底面固定連接有豎桿，所述豎桿底面固定連接有二號限位架，所述出料筒底面固定連接有合座，所述二號限位架底面與一號限位架上表面之間錯位嚙合。

10、本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于：所述上模具座上表面四角位置貫穿有圓孔，所述上模具座底面轉(zhuǎn)動連接有四號螺紋套，所述上模具座上表面轉(zhuǎn)動連接有五號螺紋套，所述四號螺紋套與五號螺紋套內(nèi)壁均與限位柱外表面嚙合，限位柱依次穿過上模具座和安裝板以及下模具座，限位柱的位置從上至下依次通過五號螺紋套、四號螺紋套、三號螺紋套、二號螺紋套和一號螺紋套進行嚙合連接保持穩(wěn)定，實現(xiàn)上模具座和安裝板以及下模具座處于同一高度，使得上模具座下降時也在限位柱外表面滑動，實現(xiàn)下降穩(wěn)定，路徑不會偏離。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

12、本發(fā)明，通過在上模具座和下模具座以及安裝板上表面四角位置貫穿圓孔，并在圓孔中穿入限位柱，對上模具座和下模具座以及安裝板之間連接處于同一高度線，且限位柱的外表面兩側(cè)均開設(shè)螺紋，并在穿過上模具座上表面和底面與五號螺紋套和四號螺紋套進行螺紋嚙合連接，限位柱與下模具座上表面和底面的二號螺紋套和一號螺紋套嚙合連接，來保持限位柱的安裝穩(wěn)定。

13、本發(fā)明，通過在上模具座外表面一側(cè)設(shè)置驅(qū)動電機，驅(qū)動電機通過其外表面上部一側(cè)的固定環(huán)和轉(zhuǎn)軸連接，并通過一號凹形塊和固定桿以及銜接柱與環(huán)形板外表面下部連接的二號凹形柱外表面一側(cè)固定連接，來使得驅(qū)動電機的安裝固定，在驅(qū)動電機工作時帶動螺紋桿轉(zhuǎn)動將金屬粉末通過螺紋桿的轉(zhuǎn)動下帶動輸送上料，并在螺紋桿一端接觸位置從出料筒下料進行注塑操作，避免發(fā)生金屬粉末的噴射外濺導(dǎo)致浪費。

14、本發(fā)明，通過設(shè)置下壓組件，在進行金屬粉末上料注塑成型電感器時，液壓缸的輸出端推動連接圓柱下降，從而帶動上模具座下降，通過上模具座下方設(shè)置的二號限位架下降，二號限位架底面接觸一號限位架上表面，兩個限位架之間錯位接觸嚙合，實現(xiàn)合座與安裝板上表面安裝的注塑板之間進行密封，便于進行上料，通過氣管輸送蒸汽加熱，通過控制閥控制蒸汽的輸送量對成型進行加熱處理，提高注塑成型的便捷性。