本發(fā)明屬于鎢合金，具體涉及一種鎢合金復(fù)合材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、鎢基高比重合金是以鎢為基體，通過(guò)添加少量的鎳、鐵、鈷和銅等元素作為粘結(jié)相，組合形成的一種性能優(yōu)異的材料，其能夠作為彈芯材料使用，但均質(zhì)的鎢合金彈芯侵徹結(jié)束后，殘余彈芯頭部鐓粗，呈蘑菇頭形狀，且彈坑內(nèi)部有堵塞，殘余彈芯質(zhì)量大，從而導(dǎo)致侵徹深度低，且穿孔直徑小。因此，如何提高鎢合金的侵徹深度和穿孔直徑成為本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種鎢合金復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明提供的制備方法制備得到的鎢合金復(fù)合材料具備更深的侵徹深度和更大的穿孔直徑。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明提供了一種鎢合金復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：

4、（1）將鎢粉、鎳粉、鐵粉、鈷粉和錳粉混合，進(jìn)行壓制成型，得到鎢合金毛坯；

5、（2）將所述步驟（1）得到的鎢合金毛坯依次進(jìn)行預(yù)燒結(jié)和第一燒結(jié)，得到鎢合金棒坯；

6、（3）在所述步驟（2）得到的鎢合金棒坯的端面加工通孔，然后將鎢桿或鎢合金桿置于所述通孔內(nèi)，得到復(fù)合棒坯；

7、（4）將所述步驟（3）得到的復(fù)合棒坯依次進(jìn)行第二燒結(jié)、熱處理和鍛造得到鎢合金復(fù)合材料。

8、優(yōu)選地，按質(zhì)量百分比計(jì)，所述步驟（1）中鎢合金毛坯的化學(xué)成分包括：鎢90~97%、鎳1~7%、鐵0.5~3%、鈷0.15~2.5%和錳0.03~0.08%。

9、優(yōu)選地，所述步驟（1）中壓制成型的壓力為140~200mpa，壓制成型的保壓時(shí)間為60~240s。

10、優(yōu)選地，所述步驟（2）中預(yù)燒結(jié)的溫度為1380~1430℃。

11、優(yōu)選地，所述步驟（2）中第一燒結(jié)的溫度為1520~1560℃。

12、優(yōu)選地，所述步驟（3）中通孔的直徑與鎢合金棒坯的直徑之比為1：（2~3）。

13、優(yōu)選地，所述步驟（4）中第二燒結(jié)的溫度為1520~1560℃。

14、優(yōu)選地，所述步驟（4）中熱處理的溫度為1150~1250℃，熱處理的保溫時(shí)間為1~2h。

15、優(yōu)選地，所述步驟（4）中鍛造的變形量為8~12%。

16、本發(fā)明還提供了上述技術(shù)方案所述制備方法制備得到的鎢合金復(fù)合材料。

17、本發(fā)明提供了一種鎢合金復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將鎢粉、鎳粉、鐵粉、鈷粉和錳粉混合，進(jìn)行壓制成型，得到鎢合金毛坯；將所述鎢合金毛坯依次進(jìn)行預(yù)燒結(jié)和第一燒結(jié)，得到鎢合金棒坯；在所述鎢合金棒坯的端面加工通孔，然后將鎢桿或鎢合金桿置于所述通孔內(nèi)，得到復(fù)合棒坯；將所述復(fù)合棒坯依次進(jìn)行第二燒結(jié)、熱處理和鍛造得到鎢合金復(fù)合材料。本發(fā)明先將混合粉體壓制成型，提高了鎢合金毛坯的密度，從而能夠提高鎢合金復(fù)合材料的侵徹性能；之后進(jìn)行預(yù)燒結(jié)和第一燒結(jié)，能夠合金化，進(jìn)一步提高侵徹性能和穿孔直徑；接著在其端面加工通孔，再將鎢桿或鎢合金桿置于通孔內(nèi)，在第二燒結(jié)的過(guò)程中，使得兩相材料復(fù)合為一個(gè)整體，結(jié)合熱處理和鍛造工藝，從而進(jìn)一步提高侵徹性能和穿孔直徑。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明提供的鎢合金復(fù)合材料的侵徹深度為80~85mm，穿孔直徑為180~200mm。

技術(shù)特征：

1.一種鎢合金復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，按質(zhì)量百分比計(jì)，所述步驟（1）中鎢合金毛坯的化學(xué)成分包括：鎢90~97%、鎳1~7%、鐵0.5~3%、鈷0.15~2.5%和錳0.03~0.08%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）中壓制成型的壓力為140~200mpa，壓制成型的保壓時(shí)間為60~240s。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟（2）中預(yù)燒結(jié)的溫度為1380~1430℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟（2）中第一燒結(jié)的溫度為1520~1560℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟（3）中通孔的直徑與鎢合金棒坯的直徑之比為1：（2~3）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟（4）中第二燒結(jié)的溫度為1520~1560℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟（4）中熱處理的溫度為1150~1250℃，熱處理的保溫時(shí)間為1~2h。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟（4）中鍛造的變形量為8~12%。

10.權(quán)利要求1~9任意一項(xiàng)所述制備方法制備得到的鎢合金復(fù)合材料。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種鎢合金復(fù)合材料及其制備方法，屬于鎢合金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的鎢合金復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：將鎢粉、鎳粉、鐵粉、鈷粉和錳粉混合，進(jìn)行壓制成型，得到鎢合金毛坯；將所述鎢合金毛坯依次進(jìn)行預(yù)燒結(jié)和第一燒結(jié)，得到鎢合金棒坯；在所述鎢合金棒坯的端面加工通孔，然后將鎢桿或鎢合金桿置于所述通孔內(nèi)，得到復(fù)合棒坯；將所述復(fù)合棒坯依次進(jìn)行第二燒結(jié)、熱處理和鍛造得到鎢合金復(fù)合材料。本發(fā)明先將混合粉體壓制成型，提高了鎢合金毛坯的密度；進(jìn)行預(yù)燒結(jié)和第一燒結(jié)，提高侵徹性能；在其端面加工通孔，再將鎢桿或鎢合金桿置于通孔內(nèi)，在第二燒結(jié)中使得兩相材料復(fù)合為整體，結(jié)合熱處理和鍛造，從而提高侵徹性能。

技術(shù)研發(fā)人員：常喜,賀武,王占鋒,王濤,任琳君,王恩峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：西安華力裝備科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/3/10