本發(fā)明涉及壓鑄，特別涉及一種壓鑄密封沖頭。

背景技術(shù)：

1、壓力鑄造（簡稱壓鑄）是一種將熔融金屬在高壓下注入精密模具中，快速冷卻成型的高效鑄造工藝，廣泛應(yīng)用于汽車、電子、家電等行業(yè)。壓鑄密封沖頭是壓鑄機的關(guān)鍵部件，主要用于在壓射過程中封閉模具的澆口，防止金屬液回流，確保金屬液在高壓下充滿型腔，其密封性能直接影響鑄件的質(zhì)量和成型效果。

2、目前的壓鑄沖頭通過密封環(huán)與壓室實現(xiàn)周向密封，然而在使用一段時間后密封環(huán)會產(chǎn)生磨損，密封效果減弱，生產(chǎn)過程空氣會漏到壓室里面混入鋁液，導(dǎo)致壓鑄出來的產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量有氣孔，產(chǎn)生產(chǎn)品缺陷。對此，目前市面上具有采用彈性密封環(huán)的沖頭，然而在沖頭從壓室中拆除后彈性密封環(huán)會自動展開，不便于倉儲，并且沖頭再次安裝的難度較大。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種壓鑄密封沖頭，能提高密封效果，并且便于倉儲，同時降低安裝難度。

2、根據(jù)本發(fā)明實施例的一種壓鑄密封沖頭，包括：

3、沖頭本體，外周繞有多個彈性環(huán)，彈性環(huán)設(shè)有第一扣接部和第二扣接部，第一扣接部的兩側(cè)均具有與之相扣的第二扣接部，第一扣接部的外周壁與第二扣接部的外周壁之間具有縫隙，第一扣接部沿沖頭本體的軸線方向的兩側(cè)壁傾斜于彈性環(huán)的周向，使得彈性環(huán)彈性展開時第一扣接部沿沖頭本體的軸線方向的兩側(cè)壁能夠與第二扣接部的側(cè)壁壓觸，從而限制彈性環(huán)的展開幅度。

4、根據(jù)本發(fā)明實施例的一種壓鑄密封沖頭，至少具有如下有益效果：

5、本實施例通過在沖頭本體的外周繞有多個彈性環(huán)，并在彈性環(huán)設(shè)置相互扣合的第一扣接部和第二扣接部，第一扣接部沿沖頭本體的軸線方向的兩側(cè)壁傾斜于彈性環(huán)的周向，使得彈性環(huán)彈性展開時第一扣接部沿沖頭本體的軸線方向的兩側(cè)壁能夠與第二扣接部的側(cè)壁壓觸，從而限制彈性環(huán)的展開幅度，以此實現(xiàn)在提高密封性的同時避免沖頭在拆卸后彈性環(huán)張開的幅度過大而占用過多空間，便于沖頭的倉儲，并且能夠降低沖頭再次安裝的難度。

6、根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，第一扣接部包括傾斜于彈性環(huán)周向的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，第二扣接部包括傾斜于彈性環(huán)周向的第三側(cè)壁與第四側(cè)壁，第一側(cè)壁對應(yīng)于第三側(cè)壁，第二側(cè)壁對應(yīng)于第四側(cè)壁。

7、根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，第一扣接部包括第一側(cè)壁、第二側(cè)壁和第五側(cè)壁，第五側(cè)壁的延伸方向平行于沖頭本體的軸線方向，第一側(cè)壁與第五側(cè)壁之間具有第一角度n1，滿足：45°≤n1≤65°；

8、和/或，第二側(cè)壁與第五側(cè)壁之間具有第二角度n2，滿足：45°≤n2≤65°。

9、根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，第一扣接部包括第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，第二扣接部包括第三側(cè)壁與第四側(cè)壁，第一側(cè)壁與第三側(cè)壁相平行，第二側(cè)壁與第四側(cè)壁相平行，第一側(cè)壁與沖頭本體的徑向之間具有第三角度n3，滿足：25°≤n3≤35°；

10、和/或，第二側(cè)壁與沖頭本體的徑向之間具有第四角度n4，滿足：25°≤n4≤35°。

11、根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，縫隙貫穿于彈性環(huán)沿沖頭本體的軸線方向的兩側(cè)，并且相鄰兩個彈性環(huán)的縫隙沿沖頭本體的周向錯開設(shè)置。

12、根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，沖頭本體設(shè)有支撐件，支撐件繞于沖頭本體的徑向外周壁，并且支撐件彈性抵觸于彈性環(huán)的徑向內(nèi)周壁。

13、根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，沖頭本體的徑向外周壁套設(shè)有頭環(huán)和尾環(huán)，頭環(huán)與尾環(huán)之間設(shè)置有至少兩個彈性環(huán)。

14、根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，沖頭本體設(shè)有分隔部，并且沖頭本體的徑向外周壁套設(shè)有頭環(huán)和尾環(huán)，分隔部位于頭環(huán)與彈性環(huán)之間，并且分隔部的最大外徑小于頭環(huán)的最大外徑。

15、根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，分隔部朝向彈性環(huán)的一側(cè)設(shè)有第一限位槽，第一限位槽繞沖頭本體的周向延伸，彈性環(huán)的一側(cè)設(shè)有插接于第一限位槽內(nèi)的凸沿。

16、根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，尾環(huán)朝向彈性環(huán)的一側(cè)設(shè)有第二限位槽，第二限位槽繞沖頭本體的周向延伸，彈性環(huán)的一側(cè)設(shè)有插接于第二限位槽的凸沿。

17、本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種壓鑄密封沖頭，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄密封沖頭，其特征在于，所述第一扣接部包括傾斜于所述彈性環(huán)周向的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述第二扣接部包括傾斜于所述彈性環(huán)周向的第三側(cè)壁與第四側(cè)壁，所述第一側(cè)壁對應(yīng)于所述第三側(cè)壁，所述第二側(cè)壁對應(yīng)于所述第四側(cè)壁。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄密封沖頭，其特征在于，所述第一扣接部包括第一側(cè)壁、第二側(cè)壁和第五側(cè)壁，所述第五側(cè)壁的延伸方向平行于所述沖頭本體的軸線方向，所述第一側(cè)壁與所述第五側(cè)壁之間具有第一角度n1，滿足：45°≤n1≤65°；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄密封沖頭，其特征在于，所述第一扣接部包括第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述第二扣接部包括第三側(cè)壁與第四側(cè)壁，所述第一側(cè)壁與所述第三側(cè)壁相平行，所述第二側(cè)壁與所述第四側(cè)壁相平行，所述第一側(cè)壁與所述沖頭本體的徑向之間具有第三角度n3，滿足：25°≤n3≤35°；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄密封沖頭，其特征在于，所述縫隙貫穿于所述彈性環(huán)沿所述沖頭本體的軸線方向的兩側(cè)，并且相鄰兩個所述彈性環(huán)的所述縫隙沿所述沖頭本體的周向錯開設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄密封沖頭，其特征在于，所述沖頭本體設(shè)有支撐件，所述支撐件繞于所述沖頭本體的徑向外周壁，并且所述支撐件彈性抵觸于所述彈性環(huán)的徑向內(nèi)周壁。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄密封沖頭，其特征在于，所述沖頭本體的徑向外周壁套設(shè)有頭環(huán)和尾環(huán)，所述頭環(huán)與所述尾環(huán)之間設(shè)置有至少兩個所述彈性環(huán)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄密封沖頭，其特征在于，所述沖頭本體設(shè)有分隔部，并且所述沖頭本體的徑向外周壁套設(shè)有頭環(huán)和尾環(huán)，所述分隔部位于所述頭環(huán)與所述彈性環(huán)之間，并且所述分隔部的最大外徑小于所述頭環(huán)的最大外徑。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種壓鑄密封沖頭，其特征在于，所述分隔部朝向所述彈性環(huán)的一側(cè)設(shè)有第一限位槽，所述第一限位槽繞所述沖頭本體的周向延伸，所述彈性環(huán)的一側(cè)設(shè)有插接于所述第一限位槽內(nèi)的凸沿。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種壓鑄密封沖頭，其特征在于，所述尾環(huán)朝向所述彈性環(huán)的一側(cè)設(shè)有第二限位槽，所述第二限位槽繞所述沖頭本體的周向延伸，所述彈性環(huán)的一側(cè)設(shè)有插接于所述第二限位槽的凸沿。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種壓鑄密封沖頭，涉及壓鑄技術(shù)領(lǐng)域，包括沖頭本體，沖頭本體的外周繞有多個彈性環(huán)，并在彈性環(huán)設(shè)置相互扣合的第一扣接部和第二扣接部，第一扣接部沿沖頭本體的軸線方向的兩側(cè)壁傾斜于彈性環(huán)的周向，使得彈性環(huán)彈性展開時第一扣接部沿沖頭本體的軸線方向的兩側(cè)壁能夠與第二扣接部的側(cè)壁壓觸，從而限制彈性環(huán)的展開幅度，以此實現(xiàn)在提高密封性的同時避免沖頭在拆卸后彈性環(huán)張開的幅度過大而占用過多空間，便于沖頭的倉儲，并且能夠降低沖頭再次安裝的難度。

技術(shù)研發(fā)人員：吳金陶,盧宇軒,孫利豐,蘇玲珠,黃平,李鵬鵬
受保護的技術(shù)使用者：廣東鴻特精密技術(shù)（臺山）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/24