專利名稱：自身返堿蒸汽加熱煅燒爐的加熱系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種自身返堿蒸汽加熱煅燒爐的加熱系統，尤其是一種Φ3米規格的自身返堿蒸汽加熱煅燒爐的加熱系統。
背景技術：
蒸汽加熱煅燒爐是純堿行業中用蒸汽的熱能將重堿(NaHCO3)煅燒成純堿(Na2CO3) 的一種化工機械設備。按返堿方式分，有自身返堿和外返堿兩種。目前，現有的Φ3米自身返堿蒸汽加熱煅燒爐的加熱系統采用三或四排環形鋼管各自分配加熱管，不同排加熱管之間又相互連通的方式。其缺點是蒸汽在加熱系統中通過的管路太長，當蒸汽在管路中其潛能已耗盡(氣相完全轉化為液相)而未到達管路末端時， 系統無法識別，以至損失加熱管的部分換熱面積，從而影響換熱效果和產量。另外，現有的 Φ 3米自身返堿蒸汽加熱煅燒爐的加熱系統中由于加熱管焊接接頭太多，焊接施工不方便等原因，造成加熱管焊縫泄漏，且維修困難。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種結構設計合理、換熱面積達、換熱效率高、 無彎頭連接、焊接接頭少，焊接施工方便的自身返堿蒸汽加熱煅燒爐的加熱系統。本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是該自身返堿蒸汽加熱煅燒爐的加熱系統，其結構特點是由加熱管、不凝氣體排放小管、餅形汽室、集氣環管排氣閥、冷凝水排水管、汽室進氣管組成，所述的餅形汽室中設置有蒸汽進氣口、冷凝水出口和汽室儲水腔，所述汽室進氣管的一端開口于蒸汽進氣口，汽室進氣管的另一端開口于餅形汽室，所述冷凝水出口通過冷凝水排水管與汽室儲水腔相連通，所述加熱管的一端直接與餅形汽室相連，所述加熱管的另一端與不凝氣體排放小管相連通，所述不凝氣體排放小管與設置在餅形汽室中的不凝氣體集氣環管相連，所述不凝氣體集氣環管上設置有集氣環管排氣閥。本發明的設計不僅能夠充分利用加熱管的換熱面積，而且加熱管無彎頭連接，焊接接頭少，焊接施工方便，焊縫質量高。本發明所述的加熱管的末端設置有破堿錐頭。當煅燒爐停用一段時間后，由于重堿易凝結成硬塊，而煅燒爐再起用時，加熱系統的供熱使加熱管膨脹而伸長，由于加熱管最前端設置了破堿錐頭，很容易將重堿硬塊破碎，起到了保護加熱管及其焊縫的作用。本發明同現有技術相比具有以下優點及效果充分利用了加熱管的換熱面積；加熱管與汽室無彎頭連接，焊接接頭少，焊接施工方便，焊接質量易保證；加熱管最前端設置了破堿錐頭，解決了煅燒爐重新啟動過程中，重堿凝塊對加熱管及其焊逢的影響問題。


圖1為本發明的結構示意圖。圖2為圖1的左視圖。
圖3為圖1的右視圖。標號說明破堿錐頭1、加熱管2、不凝氣體排放小管3、餅形汽室4、不凝氣體集氣環管5、集氣環管排氣閥6、蒸汽進氣口 7、冷凝水出口 8、冷凝水排水管9、汽室進氣管10、汽室儲水腔11。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明做進一步的詳細說明，以下實施例是對本發明的解釋而本發明并不局限于以下實施例。實施例1 如圖1至3所示，本實施例用一個餅形汽室4，將所有的加熱管2末端與之直接相連，加熱管2內部設置不凝氣體排放小管3直達加熱管2內部前端，加熱管2最前端設置破堿錐頭1，所有加熱管2用管架托放在爐體內。當蒸汽通過蒸汽管路到達餅形汽室4的氣腔后，餅形汽室4將蒸汽同時分配給所有的加熱管2，由于加熱管2與爐體一致傾斜放置，且加熱管2末端低、前端高，蒸汽在加熱管2內由末端往前端流動，即由低處往高處流動，邊流動邊冷凝成水，冷凝水在加熱管2內壁各處由高處流向低處，匯聚到餅形汽室 4的汽室儲水腔11，在加熱系統不停地旋轉中，冷凝水經管路排出。整個過程中，加熱管2 內有蒸汽不斷地釋放能量液化成水，又不斷地得到蒸汽補充，形成不間斷循環。由于各加熱管2內設置了不凝氣體排放小管3，且由末端直達到加熱管2前端，所以一些非蒸汽的、不冷凝的氣體可通過不凝氣體排放小管3由閥門調控排放到系統之外，當排出系統之外的氣體中含有微量蒸汽時，可確定所有加熱管2的換熱面積都已充分利用。由于采用餅形汽室 4，可在爐體外進行加熱管2與餅形汽室4的連接，無彎頭，焊接接頭少，施工方便，焊縫質量高。另外，當煅燒爐停用一段時間后，由于重堿易凝結成硬塊，而煅燒爐再起用時，加熱系統的供熱使加熱管2膨脹而伸長，由于加熱管最前端設置了破堿錐頭1，很容易將重堿硬塊破碎，起到了保護加熱管2及其焊縫的作用。在圖1中，蒸汽由餅形汽室4的蒸汽進氣口 7進入，經餅形汽室4的汽室進氣管 10進入到餅形汽室4中氣腔，餅形汽室4把蒸汽分配給每根加熱管2，由于加熱管2傾斜放置，且加熱管2末端(與餅形汽室4連接端)低、前端(與破堿錐頭1連接端)高，蒸汽在加熱管2內由末端往前端流動，即由低處往高處流動，邊流動邊冷凝成水，冷凝水在加熱管2內壁各處由高處流向低處，匯聚到餅形汽室4的汽室儲水腔11，在加熱系統不停地旋轉中(見圖2中和圖3中的旋轉方向)，冷凝水由汽室儲水腔11經彎管進入到冷凝水排水管9到達冷凝水出口 8而排出。整個過程中，加熱管2內有蒸汽不斷地釋放能量液化成水，又由餅形汽室4不斷地補充蒸汽，形成不間斷循環。由于各加熱管2內設置了不凝氣體排放小管3， 且由餅形汽室4的外部直達到加熱管2前端，且與加熱管2內部前端貫通，所以一些非蒸汽的、不冷凝的氣體在加熱管2中的蒸汽作用下，不停地通過加熱管2與不凝氣體排放小管3 在前端的內部貫通處進入到不凝氣體排放小管3內，最后到達不凝氣體集氣環管5，并由集氣環管排氣閥6調控排放到系統之外，當排出系統之外的氣體中含有微量蒸汽時，可確定所有加熱管2的換熱面積都已充分利用。由于采用餅形汽室4，可在外部進行加熱管2與汽室4的連接，無彎頭，焊接接頭少，施工方便。另外，當煅燒爐停用一段時間后，由于重堿易凝結成硬塊，而煅燒爐再起用時，加熱系統的供熱使加熱管2膨脹而伸長，由于加熱管2末端與餅形汽室4固定，在加熱管2最前端設置了破堿錐頭1，將重堿硬塊破碎，起到了保護加熱管2及其焊縫的作用。 此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同。凡依本發明專利構思所述的構造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本發明專利的保護范圍內。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發明的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種自身返堿蒸汽加熱煅燒爐的加熱系統，其特征是由加熱管、不凝氣體排放小管、餅形汽室、集氣環管排氣閥、冷凝水排水管、汽室進氣管組成，所述的餅形汽室中設置有蒸汽進氣口、冷凝水出口和汽室儲水腔，所述汽室進氣管的一端開口于蒸汽進氣口，汽室進氣管的另一端開口于餅形汽室，所述冷凝水出口通過冷凝水排水管與汽室儲水腔相連通， 所述加熱管的一端直接與餅形汽室相連，所述加熱管的另一端與不凝氣體排放小管相連通，所述不凝氣體排放小管與設置在餅形汽室中的不凝氣體集氣環管相連，所述不凝氣體集氣環管上設置有集氣環管排氣閥。
2.根據權利要求1所述的自身返堿蒸汽加熱煅燒爐的加熱系統，其特征是所述的加熱管的末端設置有破堿錐頭。
全文摘要
本發明涉及一種自身返堿蒸汽加熱煅燒爐的加熱系統，尤其是一種φ3米規格的自身返堿蒸汽加熱煅燒爐的加熱系統。該自身返堿蒸汽加熱煅燒爐的加熱系統，由加熱管、不凝氣體排放小管、餅形汽室、集氣環管排氣閥、冷凝水排水管、汽室進氣管組成，所述的餅形汽室中設置有蒸汽進氣口、冷凝水出口和汽室儲水腔，汽室進氣管的一端開口于蒸汽進氣口，汽室進氣管的另一端開口于餅形汽室，冷凝水出口通過冷凝水排水管與汽室儲水腔相連通，加熱管的一端直接與餅形汽室相連，加熱管的另一端與不凝氣體排放小管相連通，所述不凝氣體排放小管與設置在餅形汽室中的不凝氣體集氣環管相連，不凝氣體集氣環管上設置有集氣環管排氣閥。
文檔編號C01D7/12GK102557082SQ20111036705
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月18日 優先權日2011年11月18日
發明者何仁高, 劉昌林, 劉玉江, 錢建坤 申請人:大連化機設備有限公司, 杭州龍山化工有限公司