專利名稱：高含氨廢水常壓解析回收塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高含氨廢水常壓解析回收塔，屬于一種化工設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的加壓蒸氨塔塔頂氣相、塔底液相溫度約為100°C、125°C，塔底溫度在 120°C 130°C區(qū)間會(huì)產(chǎn)生甲基碳酸銨加重對(duì)不銹鋼的腐蝕，造成上層塔體、塔頂換熱器、 不銹鋼填料、塔頂氣相管道腐蝕泄漏，不得不停車進(jìn)行修補(bǔ)或更換，一般三個(gè)月左右會(huì)出現(xiàn)管道泄漏、一年后需更換不銹鋼填料，二年左右需更換部分塔體，導(dǎo)致設(shè)備的運(yùn)行成本比較高，制約生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；由于填料使用壽命短，很容易因?yàn)楦g導(dǎo)致蒸氨效率下降， 加上各種不銹鋼管件發(fā)生泄漏，蒸氨壓力無法得到保證，蒸氨后廢液氨氮超標(biāo)的情況時(shí)有發(fā)生(廢液含氨氮大于35ppm)，直接影響生產(chǎn)企業(yè)總排放口的氨氮排放指標(biāo)，總排口在線監(jiān)測(cè)，環(huán)保問題比較突出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、回收效果好、實(shí)現(xiàn)常壓回收、設(shè)備穩(wěn)定性好、節(jié)約成本、節(jié)能環(huán)保的高含氨廢水常壓解析回收塔。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該高含氨廢水常壓解析回收塔，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是由塔體、進(jìn)料分布器、蒸汽分布器、提餾段不銹鋼規(guī)整填料、精餾段不銹鋼規(guī)整填料、鈦材冷凝器組成，所述塔體的上段為精餾段，下段為提餾段，所述精餾段與提餾段的分界處設(shè)置有進(jìn)料口和進(jìn)料分布器，所述的塔體的上端和下端分別設(shè)置有氣相出口和出料口，氣相出口的下方依次為鈦材冷凝器和精餾段不銹鋼規(guī)整填料，進(jìn)料分布器的下方依次為提餾段不銹鋼規(guī)整填料和蒸汽進(jìn)口，所述蒸汽進(jìn)口出設(shè)置有蒸汽分布器。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的提餾段不銹鋼規(guī)整填料分為上不銹鋼規(guī)整填料、中不銹鋼規(guī)整填料、下不銹鋼規(guī)整填料。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的上不銹鋼規(guī)整填料、中不銹鋼規(guī)整填料、下不銹鋼規(guī)整填料的長(zhǎng)度均為5130毫米。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的提餾段不銹鋼規(guī)整填料、精餾段不銹鋼規(guī)整填料的材料為鈦材或316L不銹鋼。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的精餾段不銹鋼規(guī)整填料的長(zhǎng)度均為2140毫米。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)及效果本發(fā)明采用常壓蒸氨技術(shù)后塔頂溫度90°C左右、塔底溫度100°C左右，溫度大大降低，腐蝕情況也大大降低，保守估計(jì)解析塔及填料的使用壽命至少延長(zhǎng)一倍以上。2、蒸氨殘液長(zhǎng)期彡20mg/L，絕大多數(shù)情況Omg/L，排放沒有問題，甚至可以當(dāng)用一般的軟水回用到生產(chǎn)系統(tǒng)中，不但減少排放，還為生產(chǎn)系統(tǒng)提供了相當(dāng)數(shù)量的工藝用水。3、純堿生產(chǎn)中的高濃度含氨廢水含有碳酸根和氯根離子，可生化性差，該技術(shù)回收其中的氨，使含氨廢水達(dá)標(biāo)排放，降低純堿生產(chǎn)資源消耗，控制減少對(duì)環(huán)境的污染。
4、不存在因蒸氨效果不理想而影響環(huán)保。
5、設(shè)備的穩(wěn)定性更好，減少檢修和維護(hù)的成本及停產(chǎn)的損失。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。標(biāo)號(hào)說明塔體1、上不銹鋼規(guī)整填料2、中不銹鋼規(guī)整填料3、下不銹鋼規(guī)整填料 4、進(jìn)料口 5、進(jìn)料分布器6、出料口 7、蒸汽進(jìn)口 8、蒸汽分布器9、精餾段不銹鋼規(guī)整填料10、 鈦材冷凝器11、氣相出口 12。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。實(shí)施例1 如圖1所示，本實(shí)施例的主體為塔體1，在塔高23. 7米處的進(jìn)料口 5進(jìn)料(氨含量約30mg/L)，料液通過進(jìn)料分布器6均勻布料，自上而下經(jīng)過上不銹鋼規(guī)整填料 2、中不銹鋼規(guī)整填料3、下不銹鋼規(guī)整填料4，每層的高度為5. 13米，總體高度為15. 4米， 進(jìn)行提餾，到塔底通過出料口 7出料(廢液氨含量為Omg/L)。同時(shí)，0. 飽和低壓蒸汽通過蒸汽進(jìn)口 8進(jìn)入蒸汽分布器9進(jìn)行均勻分布，自下而上通過下不銹鋼規(guī)整填料4、中不銹鋼規(guī)整填料3、上不銹鋼規(guī)整填料2的提餾段，與從上而下的料液進(jìn)行逆向傳質(zhì)傳熱，把料液中的游離氨解析出來，此部分含氨氣體通過最上層的精餾段，使氣體和液體得到較完全的分離，進(jìn)入頂部鈦材冷凝器11，通過適度降溫，產(chǎn)生汽液回流，從而在塔頂?shù)臍庀喑隹?12得到相當(dāng)純凈的單組分產(chǎn)品氨氣，進(jìn)入吸收塔進(jìn)行吸收，提高了吸收塔的吸收效率。此系統(tǒng)全程采用DCS操作系統(tǒng)進(jìn)行控制，蒸汽用量與進(jìn)料量進(jìn)行比值控制，目前汽料比控制在0. 35左右，每一層填料與填料之間設(shè)置溫度遠(yuǎn)傳溫度點(diǎn)，塔底與塔頂設(shè)置遠(yuǎn)傳壓力點(diǎn)，及時(shí)了解塔內(nèi)反應(yīng)情況，防止出現(xiàn)堵塔等情況，塔頂冷凝溫度與冷凝器進(jìn)水量通過氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)調(diào)節(jié)，確保冷凝溫度溫度在70°C左右。本實(shí)施例中，上不銹鋼規(guī)整填料2、中不銹鋼規(guī)整填料3、下不銹鋼規(guī)整填料4和精餾段不銹鋼規(guī)整填料10的材料效果最好的應(yīng)該是鈦材、316L不銹鋼，因鈦材較貴，本實(shí)施例采用316L不銹鋼。我公司聯(lián)堿分廠淡液蒸餾系統(tǒng)采用新型高效高含氨廢水常壓解析回收技術(shù)，2010 年8月投入至今運(yùn)行非常穩(wěn)定，底部廢液中殘氨量一直處于Omg/L的水平，無任何泄漏，各項(xiàng)操作指標(biāo)非常穩(wěn)定。此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同。凡依本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡(jiǎn)單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種高含氨廢水常壓解析回收塔，其特征是由塔體、進(jìn)料分布器、蒸汽分布器、提餾段不銹鋼規(guī)整填料、精餾段不銹鋼規(guī)整填料、鈦材冷凝器組成，所述塔體的上段為精餾段，下段為提餾段，所述精餾段與提餾段的分界處設(shè)置有進(jìn)料口和進(jìn)料分布器，所述的塔體的上端和下端分別設(shè)置有氣相出口和出料口，氣相出口的下方依次為鈦材冷凝器和精餾段不銹鋼規(guī)整填料，進(jìn)料分布器的下方依次為提餾段不銹鋼規(guī)整填料和蒸汽進(jìn)口，所述蒸汽進(jìn)口出設(shè)置有蒸汽分布器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高含氨廢水常壓解析回收塔，其特征是所述的提餾段不銹鋼規(guī)整填料分為上不銹鋼規(guī)整填料、中不銹鋼規(guī)整填料、下不銹鋼規(guī)整填料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高含氨廢水常壓解析回收塔，其特征是所述的上不銹鋼規(guī)整填料、中不銹鋼規(guī)整填料、下不銹鋼規(guī)整填料的長(zhǎng)度均為5130毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高含氨廢水常壓解析回收塔，其特征是所述的提餾段不銹鋼規(guī)整填料、精餾段不銹鋼規(guī)整填料的材料為鈦材或316L不銹鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高含氨廢水常壓解析回收塔，其特征是所述的精餾段不銹鋼規(guī)整填料的長(zhǎng)度均為2140毫米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高含氨廢水常壓解析回收塔，屬于一種化工設(shè)備。該高含氨廢水常壓解析回收塔，由塔體、進(jìn)料分布器、蒸汽分布器、提餾段不銹鋼規(guī)整填料、精餾段不銹鋼規(guī)整填料、鈦材冷凝器組成，塔體的上段為精餾段，下段為提餾段，精餾段與提餾段的分界處設(shè)置有進(jìn)料口和進(jìn)料分布器，塔體的上端和下端分別設(shè)置有氣相出口和出料口，氣相出口的下方依次為鈦材冷凝器和精餾段不銹鋼規(guī)整填料，進(jìn)料分布器的下方依次為提餾段不銹鋼規(guī)整填料和蒸汽進(jìn)口，蒸汽進(jìn)口出設(shè)置有蒸汽分布器。本發(fā)明具有回收效果好、實(shí)現(xiàn)常壓回收、設(shè)備穩(wěn)定性好、節(jié)約成本、節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C01C1/10GK102557167SQ20111036705
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者沈亮, 賈長(zhǎng)春, 陳彥明, 馬敬陽 申請(qǐng)人:上海金煉化工科技有限公司, 杭州龍山化工有限公司