本實用新型涉及玻璃切割技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有噪音抑制功能的玻璃切割裝置。

背景技術(shù)：

玻璃在切割過程中，由于切割刀片與玻璃之間的壓力作用，會產(chǎn)生大量的切割噪音，嚴(yán)重影響到工人的身體健康和工作車間的工作質(zhì)量，降低工作人員的工作積極性和工作狀態(tài)，一定程度上降低了玻璃切割過程的效率。

現(xiàn)有技術(shù)下對玻璃切割噪音的抑制方法較少，大多簡單的是通過消音罩對噪音進(jìn)行抑制，但是這種方法噪音吸收率極低，由于玻璃的生產(chǎn)規(guī)格不同，當(dāng)對表面具有花紋的玻璃進(jìn)行切割時，消音罩的作用就會在很大程度上降低，對玻璃切割過程造成不利的影響，而且傳統(tǒng)的消音罩都處于固定的狀態(tài)，不能夠根據(jù)切割刀的大小或是玻璃的規(guī)格進(jìn)行調(diào)節(jié)，對噪音的抑制作用很差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種具有噪音抑制功能的玻璃切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有噪音抑制功能的玻璃切割裝置，包括安裝架、刀座和消音罩，所述刀座的頂端與安裝架的下端中部連接，消音罩套接在刀座的下端，所述消音罩的側(cè)壁頂端設(shè)有安裝檐，所述安裝架的下端外側(cè)設(shè)有固定導(dǎo)向桿，且固定導(dǎo)向桿的底端貫穿安裝檐，所述固定導(dǎo)向桿在安裝檐的上方和下方均套接有固定螺母；

所述消音罩的側(cè)壁底端開設(shè)有吸音室，吸音室的內(nèi)腔中設(shè)有吸音氣囊，且吸音氣囊的上端兩側(cè)通過連接帶連接吸音室的側(cè)壁，所述消音罩的上端兩側(cè)分別設(shè)有充氣閥和放氣閥，所述充氣閥和放氣閥均通過輸氣管道連接吸音氣囊，所述消音罩的內(nèi)腔側(cè)壁設(shè)有吸音孔，所述吸音孔和吸音氣囊的中部均填充有吸音棉，消音罩內(nèi)腔側(cè)壁的表面設(shè)有多孔樹脂吸音層，多孔樹脂吸音層位于吸音孔的上端。

優(yōu)選的，所述吸音氣囊的底端設(shè)有耐磨涂層。

優(yōu)選的，所述吸音氣囊是一體成型結(jié)構(gòu)，所述消音罩和安裝檐是一體成型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述消音罩與刀座的連接處設(shè)有機械密封件。

優(yōu)選的，所述吸音孔沿刀座的中心軸線呈等距離發(fā)散設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型設(shè)計合理，功能性強，通過吸音氣囊的作用，能夠使玻璃在切割過程，消音罩具有完全密封的空間，使其能夠適應(yīng)更多的切割情況，提高消音罩的工作質(zhì)量，通過固定導(dǎo)向桿和安裝檐的作用，使消音罩實現(xiàn)上下運動的目的，消音罩能夠根據(jù)切割刀大小的變化和玻璃尺寸的變化進(jìn)行位置的調(diào)整，進(jìn)一步提高功能性，總的來說，本實用新型能夠?qū)ΣＡ懈钸^程產(chǎn)生的噪音進(jìn)行較好的吸收，通過合理的設(shè)計，使操作人員具有一個良好的操作環(huán)境，很大程度上保證了操作人員的身體健康，一定程度上提高了操作人員的工作積極性，使玻璃切割的效率得到提高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的剖面圖。

圖中：1安裝架、11刀座、2固定導(dǎo)向桿、21固定螺母、3消音罩、31充氣閥、32放氣閥、4安裝檐、5吸音室、51連接帶、6吸音氣囊、61耐磨涂層、7吸音孔、8多孔樹脂吸音層、9 吸音棉。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種具有噪音抑制功能的玻璃切割裝置，包括安裝架1、刀座11和消音罩3，所述刀座11的頂端與安裝架1的下端中部連接，消音罩3套接在刀座11的下端，所述消音罩3與刀座11的連接處設(shè)有機械密封件，所述消音罩3的側(cè)壁頂端設(shè)有安裝檐4，所述安裝架1的下端外側(cè)設(shè)有固定導(dǎo)向桿2，且固定導(dǎo)向桿2的底端貫穿安裝檐4，所述固定導(dǎo)向桿2在安裝檐4的上方和下方均套接有固定螺母21，所述吸音氣囊6是一體成型結(jié)構(gòu)，所述消音罩3和安裝檐4是一體成型結(jié)構(gòu)，通過一體成型結(jié)構(gòu)的設(shè)計，使本實用新型的結(jié)構(gòu)完整性具有一定程度上的提高。

所述消音罩3的側(cè)壁底端開設(shè)有吸音室5，吸音室5的內(nèi)腔中設(shè)有吸音氣囊6，且吸音氣囊6的上端兩側(cè)通過連接帶51連接吸音室5的側(cè)壁，吸音氣囊6在進(jìn)行充氣后，膨脹，吸音氣囊6的底端與玻璃表面貼合，給消音罩3創(chuàng)造一個密封的吸音空間，所述吸音氣囊6的底端設(shè)有耐磨涂層61，通過耐磨涂層61的作用，提高吸音氣囊6的工作壽命，所述消音罩3的上端兩側(cè)分別設(shè)有充氣閥31和放氣閥32，所述充氣閥31和放氣閥32均通過輸氣管道連接吸音氣囊6，通過充氣閥31和放氣閥32的作用，實現(xiàn)對吸音氣囊6的內(nèi)部進(jìn)行充氣和放氣，所述消音罩3的內(nèi)腔側(cè)壁設(shè)有吸音孔7，所述吸音孔7和吸音氣囊6的中部均填充有吸音棉9，消音罩3內(nèi)腔側(cè)壁的表面設(shè)有多孔樹脂吸音層8，多孔樹脂吸音層8位于吸音孔7的上端，所述吸音孔7沿刀座11的中心軸線呈等距離發(fā)散設(shè)置，本實用新型，通過多孔樹脂吸音層8和吸音棉9的作用使傳遞來的噪音得到很好的緩沖和吸收，通過吸音氣囊6的作用，使該裝置能夠貼合不同的規(guī)格的玻璃，避免傳統(tǒng)的裝置吸音效率低的問題，通過合理結(jié)構(gòu)的設(shè)計，使該裝置能夠適應(yīng)不同的切割刀和玻璃，能夠?qū)崿F(xiàn)有效的高度調(diào)節(jié)，進(jìn)一步提高玻璃切割產(chǎn)生的噪音的吸收效率，很大程度上保證了操作人員的身體健康，一定程度上提高玻璃切割過程的效率和質(zhì)量。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。