本實用新型涉及玻璃生產技術領域，特別是涉及一種溢流法玻璃生產裝置。

背景技術：

溢流法玻璃生產工藝是一種先進的工藝，可生產出高質量的玻璃。

在溢流法玻璃生產中，需要對玻璃生產裝置制造出來的玻璃帶進行切割和厚度測量，切割又分為橫向切割和縱向切割步驟。現有的生產工藝中，玻璃帶首先進入橫向切割工位，對玻璃帶進行橫向切割，然后，被橫向切割獲取后的玻璃進入厚度測量工位，厚度測量傳感器對玻璃的厚度進行測量，并將測量的玻璃厚度信息發送給玻璃生產裝置，根據測量的玻璃厚度對玻璃生產裝置進行調節，以糾正生產出玻璃的厚度。

在實現本實用新型過程中，發明人發現現有技術中至少存在如下問題：

溢流法玻璃生產工藝的切割中，對玻璃溫度的控制及其重要，被橫向切割工位被橫向切割后的的玻璃，需要進入下一工位厚度測量工位之后，再進入縱向切割工位進行縱向切割，這樣導致縱向切割時玻璃溫度較低，造成縱向切割不良的概率較大。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型提供一種溢流法玻璃生產裝置，主要目的在于提高玻璃生產成品率。

為達到上述目的，本實用新型主要提供如下技術方案：

一方面，本實用新型的實施例提供一種溢流法玻璃生產裝置，包括：

切割工位；

所述切割工位上具有玻璃切割機，用于對待加工測厚玻璃進行切割；

所述切割工位上還具有厚度測量傳感器。

本實用新型的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。

可選的，前述的溢流法玻璃生產裝置，其中所述厚度測量傳感器與所述玻璃切割機之間具有固定間隔距離。

可選的，前述的溢流法玻璃生產裝置，其中在所述厚度測量傳感器的檢測端與所述玻璃切割機之間還具有防護在所述厚度測量傳感器外圍的防護外罩。

可選的，前述的溢流法玻璃生產裝置，其中所述防護外罩與所述玻璃切割機之間具有隔熱空間。

可選的，前述的溢流法玻璃生產裝置，其中所述切割工位包括橫向切割工位以及縱向切割工位；

所述橫向切割工位包括驅動橫向切割工位的玻璃切割機在待加工測厚玻璃上橫向切割的驅動臺；

所述厚度測量傳感器通過所述驅動臺與所述橫向切割工位的玻璃切割同步移動，并對待加工測厚玻璃進行厚度檢測。

可選的，前述的溢流法玻璃生產裝置，其中控制所述驅動臺在待加工測厚玻璃上橫向移動的第一開啟控制電路；

所述厚度測量傳感器包括控制開啟對待加工測厚玻璃進行厚度檢測的第二開啟控制電路，所述第一開啟控制電路與所述第二開啟控制電路通過同一控制按鍵控制。

可選的，前述的溢流法玻璃生產裝置，其中所述橫向切割工位與所述縱向切割工位相鄰。

可選的，前述的溢流法玻璃生產裝置，其中還包括：

用于傳送待加工測厚玻璃傳送機構；

所述切割工位包括橫向切割工位以及縱向切割工位；

所述厚度測量傳感器定位在所述縱向切割工位的安裝座上。

可選的，前述的溢流法玻璃生產裝置，其中還包括：

用于支撐所述待加工測厚玻璃的墊襯，所述墊襯與所述切割工位上的玻璃切割機的刀具相對，所述墊襯位于所述待加工測厚玻璃的第一表面一側，所述切割工位上的玻璃切割機的刀具位于所述待加工測厚玻璃的與所述第一表面相對的第二表面一側，當所述切割工位上的玻璃切割機的刀具在所述待加工測厚玻璃的第一表面上進行切割，所述墊襯頂在所述待加工測厚玻璃的第二表面上。

可選的，前述的溢流法玻璃生產裝置，其中所述測量傳感器采用激光厚度傳感器、超聲波厚度傳感器或微波厚度傳感器。

借由上述技術方案，本實用新型技術方案提供的溢流法玻璃生產裝置至少具有下列優點：

本實用新型實施例提供的技術方案中，在溢流法玻璃生產裝置的切割工位同時安裝有玻璃切割機以及對待加工測厚玻璃測厚的厚度測量傳感器。將玻璃切割機與厚度測量傳感器設置在同一個工位上，相對于現有技術可省略現有單獨的厚度測量工位，避免了由于單獨的厚度測量工位引起的縱向切割時玻璃溫度較低，造成縱向切割不良的概率較大的問題，提高了玻璃切割的成品率。

上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

通過閱讀下文優選實施方式的詳細描述，各種其他的優點和益處對于本領域普通技術人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優選實施方式的目的，而并不認為是對本實用新型的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中：

圖1是本實用新型的實施例提供的一種溢流法玻璃生產裝置的部分結構示意圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術手段及功效,以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型提出的溢流法玻璃生產裝置其具體實施方式、結構、特征及其功效，詳細說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結構、或特點可由任何合適形式組合。

如圖1所示，本實用新型的一個實施例提出的一種溢流法玻璃生產裝置，其包括：

切割工位；

所述切割工位上具有玻璃切割機10，用于對待加工測厚玻璃x100進行切割；

所述切割工位上還具有厚度測量傳感器20，用于對待加工測厚玻璃x100進行厚度測量。

需要說明的是，待加工測厚玻璃呈帶狀，是由溢流法玻璃加工設備加工而成，需要通過玻璃切割機進行切割成分體，并對由溢流法玻璃加工設備加工而成的待加工測厚玻璃進行厚度測量，并通過測量的實際厚度參數，對溢流法玻璃加工設備的參數進行調節，以矯正溢流法玻璃加工設備加工而成的待加工測厚玻璃的厚度。

本實用新型實施例提供的技術方案中，在溢流法玻璃生產裝置的切割工位同時安裝有玻璃切割機以及對待加工測厚玻璃測厚的厚度測量傳感器。將玻璃切割機與厚度測量傳感器設置在同一個工位上，相對于現有技術可省略現有單獨的厚度測量工位，避免了由于單獨的厚度測量工位引起的縱向切割時玻璃溫度較低，造成縱向切割不良的概率較大的問題，提高了玻璃切割的成品率。

具體的，厚度測量傳感器與溢流法玻璃加工設備連接，用于為溢流法玻璃加工設備提供對待加工測厚玻璃測量的厚度信息。

在現有技術中的度測量工位上，待切割測厚玻璃是被傳送裝置傳送的，在進行橫向切割后的玻璃單體，被厚度測量傳感器通過定時進行厚度測量的，實際中，由于目前常規玻璃傳送裝置速度不穩定，測量傳感器的測厚采集點在玻璃單體上的位置不一，難以實現測量傳感器在玻璃單體上的定距離厚度采樣測量，測量標準不一。進一步的，為了對玻璃單體測量的標準化，如圖1所示，本實用新型的一實施例中所述的溢流法玻璃生產裝置還提供如下的實施方式，所述厚度測量傳感器10與所述玻璃切割機20之間具有固定間隔距離，所述厚度測量傳感器可與所述玻璃切割機同步工作，被厚度測量傳感器測量的點，距離被玻璃切割機切割的切口的距離均為定值，可滿足標準化測量。具體的，所述厚度測量傳感器可位于所述玻璃切割機之前，也可所述厚度測量傳感器可位于所述玻璃切割機之后。所述厚度測量傳感器10與所述玻璃切割機20可固定于同一基體(圖中未示出)上。

當玻璃切割機在對待加工測厚玻璃進行切割中，容易出現飛濺的殘渣，被濺射到厚度測量傳感器上，將厚度測量傳感器的檢測端破壞，為了提高使用壽命，如圖1所示，本實用新型的一實施例中所述的溢流法玻璃生產裝置還提供如下的實施方式，在所述厚度測量傳感器20的檢測端與所述玻璃切割機10之間還具有防護在所述厚度測量傳感器20外圍的防護外罩30。具體的，防護外罩可包括有豎立在所述厚度測量傳感器與所述玻璃切割機之間的豎擋板，以及與所述豎擋板相連接的橫擋板，所述橫擋板向所述厚度測量傳感器的檢測端方向延伸。可將厚度測量傳感器靠近玻璃切割機的一側包裹起來，防濺射效果較好。

在將厚度測量傳感器上增加防護外罩后，防護外罩會吸收從待加工測厚玻璃吸收的大量熱量，為了降低防護外罩對厚度測量傳感器的熱輻射，上述的溢流法玻璃生產裝置，所述防護外罩與所述玻璃切割機之間具有隔熱空間。隔熱空間的存在，可利用空氣隔熱，降低厚度測量傳感器自身的溫度。具體的，所述防護外罩與所述玻璃切割機之間的距離可在5-15mm。

其中，待加工測厚玻璃在進行切割中，需要分為兩部，橫切和縱切，在具體操作中，厚度測量傳感器可位于橫切工藝中，本實用新型的一實施例中所述的溢流法玻璃生產裝置還提供如下的實施方式，所述切割工位包括橫向切割工位以及縱向切割工位；所述橫向切割工位包括驅動橫向切割工位的玻璃切割機在待加工測厚玻璃上橫向切割的驅動臺；所述厚度測量傳感器通過所述驅動臺與所述橫向切割工位的玻璃切割同步移動，并對待加工測厚玻璃進行厚度檢測。其中，橫切工位的玻璃切割機需要驅動臺進行驅動進行橫向切割，將厚度測量傳感器直接或間接與驅動臺連接，使得驅動臺同時能夠對厚度測量傳感器以及橫切工位的玻璃切割機進行驅動。

在具體的操作中，現有技術中切割、厚度測量為兩個工藝，分布進行，分別需要一個時間段，為了簡化工藝流程，降低工藝時間，上述的溢流法玻璃生產裝置，還包括：控制所述驅動臺在待加工測厚玻璃上橫向移動的第一開啟控制電路；所述厚度測量傳感器包括控制開啟對待加工測厚玻璃進行厚度檢測的第二開啟控制電路，所述第一開啟控制電路與所述第二開啟控制電路通過同一控制按鍵控制。操作中，操作人員可通過一次性的開啟控制按鍵，來使得橫向切割工藝與厚度測量工藝在同一時間內同步運行，降低了加工測厚時間，提高了生產效率。

具體的，所述橫向切割工位與所述縱向切割工位相鄰。在橫向切割工位經過橫向切割和厚度測量之后，可直接進行縱向切割工藝，相對于現有技術，省略了單獨存在的厚度測量工位。

在具體操作中，厚度測量傳感器可位于縱切工藝中，本實用新型的一實施例中所述的溢流法玻璃生產裝置還提供如下的實施方式，溢流法玻璃生產裝置還包括：用于傳送待加工測厚玻璃傳送機構；所述切割工位包括橫向切割工位以及縱向切割工位；所述厚度測量傳感器定位在所述縱向切割工位的安裝座上。玻璃傳送機構在將待加工測厚玻璃傳送的同時，所述厚度測量傳感器無需移動，便可對待加工測厚玻璃的縱向厚度進行測量。

在將厚度測量傳感器設置在切割工位后，切割待加工測厚玻璃中，待加工測厚玻璃會容易發生顫抖，導致了厚度測量傳感器對顫抖的待加工測厚玻璃的厚度測量精度較低，為了提高測量厚度的精度，如圖1所示，本實用新型的一實施例中所述的溢流法玻璃生產裝置還提供如下的實施方式，溢流法玻璃生產裝置還包括：用于支撐所述待加工測厚玻璃x100的墊襯40，所述墊襯40與所述切割工位上的玻璃切割機10的刀具相對，所述墊襯40位于所述待加工測厚玻璃x100的第一表面一側，所述切割工位上的玻璃切割機10的刀具位于所述待加工測厚玻璃x100的與所述第一表面相對的第二表面一側，當所述切割工位上的玻璃切割機10的刀具在所述待加工測厚玻璃x100的第一表面上進行切割，所述墊襯40頂在所述待加工測厚玻璃x100的第二表面上。即待加工測厚玻璃x100被夾持在所述切割工位上的玻璃切割機10的刀具與墊襯40之間，可降低待加工測厚玻璃x100在切割時候發生的顫抖，提高厚度的測量精度。

具體的，所述測量傳感器可采用接觸式傳感器和非接觸式觸式傳感器，為了降低待加工測厚玻璃在被切割是發生的顫抖對測量傳感器的傷害，可采用非接觸式觸式傳感器為宜，如，所述測量傳感器采用激光厚度傳感器、超聲波厚度傳感器或微波厚度傳感器。

在上述實施例中，對各個實施例的描述都各有側重，某個實施例中沒有詳述的部分，可以參見其他實施例的相關描述。

可以理解的是，上述裝置中的相關特征可以相互參考。另外，上述實施例中的“第一”、“第二”等是用于區分各實施例，而并不代表各實施例的優劣。

在此處所提供的說明書中，說明了大量具體細節。然而，能夠理解，本實用新型的實施例可以在沒有這些具體細節的情況下實踐。在一些實例中，并未詳細示出公知的結構和技術，以便不模糊對本說明書的理解。

類似地，應當理解，為了精簡本公開并幫助理解各個實用新型方面中的一個或多個，在上面對本實用新型的示例性實施例的描述中，本實用新型的各個特征有時被一起分組到單個實施例、圖、或者對其的描述中。然而，并不應將該公開的裝置解釋成反映如下意圖：即所要求保護的本實用新型要求比在每個權利要求中所明確記載的特征更多的特征。更確切地說，如下面的權利要求書所反映的那樣，實用新型方面在于少于前面公開的單個實施例的所有特征。因此，遵循具體實施方式的權利要求書由此明確地并入該具體實施方式，其中每個權利要求本身都作為本實用新型的單獨實施例。

本領域那些技術人員可以理解，可以對實施例中的裝置中的部件進行自適應性地改變并且把它們設置在與該實施例不同的一個或多個裝置中。可以把實施例中的部件組合成一個部件，以及此外可以把它們分成多個子部件。除了這樣的特征中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何組合對本說明書(包括伴隨的權利要求、摘要和附圖)中公開的所有特征以及如此公開的任何裝置的所有部件進行組合。除非另外明確陳述，本說明書(包括伴隨的權利要求、摘要和附圖)中公開的每個特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征來代替。

此外，本領域的技術人員能夠理解，盡管在此所述的一些實施例包括其它實施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同實施例的特征的組合意味著處于本實用新型的范圍之內并且形成不同的實施例。例如，在下面的權利要求書中，所要求保護的實施例的任意之一都可以以任意的組合方式來使用。本實用新型的各個部件實施例可以以硬件實現，或者以它們的組合實現。

應該注意的是上述實施例對本實用新型進行說明而不是對本實用新型進行限制，并且本領域技術人員在不脫離所附權利要求的范圍的情況下可設計出替換實施例。在權利要求中，不應將位于括號之間的任何參考符號構造成對權利要求的限制。單詞“包含”不排除存在未列在權利要求中的部件或組件。位于部件或組件之前的單詞“一”或“一個”不排除存在多個這樣的部件或組件。本實用新型可以借助于包括有若干不同部件的裝置來實現。在列舉了若干部件的權利要求中，這些部件中的若干個可以是通過同一個部件項來具體體現。單詞第一、第二、以及第三等的使用不表示任何順序。可將這些單詞解釋為名稱。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。