本發(fā)明涉及納米硫化鉛制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于水熱法制備硫化鉛的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

納米硫化鉛是一種立方巖鹽結(jié)構(gòu)半導(dǎo)體材料，具有窄的帶隙和大的玻爾激子半徑。納米硫化鉛納米晶具有強的量子限域效應(yīng)，其三次非線性光學(xué)性能較強，其在近紅外通訊、光子開關(guān)、熱和生物成像、光電器件以及太陽能電池等方面有著潛在地應(yīng)用。近年來，納米硫化鉛量子點中檢測到有效多激子的產(chǎn)生,使其成為最有希望的高效光伏轉(zhuǎn)化材料。

納米硫化鉛的制備方式有很多，其中一種方式是基于水熱法對納米硫化鉛進行制備，現(xiàn)有的采用水熱法制備納米硫化鉛一般是在實驗室或者生產(chǎn)間內(nèi)進行制備，且手工操作頻繁，一旦密封性不佳會導(dǎo)致納米硫化鉛制備失敗，現(xiàn)如今仍然沒有合適的自動化設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)對納米硫化鉛的制備。

因此，本領(lǐng)域需要一種基于水熱法制備納米硫化鉛的系統(tǒng)來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種基于水熱法制備納米硫化鉛的系統(tǒng)，旨在提供一種自動化制備設(shè)備對納米硫化鉛進行制備，從而實現(xiàn)在節(jié)省勞動力的前提下提高納米硫化鉛的制備效率和制備成功率。

為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種基于水熱法制備納米硫化鉛的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括反應(yīng)釜和傳輸機構(gòu)，所述傳輸機構(gòu)上沿其傳輸方向依次設(shè)有加熱箱、保溫箱、常溫箱以及清洗箱，所述反應(yīng)釜能夠在所述傳輸機構(gòu)的帶動下依次經(jīng)由所述加熱箱、所述保溫箱、所述常溫箱和所述清洗箱完成納米硫化鉛的制備。

在上述系統(tǒng)的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述反應(yīng)釜包括釜體，所述釜體內(nèi)具有腔室，在所述釜體內(nèi)、所述腔室的底部設(shè)有攪拌器，所述攪拌器能夠?qū)λ龈w內(nèi)的反應(yīng)物進行攪拌。

在上述系統(tǒng)的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述釜體上設(shè)有進液口，通過所述進液口能夠向所述釜體內(nèi)注入溶劑。

在上述系統(tǒng)的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述釜體的兩側(cè)設(shè)有插槽，所述插槽內(nèi)能夠插裝密封板，通過所述密封板能夠?qū)λ銮皇覍崿F(xiàn)密封。

在上述系統(tǒng)的優(yōu)選技術(shù)方案中，在所述傳輸機構(gòu)上、所述加熱箱的進口處以及出口處分別設(shè)有用于檢測所述反應(yīng)釜移動的第一距離傳感器。

在上述系統(tǒng)的優(yōu)選技術(shù)方案中，在所述傳輸機構(gòu)上、所述保溫箱的進口處以及出口處分別設(shè)有用于檢測所述反應(yīng)釜移動的第二距離傳感器。

在上述系統(tǒng)的優(yōu)選技術(shù)方案中，在所述傳輸機構(gòu)上、所述常溫箱的進口處以及出口處分別設(shè)有用于檢測所述反應(yīng)釜移動的第三距離傳感器。

在上述系統(tǒng)的優(yōu)選技術(shù)方案中，在所述傳輸機構(gòu)上、所述清洗箱的進口處以及出口處分別設(shè)有用于檢測所述反應(yīng)釜移動的第四距離傳感器。

在上述系統(tǒng)的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述加熱箱內(nèi)、所述保溫箱內(nèi)和所述清洗箱內(nèi)分別設(shè)有溫度傳感器。

在上述系統(tǒng)的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述系統(tǒng)還包括設(shè)置于所述傳輸機構(gòu)上的控制器，所述控制器分別與所述傳輸機構(gòu)、所述第一距離傳感器、所述第二距離傳感器、所述第三距離傳感器、所述第四距離傳感器和所述溫度傳感器信號連接。

本發(fā)明提供了一種基于水熱法制備納米硫化鉛的系統(tǒng)，其有益效果在于：可以將反應(yīng)基物先放入反應(yīng)釜內(nèi)，在通過進液口向釜體內(nèi)注入溶劑，再通過攪拌器實現(xiàn)基物與溶劑的均勻混合，再在釜體上進行密封，將上述攪拌好的混合物依次經(jīng)過加熱箱加熱、保溫箱保溫和常溫箱常溫冷卻，最后將結(jié)晶好的納米硫化鉛進行沖洗，從而制備得到納米硫化鉛，通過本發(fā)明的自動化系統(tǒng)，可以提高納米硫化鉛的制備效率和制備成功率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的基于水熱法制備納米硫化鉛的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、反應(yīng)釜；2、傳輸機構(gòu)；3、加熱箱；4、保溫箱；5、常溫箱；6、清洗箱；7、第一距離傳感器；8、第二距離傳感器；9、第三距離傳感器；10、第四距離傳感器；11、釜體；12、腔室；13、攪拌器；14、進液口；15、密封板；16、控制器。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本發(fā)明所保護的范圍。

需要說明的是，在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方向或位置關(guān)系的術(shù)語是基于附圖所示的方向或位置關(guān)系，這僅僅是為了便于描述，而不是指示或暗示所述裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

此外，還需要說明的是，在本發(fā)明的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，可根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

參見圖1和圖2，圖1是本發(fā)明的基于水熱法制備納米硫化鉛的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本發(fā)明的反應(yīng)釜1的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供了一種基于水熱法制備納米硫化鉛的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括反應(yīng)釜1和傳輸機構(gòu)2，所述傳輸機構(gòu)2上沿其傳輸方向依次設(shè)有加熱箱3、保溫箱4、常溫箱5以及清洗箱6，所述反應(yīng)釜1能夠在所述傳輸機構(gòu)2(可以為傳送帶)的帶動下依次經(jīng)由所述加熱箱3、所述保溫箱4、所述常溫箱5和所述清洗箱6完成納米硫化鉛的制備。所述反應(yīng)釜1包括釜體11，所述釜體11內(nèi)具有腔室12，在所述釜體11內(nèi)、所述腔室12的底部設(shè)有攪拌器13，所述攪拌器13能夠?qū)λ龈w11內(nèi)的反應(yīng)物進行攪拌。所述釜體11上設(shè)有進液口14，通過所述進液口14能夠向所述釜體11內(nèi)注入溶劑。通過上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計，可以將反應(yīng)基物先放入所述反應(yīng)釜1內(nèi)，在通過所述進液口14向所述釜體11內(nèi)注入溶劑，再通過所述攪拌器13實現(xiàn)基物與溶劑的均勻混合，再在所述釜體11上進行密封，將上述攪拌好的混合物依次經(jīng)過所述加熱箱3加熱、所述保溫箱4保溫和所述常溫箱5常溫冷卻，最后將結(jié)晶好的納米硫化鉛進行沖洗，從而制備得到納米硫化鉛，通過本發(fā)明的自動化系統(tǒng)，可以提高納米硫化鉛的制備效率和制備成功率。

優(yōu)選地，所述釜體11的兩側(cè)設(shè)有插槽，所述插槽內(nèi)能夠插裝密封板15，通過所述密封板15能夠?qū)λ銮皇?2實現(xiàn)密封。通過所述密封板15可以提高所述釜體11的密封性，從而使反應(yīng)的過程中不會進入雜質(zhì)，從而制備出凈度較高的納米硫化鉛。

優(yōu)選地，在所述傳輸機構(gòu)2上、所述加熱箱3的進口處以及出口處分別設(shè)有用于檢測所述反應(yīng)釜1移動的第一距離傳感器7。

優(yōu)選地，在所述傳輸機構(gòu)2上、所述保溫箱4的進口處以及出口處分別設(shè)有用于檢測所述反應(yīng)釜1移動的第二距離傳感器8。

優(yōu)選地，在所述傳輸機構(gòu)2上、所述常溫箱5的進口處以及出口處分別設(shè)有用于檢測所述反應(yīng)釜1移動的第三距離傳感器9。

優(yōu)選地，在所述傳輸機構(gòu)2上、所述清洗箱6的進口處以及出口處分別設(shè)有用于檢測所述反應(yīng)釜1移動的第四距離傳感器10。

在上述設(shè)計中，通過所述第一距離傳感器7、所述第二距離傳感器8、所述第三距離傳感器9和所述第四距離傳感器10可以實時檢測所述反應(yīng)釜1的移動位置，使其在進入所述加熱箱3、所述保溫箱4、所述常溫箱5或所述清洗箱6內(nèi)可以控制各個箱體內(nèi)進行相應(yīng)的操作。

優(yōu)選地，所述加熱箱3內(nèi)、所述保溫箱4內(nèi)和所述清洗箱6內(nèi)分別設(shè)有溫度傳感器。通過每個箱體內(nèi)的所述溫度傳感器可以實時檢測箱體內(nèi)的溫度，避免出現(xiàn)溫度不合適而影響納米硫化鉛的制備的情況。

優(yōu)選地，所述系統(tǒng)還包括設(shè)置于所述傳輸機構(gòu)2上的控制器16，所述控制器16分別與所述傳輸機構(gòu)2、所述第一距離傳感器7、所述第二距離傳感器8、所述第三距離傳感器9、所述第四距離傳感器10和所述溫度傳感器信號連接。通過所述控制器16可以實時控制整個設(shè)備的進行，使其完全自動化，提高了納米硫化鉛的制備效率和制備成功率。

在本發(fā)明的一種具體實施方式中，可以通過所述加熱箱3對所述反應(yīng)釜1進行120℃的加熱，并且升溫速率為每分鐘6℃，在經(jīng)過所述保溫箱4進行12個小時的保溫，然后在所述常溫箱5內(nèi)進行自然冷卻，最后在所述清洗箱6內(nèi)完成最終清洗制得純凈的納米硫化鉛。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。