本發明屬于耐火材料，具體涉及一種鋁酸鈣自流平澆注封孔料的制備方法及其填裝方法。

背景技術：

1、在浮法玻璃成型工藝中，配合料在熔窯中經過熔化、澄清、均化等一系列操作后形成玻璃液，隨后進入錫槽完成攤平、拋光后形成平板玻璃基片。錫槽作為浮法玻璃生產工藝的關鍵熱工設備，其質量的優劣將嚴重影響玻璃的質量。錫槽的質量直接與錫槽底磚的材質和施工質量兩個方面，這兩者具有同等的重要度。磚材質量在于尺寸精準、無裂紋、結構均勻以及具有低滲透性，目前浮法線的錫槽槽底普遍采用優質低堿的粘土磚；施工材料應選擇配套的封孔料及其合適的填裝方案。

2、然而在生產期間，若錫槽內的溫度波動，會導致錫液向磚縫內侵入，縫隙內的氣體被期初順磚縫向上外溢，透過錫液抵達漂浮在錫液面上的玻璃帶板下，形成槽體氣泡，對玻璃的質量產生嚴重的影響。若封孔料材質不符合設計要求，與底磚材料性能不匹配；或封孔料施工不當，分層搗打，封孔料與底磚倒錐孔結合不好，則會造成錫液泄漏。因此發明一種新型的錫槽孔密封料及其優化的填充方式具有重要的意義。

技術實現思路

1、針對背景技術所存在的問題，本發明提供了一種鋁酸鈣自流平澆注封孔料的制備方法及其填裝方法，得到的封孔料耐壓強度高，抗錫液滲透性能好，能夠有效的防止錫液滲入到磚孔中，其通過以下技術方案實現：

2、第一方面，本發明提供了一種鋁酸鈣自流平澆注封孔料的填裝方法，包括以下步驟：

3、步驟（1）：準備完整帶孔錫槽底磚、攪拌器、澆注固定圈、振動棒和切割機，先在緊貼錫槽孔上方加固澆注固定圈，澆注時封孔料與澆注圈齊平；

4、步驟（2）：在澆注過程中加水3~10%逐次實驗尋找適合的澆注容量，注入固定好的次槽底磚螺栓孔內；

5、步驟（3）：澆注成型后，在常溫下養護24小時，隨后放入電爐烘干燒結；

6、步驟（4）：烘干后進行切割，用切割機切除高于錫槽磚面的部分，并打磨光滑；

7、步驟（5）：對成品進行檢驗，縱面和橫面切開查看封孔料和孔壁的結合狀態，及其觀察高溫燒結后與錫槽孔的結合狀態。

8、其中，步驟（1）澆注固定圈直徑為200mm，高度為50mm。

9、步驟（1）采用多種錫槽底磚進行對比澆注，錫槽底磚包括常規錫槽底磚、低導熱錫槽底磚、等靜壓成型低導熱錫槽底磚、等靜壓成型鋁酸鈣錫槽底磚。

10、在步驟（2）澆注時為了便于的觀察澆注后料與磚的貼合度，因此不在螺栓孔內加入耐熱鋼螺栓和底部保護孔填裝石墨粉。

11、步驟（3）中電爐烘干燒結條件為1100~1250℃煅燒18~24小時。

12、第二方面，本發明提供了上述鋁酸鈣自流平澆注封孔料的制備方法，包括以下步驟：

13、步驟（a）：按份數稱取鋁酸鈣顆粒及粉料、氧化鋁粉、硅酸鋯粉和鋯剛玉粉倒入強力混煉機中，干混10~15分鐘；

14、步驟（b）：待步驟（a）中的原料完全混合后加入純鋁酸鈣水泥、促燒結劑和減水劑加誰混合攪拌15~30分鐘得到鋁酸鈣自流平封孔料。

15、原料份數為：鋁酸鈣骨料顆粒50~65份、硅酸鋯粉10~15份、純鋁酸鈣水泥8~13份、鋁酸鈣粉料5~10份、氧化鋁粉5~10份、促燒結劑1~5份、減水劑1~5份、水10~15份。

16、促燒結劑選自硼砂、硼酸、硅酸鈣或硼酸鹽中的一種或幾種。

17、減水劑選擇木質素、聚羧酸或磺酸鹽中的一種或幾種。

18、本發明與現有技術相比，具有以下有益效果：

19、本發明所述的填裝方法，操作簡單，便于施工，原料組分為酸鈣骨料顆粒51份、硅酸鋯粉12份、純鋁酸鈣水泥9份、鋁酸鈣粉料6份、氧化鋁粉6份、硼砂2份、木質素2份、水12份，制備得到的澆注料性能較好。澆注料與不同的錫槽底磚進行澆注，觀察澆注后與錫槽孔的結合狀態可知，封孔料與常規錫槽底磚、低導熱錫槽底磚、等靜壓成型低導熱錫槽底磚、等靜壓成型鋁酸鈣錫槽底磚均為無縫隙結合，可以達到槽孔密封的目的，氣孔率在20.4%~21.6%之間，體積密度在2.63~2.72g/cm3之間，耐壓強度為105~110mpa。

技術特征：

1.一種鋁酸鈣自流平澆注封孔料的填裝方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據權利要求1所述的一種鋁酸鈣自流平澆注封孔料的填裝方法，其特征在于，所述的步驟(1)澆注固定圈直徑為200mm，高度為50mm。

3.根據權利要求1所述的一種鋁酸鈣自流平澆注封孔料的填裝方法，其特征在于，所述的步驟(1)采用多種錫槽底磚進行對比澆注，錫槽底磚包括常規錫槽底磚、低導熱錫槽底磚、等靜壓成型低導熱錫槽底磚、等靜壓成型鋁酸鈣錫槽底磚。

4.根據權利要求1所述的一種鋁酸鈣自流平澆注封孔料的填裝方法，其特征在于，所述的步驟(2)澆注時為了便于的觀察澆注后料與磚的貼合度，因此不在螺栓孔內加入耐熱鋼螺栓和底部保護孔填裝石墨粉。

5.根據權利要求1所述的一種鋁酸鈣自流平澆注封孔料的填裝方法，其特征在于，所述的步驟(3)電爐烘干燒結條件為1100～1250℃煅燒18～24小時。

6.根據權利要求1～5所述的一種鋁酸鈣自流平澆注封孔料的填裝方法，其特征在于，所述的鋁酸鈣自流平澆注封孔料的制備方法包括以下步驟：

7.根據權利要求6所述的一種鋁酸鈣自流平澆注封孔料的填裝方法中封孔料的制備方法，其特征在于，所述的原料份數為：鋁酸鈣骨料顆粒50～65份、硅酸鋯粉10～15份、純鋁酸鈣水泥8～13份、鋁酸鈣粉料5～10份、氧化鋁粉5～10份、促燒結劑1～5份、減水劑1～5份、水10～15份。

8.根據權利要求6所述的一種鋁酸鈣自流平澆注封孔料的填裝方法中封孔料的制備方法，其特征在于，所述的促燒結劑選自硼砂、硼酸、硅酸鈣或硼酸鹽中的一種或幾種。

9.根據權利要求6所述的一種鋁酸鈣自流平澆注封孔料的填裝方法中封孔料的制備方法，其特征在于，所述的減水劑選擇木質素、聚羧酸或磺酸鹽中的一種或幾種。

技術總結
本發明屬于耐火材料技術領域，具體涉及一種鋁酸鈣自流平澆注封孔料的制備方法及其填裝方法。具體方案為：在緊貼錫槽孔上方加固澆注固定圈，澆注時封孔料與澆注圈齊平；澆注成型后，在常溫下養護24小時，隨后放入電爐烘干燒結；用切割機切除高于錫槽磚面的部分，并打磨光滑；最后對成品進行檢驗。澆注料的原料組分為：鋁酸鈣骨料顆粒50～65份、硅酸鋯粉10～15份、純鋁酸鈣水泥8～13份、鋁酸鈣粉料5～10份、氧化鋁粉5～10份、促燒結劑1～5份、減水劑1～5份、水10～15份。本發明所述的澆注料及填裝方法與錫槽底磚結合緊密，并且適用多種錫槽底磚。

技術研發人員：王光勝,翟所春,翟所鵬,馬曉東,張宗鍵,馬乃甫,王德宏
受保護的技術使用者：山東淄博沈淄耐火材料有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28