本發(fā)明涉及電石渣回收，尤其涉及一種電石渣制備碳酸鈣的方法。

背景技術(shù)：

1、電石(碳化鈣)水解制聚氯乙烯的生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量的固體廢棄物-電石渣。據(jù)調(diào)查，電石渣年產(chǎn)量為3400萬噸，但因其雜質(zhì)種類多，除雜難度高，再加上運輸成本大，所以綜合利用率低(僅為40％)，通常采用填埋或者堆存處理，常造成地表和地下水污染、土地鹽堿化和揚塵污染，更使得電石渣中大量鈣質(zhì)資源被浪費，因此電石渣的大規(guī)模消納與資源化利用迫在眉睫。

2、電石渣現(xiàn)有的制備碳酸鈣工藝主要包括煅燒消化、酸浸取和氯化銨浸取等方法；煅燒消化法不僅能耗高，而且存在產(chǎn)品純度不高的問題，產(chǎn)品附加值低；氯化銨浸取法在浸取過程中會釋放氨氣，存在二次污染風險；酸浸取法成本較高，且存在廢水排放等問題。因此，有必要尋求一種能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量好、工藝運行成本低且對環(huán)境影響小的電石渣生產(chǎn)碳酸鈣的工藝。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種電石渣制備碳酸鈣的方法。本發(fā)明所述方法能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量好、工藝運行成本低且對環(huán)境影響小。

2、為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明提供了一種電石渣制備碳酸鈣的方法，包括以下步驟：

4、將電石渣和水混合進行水解后，進行第一固液分離，得到電石渣上清液和未溶解電石渣沉淀，所述未溶解電石渣沉淀回用至所述水解過程；

5、將二氧化碳通入所述電石渣上清液中進行礦化反應后，進行第二固液分離，得到碳酸鈣和濾液，所述濾液回用至所述水解過程；

6、所述礦化反應后得到的體系的ph為6～12。

7、優(yōu)選的，所述水解在攪拌的條件下進行；

8、所述水解的溫度為10～70℃，時間為5～60min。

9、優(yōu)選的，所述電石渣上清液的ph≥11。

10、優(yōu)選的，所述礦化反應的氣液體積比為(3～4)：1。

11、優(yōu)選的，所述礦化反應在攪拌的條件下進行，所述攪拌的速度為1200～1800rpm。

12、優(yōu)選的，所述礦化反應的溫度為25～55℃。

13、優(yōu)選的，所述水解完成后還包括澄清，所述澄清在靜置條件下進行；

14、所述澄清的時間為30～45min。

15、優(yōu)選的，所述第二固液分離后還包括對得到的固體進行清洗，得到碳酸鈣濾餅和清洗液；

16、將所述清洗液依次進行膜分離和蒸發(fā)結(jié)晶，得到去離子水和工業(yè)鹽，所述去離子水回用至所述水解過程或所述清洗過程。

17、優(yōu)選的，得到所述碳酸鈣濾餅后，還包括對得到的碳酸鈣濾餅依次進行干燥和打散。

18、優(yōu)選的，所述蒸發(fā)結(jié)晶所需的熱源為所述干燥的過程中的余熱。

19、本發(fā)明提供了一種電石渣制備碳酸鈣的方法，包括以下步驟：將電石渣和水混合進行水解后，進行第一固液分離，得到電石渣上清液和未溶解電石渣沉淀，所述未溶解電石渣沉淀回用至所述水解過程；將二氧化碳通入所述電石渣上清液中進行礦化反應后，進行第二固液分離，得到碳酸鈣和濾液，所述濾液回用至所述水解過程；所述礦化反應后得到的體系的ph為10.5～11.5。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

21、1)利用水作為電石渣水解提取熱解鈣的提取劑，雖然浸取效率相對較低，但是不需要添加化學浸取劑和考慮后續(xù)浸取劑回收處理問題，無二次污染，成本低廉，易于工業(yè)化推廣應用；

22、2)采用電石渣上清液(氫氧化鈣飽和液)與二氧化碳礦化反應制備碳酸鈣可以有效去除電石渣中碳、鐵、硅和鋁等不溶物雜質(zhì)，有利于制備出高純度和高白度的碳酸鈣產(chǎn)品，實現(xiàn)電石渣高值化利用；

23、3)采用二氧化碳作為礦化反應劑，其來源廣泛可以利用燃煤電廠、鋼鐵廠、冶煉廠、化工廠、生物質(zhì)電廠等集中排放的煙氣提供二氧化碳，不僅有利于實現(xiàn)二氧化碳轉(zhuǎn)化利用減排，而且可降低碳酸鈣生產(chǎn)成本，有利于實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益，促進綠色低碳發(fā)展。

技術(shù)特征：

1.一種電石渣制備碳酸鈣的方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述水解在攪拌的條件下進行；

3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述電石渣上清液的ph≥11。

4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述礦化反應的氣液體積比為(3～4)：1。

5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述礦化反應在攪拌的條件下進行，所述攪拌的速度為1200～1800rpm。

6.如權(quán)利要求1、4或5所述的方法，其特征在于，所述礦化反應的溫度為25～55℃。

7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述水解完成后還包括澄清，所述澄清在靜置條件下進行；

8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二固液分離后還包括對得到的固體進行清洗，得到碳酸鈣濾餅和清洗液；

9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，得到所述碳酸鈣濾餅后，還包括對得到的碳酸鈣濾餅依次進行干燥和打散。

10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述蒸發(fā)結(jié)晶所需的熱源為所述干燥的過程中的余熱。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及電石渣回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電石渣制備碳酸鈣的方法。本發(fā)明提供了一種電石渣制備碳酸鈣的方法，包括以下步驟：將電石渣和水混合進行水解后，進行第一固液分離，得到電石渣上清液和未溶解電石渣沉淀，所述未溶解電石渣沉淀回用至所述水解過程；將二氧化碳通入所述電石渣上清液中進行礦化反應后，進行第二固液分離，得到碳酸鈣和濾液，所述濾液回用至所述水解過程；所述礦化反應的氣液體積比為(3～4)：1，所述礦化反應后得到的體系的pH為6～12。本發(fā)明所述方法能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量好、工藝運行成本低且對環(huán)境影響小。

技術(shù)研發(fā)人員：廖洪強,張欣,王建科,劉強,李世光
受保護的技術(shù)使用者：徐州無廢城市技術(shù)研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/28