唇香草多糖提取物及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及植物多糖【技術領域】，是一種唇香草多糖提取物及其制備方法，該該唇香草多糖提取物按下述制備方法得到：第一步，將唇香草和蒸餾水按質量比1:35至1:45混合在一起后，在溫度為90℃至100℃條件下水提4小時至5小時，將水提后的混合溶液進行過濾并收集濾液，將濾液濃縮至質量為唇香草質量的20倍至30倍得到濃縮液；第二步，將濃縮液和sevage試劑按體積比1:1至1:1.5混合在一起。本發明提供了一種對唇香草的多糖進行提取的方法，彌補了唇香草多糖及其制備方法在植物多糖領域尚屬空白的缺陷，為后期唇香草多糖的分析提供依據。
【專利說明】唇香草多糖提取物及其制備方法【技術領域】
[0001]本發明涉及植物多糖【技術領域】，是一種唇香草多糖提取物及其制備方法。
【背景技術】
[0002]唇香草{Ziziphora clinopodioides Lam.)為唇形科新塔花屬植物唇香草的干燥地上部分，別名芳香新塔花、小葉薄荷、山薄荷等，維吾爾名稱為蘇則——收載于《維吾爾藥志》(上冊)。唇香草性味辛、涼、微苦，具有強心利尿、理氣化痰、消炎散結的功效。唇香草多糖為植物多糖，目前，植物多糖提取方法有酸提法、堿提法、酶解法以及超聲提取法等，通過用酸提法、堿提法、酶解法以及超聲提取法對唇香草多糖進行提取，發現存在以下缺陷:酸提法在酸性條件下會引起唇香草多糖中糖苷鍵的斷裂，且酸會對容器造成腐蝕，因此在提取唇香草多糖時，需要在特殊設備中進行，這樣就間接提高了生產成本；堿提法提取唇香草多糖溶液有較濃的堿味，溶液顏色呈黃色，這樣會影響成品的風味和色澤；酶解法成本較高；超聲提取法在提取唇香草多糖時提取較充分，但是超聲有效作用區域為一環形，如果提取罐的直徑太大，中央就會形成超聲空白區，超聲細胞容易破碎，使提取雜質較多、粘度過大，不易過濾，因此該提取法不宜進行大規模生產。

【發明內容】

[0003]本發明提供了一種唇香草多糖提取物及其制備方法，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決酸提法、堿提法、酶解法以及超聲提取法在進行唇香草多糖的提取時，存在生產成本高、產品質量差和不宜進行大規模生產的問題。
[0004]本發明的技術方案之一是通過以下措施來實現的:一種唇香草多糖提取物，按下述方法得到:第一步，將唇香草和蒸餾水按質量比1:35至1:45混合在一起后，在溫度為90°C至100°C條件下水提4小時至5小時，將水提后的混合溶液進行過濾并收集濾液，將濾液濃縮至質量為唇香草質 量的20倍至30倍得到濃縮液；第二步，將濃縮液和sevage試劑按體積比1:1至1: 1.5混合在一起后,在轉速為130r/min至140r/min條件下振蕩25分鐘至40分鐘進行脫蛋白處理，振蕩結束后，將混合溶液進行靜置分層，靜置至當層界面清晰后，棄去上層sevage層后留下下層料液層；第三步，向料液層中按體積比1:4至1:5加入醇沉溶劑進行醇沉，醇沉至溶液中再無棕色絮狀物生成即得到醇沉混合溶液，將醇沉混合溶液在轉速為3500r/min至4000r/min條件下進行離心4分鐘至6分鐘,離心后醇沉混合溶液分層得到唇香草多糖層和醇沉溶劑層，然后進行分離收集唇香草多糖層得到唇香草多糖溶液；第四步，將唇香草多糖溶液在干燥至恒重即得到唇香草多糖提取物。
[0005]本發明的技術方案之二是通過以下措施來實現的:一種唇香草多糖提取物的制備方法，按下述步驟進行:第一步，將唇香草和蒸餾水按質量比1:35至1:45混合在一起后，在溫度為90°C至100°C條件下水提4小時至5小時，將水提后的混合溶液進行過濾并收集濾液，將濾液濃縮至質量為唇香草質量的20倍至30倍得到濃縮液；第二步，將濃縮液和sevage試劑按體積比1:1至1: 1.5混合在一起后,在轉速為130r/min至140r/min條件下振蕩25分鐘至40分鐘進行脫蛋白處理，振蕩結束后，將混合溶液進行靜置分層，靜置至當層界面清晰后，棄去上層sevage層后留下下層料液層；第三步，向料液層中按體積比1:4至I: 5加入醇沉溶劑進行醇沉，醇沉至溶液中再無棕色絮狀物生成即得到醇沉混合溶液，將醇沉混合溶液在轉速為3500r/min至4000r/min條件下進行離心4分鐘至6分鐘,離心后醇沉混合溶液分層得到唇香草多糖層和醇沉溶劑層，然后進行分離收集唇香草多糖層得到唇香草多糖溶液；第四步，將唇香草多糖溶液在干燥至恒重即得到唇香草多糖提取物。
[0006]下面是對上述發明技術方案的進一步優化或/和改進:
上述第一步中，先將唇香草粉碎至能過40目篩子至80目篩子的粉末狀，再將粉末狀的唇香草和蒸餾水混合在一起后進行水提。
[0007]上述第二步中，sevage試劑為三氯甲烷和正丁醇按體積比3:1至5:1混合在一起的混合溶液。
[0008] 上述第三步中，醇沉溶劑為無水乙醇或質量濃度為95%的乙醇水溶液。
[0009]上述第四步中，將唇香草多糖溶液在溫度為60°C條件下干燥至恒重即得到唇香草多糖提取物。
[0010]本發明相比于目前常用的植物多糖提取方法有較高的得率，同時，本發明提取唇香草多糖不需特殊設備，生產工藝成本低，安全，適合工業化大生產；并且根據本發明實施例方法提取的唇香草多糖在溶解狀態下色澤澄清無雜質、為固態時呈棕黃色，風味良好。
【具體實施方式】
[0011]本發明不受下述實施例的限制，可根據本發明的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0012]下面結合實施例對本發明作進一步描述:
實施例1，該唇香草多糖提取物按下述制備方法得到:第一步，將唇香草和蒸餾水按質量比1:35至1:45混合在一起后，在溫度為90°C至100°C條件下水提4小時至5小時，將水提后的混合溶液進行過濾并收集濾液，將濾液濃縮至質量為唇香草質量的20倍至30倍得到濃縮液；第二步，將濃縮液和sevage試劑按體積比1:1至1: 1.5混合在一起后,在轉速為130r/min至140r/min條件下振蕩25分鐘至40分鐘進行脫蛋白處理,振蕩結束后,將混合溶液進行靜置分層，靜置至當層界面清晰后，棄去上層sevage層后留下下層料液層；第三步，向料液層中按體積比1:4至1:5加入醇沉溶劑進行醇沉，醇沉至溶液中再無棕色絮狀物生成即得到醇沉混合溶液，將醇沉混合溶液在轉速為3500r/min至4000r/min條件下進行離心4分鐘至6分鐘，離心后醇沉混合溶液分層得到唇香草多糖層和醇沉溶劑層，然后進行分離收集唇香草多糖層得到唇香草多糖溶液；第四步，將唇香草多糖溶液在干燥至恒重即得到唇香草多糖提取物。
[0013]實施例2，該唇香草多糖提取物按下述制備方法得到:第一步，將唇香草和蒸餾水按質量比1:35或1:45混合在一起后，在溫度為90°C或100°C條件下水提4小時或5小時，將水提后的混合溶液進行過濾并收集濾液，將濾液濃縮至質量為唇香草質量的20倍或30倍得到濃縮液；第二步，將濃縮液和sevage試劑按體積比1:1或1: 1.5混合在一起后,在轉速為130r/min或140r/min條件下振蕩25分鐘或40分鐘進行脫蛋白處理,振蕩結束后,將混合溶液進行靜置分層，靜置至當層界面清晰后，棄去上層sevage層后留下下層料液層；第三步，向料液層中按體積比1:4或1:5加入醇沉溶劑進行醇沉，醇沉至溶液中再無棕色絮狀物生成即得到醇沉混合溶液，將醇沉混合溶液在轉速為3500r/min或4000r/min條件下進行離心4分鐘或6分鐘，離心后醇沉混合溶液分層得到唇香草多糖層和醇沉溶劑層，然后進行分離收集唇香草多糖層得到唇香草多糖溶液；第四步，將唇香草多糖溶液在干燥至恒重即得到唇香草多糖提取物。
[0014]實施例3，與上述實施例的不同之處在于，先將唇香草粉碎至能過40目篩子至80目篩子的粉末狀，再將粉末狀的唇香草和蒸餾水混合在一起后進行水提。
[0015]實施例4，作為上述實施例的優選，第二步中，sevage試劑為三氯甲烷和正丁醇按體積比3:1至5:1混合在一起的混合溶液。
[0016]實施例5，作為上述實施例的優選，第三步中，醇沉溶劑為無水乙醇或質量濃度為95%的乙醇水溶液。
[0017]實施例6，作為上述實施例的優選，第四步中，將唇香草多糖溶液在溫度為60°C條件下干燥至恒重即得到唇香草多糖提取物。
[0018]本發明為水提醇沉法，相比于目前提取植物多糖常用的酸提法、堿提法、酶解法以及超聲提取法，根據本發明實施例方法提取的唇香草多糖的得率平均為2.98%，而采用現有常用的植物多糖提取方法進行提取的唇香草多糖的得率平均值為1.95%;同時，本發明的水提醇沉法提取在提取唇香草多糖時不需特殊設備，生產工藝成本低，安全，適合工業化大生產；并且根據本發明實施例方法提取的唇香草多糖在溶解狀態下色澤澄清無雜質、為固態時呈掠黃色，風味良好。`
【權利要求】
1.一種唇香草多糖提取物，其特征在于按下述方法得到:第一步，將唇香草和蒸餾水按質量比1:35至1:45混合在一起后，在溫度為90°C至100°C條件下水提4小時至5小時，將水提后的混合溶液進行過濾并收集濾液，將濾液濃縮至質量為唇香草質量的20倍至30倍得到濃縮液；第二步，將濃縮液和sevage試劑按體積比1:1至1: 1.5混合在一起后,在轉速為130r/min至140r/min條件下振蕩25分鐘至40分鐘進行脫蛋白處理,振蕩結束后,將混合溶液進行靜置分層，靜置至當層界面清晰后，棄去上層sevage層后留下下層料液層；第三步，向料液層中按體積比1:4至1:5加入醇沉溶劑進行醇沉，醇沉至溶液中再無棕色絮狀物生成即得到醇沉混合溶液，將醇沉混合溶液在轉速為3500r/min至4000r/min條件下進行離心4分鐘至6分鐘，離心后醇沉混合溶液分層得到唇香草多糖層和醇沉溶劑層，然后進行分離收集唇香草多糖層得到唇香草多糖溶液；第四步，將唇香草多糖溶液在干燥至恒重即得到唇香草多糖提取物。
2.根據權利要求1所述的唇香草多糖提取物，其特征在于第一步中，先將唇香草粉碎至能過40目篩子至80目篩子的粉末狀，再將粉末狀的唇香草和蒸餾水混合在一起后進行水提。
3.根據權利要求1或2所述的唇香草多糖提取物，其特征在于第二步中，sevage試劑為三氯甲烷和正丁醇按體積比3:1至5:1混合在一起的混合溶液。
4.根據權利要求1或2或3所述的唇香草多糖提取物，其特征在第三步中，醇沉溶劑為無水乙醇或質量濃度為95%的乙醇水溶液。
5.根據權利要求1或2或3或4所述的唇香草多糖提取物，其特征在于第四步中，將唇香草多糖溶液在溫度為60°C條件下干燥至恒重即得到唇香草多糖提取物。
6.一種唇香草多糖提取物的制備方法，其特征在于按下述步驟進行:第一步，將唇香草和蒸餾水按質量比1:35至1:45混合在一起后，在溫度為90°C至100°C條件下水提4小時至5小時，將水提后的混合溶液進行過濾并收集濾液，將濾液濃縮至質量為唇香草質量的20倍至30倍得到濃縮液；第二步，將濃縮液和sevage試劑按體積比1:1至1: 1.5混合在一起后，在轉速為130r/min 至140r/min條件下振蕩25分鐘至40分鐘進行脫蛋白處理,振蕩結束后，將混合溶液進行靜置分層，靜置至當層界面清晰后，棄去上層sevage層后留下下層料液層；第三步，向料液層中按體積比1:4至1:5加入醇沉溶劑進行醇沉，醇沉至溶液中再無棕色絮狀物生成即得到醇沉混合溶液，將醇沉混合溶液在轉速為3500r/min至4000r/min條件下進行離心4分鐘至6分鐘，離心后醇沉混合溶液分層得到唇香草多糖層和醇沉溶劑層，然后進行分離收集唇香草多糖層得到唇香草多糖溶液；第四步，將唇香草多糖溶液在干燥至恒重即得到唇香草多糖提取物。
7.根據權利要求6所述的唇香草多糖提取物的制備方法，其特征在于第一步中，先將唇香草粉碎至能過40目篩子至80目篩子的粉末狀，再將粉末狀的唇香草和蒸餾水混合在一起后進行水提。
8.根據權利要求6或7所述的唇香草多糖提取物的制備方法，其特征在于第二步中，sevage試劑為三氯甲烷和正丁醇按體積比3:1至5:1混合在一起的混合溶液。
9.根據權利要求6或7或8所述的唇香草多糖提取物的制備方法，其特征在于第三步中，醇沉溶劑為無水乙醇或質量濃度為95%的乙醇水溶液。
10.根據權利要求6或7或8或9所述的唇香草多糖提取物的制備方法，其特征在于第四步中，將唇 香草多糖溶液在溫度為60°C條件下干燥至恒重即得到唇香草多糖提取物。
【文檔編號】C08B37/00GK103483461SQ201310381058
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年8月28日 優先權日:2013年8月28日
【發明者】田樹革, 丁文歡, 周曉英, 李潔 申請人:新疆醫科大學