本發明涉及一種氨基酸的生產方法，具體是指一種有機多肽酶解氨基酸的生產方法。
背景技術：
氨基酸作為蛋白質的基本單位，在生物技術領域有著非常廣泛的需求，現有技術中獲取氨基酸最主要的方法就是分解蛋白質，分解的方法有很多，本發明中所涉及的多肽酶解為例。下面先簡單對有機多肽酶解氨基酸中的幾個主要概念進行下說明。
多肽是α-氨基酸以肽鍵連接在一起而形成的化合物，它也是蛋白質水解的中間產物。由兩個氨基酸分子脫水縮合而成的化合物叫做二肽，同理類推還有三肽、四肽、五肽等。通常由三個或三個以上氨基酸分子脫水縮合而成的化合物都可以成為叫多肽。一般肽中含有的氨基酸的數目為二到九，根據肽中氨基酸的數量的不同，肽有多種不同的稱呼：由兩個氨基酸分子脫水縮合而成的化合物叫做二肽，同理類推還有三肽、四肽、五肽等，一直到九肽。通常由10～100氨基酸分子脫水縮合而成的化合物叫多肽，它們的分子量低于10,000Da(Dalton，道爾頓)，能透過半透膜，不被三氯乙酸及硫酸銨所沉淀。也有文獻把由2～10個氨基酸組成的肽稱為寡肽(小分子肽)；10～50個氨基酸組成的肽稱為多肽；由50個以上的氨基酸組成的肽就稱為蛋白質，換言之，蛋白質有時也被稱為多肽。
酶解，酶是一種催化劑，有它參與可以有效降低活化能，提高反應速率，因此，有酶參與的分解反應統稱為酶解反應。
氨基酸(amino acid)：含有氨基和羧基的一類有機化合物的通稱。生物功能大分子蛋白質的基本組成單位，是構成動物營養所需蛋白質的基本物質。是含有堿性氨基和酸性羧基的有機化合物。氨基連在α-碳上的為α-氨基酸。組成蛋白質的氨基酸均為α-氨基酸。組成蛋白質的大部分氨基酸是以埃姆登-邁耶霍夫(Embden-Meyerhof)途徑與檸檬酸循環的中間物為碳鏈骨架生物合成的。例外的是芳香族氨基酸、組氨酸，前者的生物合成與磷酸戊糖的中間物赤蘚糖-4-磷酸有關，后者是由ATP與磷酸核糖焦磷酸合成的。微生物和植物能在體內合成所有的氨基酸，動物有一部分氨基酸不能在體內合成(必需氨基酸)。必需氨基酸一般由碳水化合物代謝的中間物，經多步反應(6步以上)而進行生物合成的，非必需氨基酸的合成所需的酶約14種，而必需氨基酸的合成則需要更多的，約有60種酶參與。生物合成的氨基酸除作為蛋白質的合成原料外，還用于生物堿、木質素等的合成。另一方面，氨基酸在生物體內由于氨基轉移或氧化等生成酮酸而被分解，或由于脫羧轉變成胺后被分解。
本發明的申請人發現，現有技術中的有機多肽酶解氨基酸的生產廣泛還十分的落后，無 法滿足如今對氨基酸的高需求，而且生產出來的氨基酸還經常存在已經變性的問題。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是，提供一種生產效率更高，生產出來的產品很少變性且更加智能化的有機多肽酶解氨基酸的生產方法。
為解決上述技術問題，本發明提供的技術方案為：一種有機多肽酶解氨基酸的生產方法，它包括如下步驟，
第一步，將多肽原料放入自動流水線上；
第二步，流水線將原料送入第一道檢測裝置，對原料的純度和成份進行抽樣檢測；
第三步，將抽樣后的原料放入離心管中，并加入超純水漂洗；
第四步，往離心管中加入考染或者銀染脫色液；
第五步，往離心管中加入脫水液和酶解工作液對原料進行脫水吸脹；
第六步，用酶解覆蓋液37℃水浴酶解過夜；
第七步，加蛋白萃取液后進行37℃水浴離心操作；
第八步，將第七步中所得物質合并后凍干即得所需要的氨基酸。
作為優選，步驟一中所述的抽樣檢測采用的是質譜議或紅外光譜。
作為優選，上述各步驟中均采用無菌機械手自動作業。
作為優選，所述的步驟一中，在多肽原料內加入有微型膠囊傳感器。
采用上述結構后，本發明具有如下優點：采用流水線作業，全過程機械手無菌化操作，同時還對原料進行抽檢，當原料本身不合格時，可以報警并同時將不合格的原料產品報廢。另外整個過程還有微型膠囊傳感器檢測工況環境，可以很好的防止在生產過程中氨基酸發生變性。
綜上所述，本發明提供了一種生產效率更高，生產出來的產品很少變性且更加智能化的有機多肽酶解氨基酸的生產方法。
具體實施方式
一種有機多肽酶解氨基酸的生產方法，它包括如下步驟，
第一步，將多肽原料放入自動流水線上；
第二步，流水線將原料送入第一道檢測裝置，對原料的純度和成份進行抽樣檢測；
第三步，將抽樣后的原料放入離心管中，并加入超純水漂洗；
第四步，往離心管中加入考染或者銀染脫色液；
第五步，往離心管中加入脫水液和酶解工作液對原料進行脫水吸脹；
第六步，用酶解覆蓋液37℃水浴酶解過夜；
第七步，加蛋白萃取液后進行37℃水浴離心操作；
第八步，將第七步中所得物質合并后凍干即得所需要的氨基酸。
作為優選，步驟一中所述的抽樣檢測采用的是質譜議或紅外光譜。
作為優選，上述各步驟中均采用無菌機械手自動作業。
作為優選，所述的步驟一中，在多肽原料內加入有微型膠囊傳感器。
采用上述結構后，本發明具有如下優點：采用流水線作業，全過程機械手無菌化操作，同時還對原料進行抽檢，當原料本身不合格時，可以報警并同時將不合格的原料產品報廢。另外整個過程還有微型膠囊傳感器檢測工況環境，可以很好的防止在生產過程中氨基酸發生變性。
綜上所述，本發明提供了一種生產效率更高，生產出來的產品很少變性且更加智能化的有機多肽酶解氨基酸的生產方法。
需要說明的是，所述的微型膠囊傳感器內置有無線信號發射器，可以實時將原料所處的環境中的溫度，受力狀態等信息反饋到流水線的中央數據處理器內。另外作為改進，還可以在原料制造完成后，加入自動抽樣檢測工序，同樣是通過質譜儀等儀器，對產品進行抽樣測試。
以上對本發明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性。總而言之如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發明創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本發明的保護范圍。