本發(fā)明涉及疏浚膠管
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體地，本發(fā)明涉及一種內(nèi)層膠用橡膠組合物、一種硫化橡膠的制備方法、由該方法制備得到的硫化橡膠以及所述硫化橡膠在疏浚膠管內(nèi)層膠中的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：疏浚膠管全稱為疏浚工程用鋼絲或織物增強(qiáng)橡膠軟管和軟管組合件，在疏浚膠管中，疏浚膠管與水上施工的挖泥船配套，輸送泥沙，用于江河湖海的航道疏浚、港口建設(shè)、排污清淤、人工造地等工程。膠料在膠管的整體結(jié)構(gòu)中，是最重要的組成部分。由于疏浚膠管的使用條件比較復(fù)雜，甚至非常苛刻，因此，對疏浚膠管所用膠料的性能要求也不盡相同，主要有兩方面的性能要求，即使用性能和工藝性能。用于膠管各部件的膠料，主要分為內(nèi)層膠、外層膠和中層膠。由于對耐磨性能的需求，通常采用的膠種有三種，分別為天然橡膠(nr)、順丁橡膠(br)和丁苯橡膠(sbr)。在疏浚膠管中天然橡膠的用量大約為總橡膠用量的60～80％，天然橡膠用量非常巨大。而關(guān)于合成稀土異戊橡膠(nd-ir)，我國在2010年開始工業(yè)化生產(chǎn)合成異戊橡膠，截止2013年我國已有6家企業(yè)實(shí)現(xiàn)了合成異戊橡膠工業(yè)化生產(chǎn)，2013年國產(chǎn)合成異戊橡膠產(chǎn)能達(dá)到了16萬噸。而目前合成異戊橡膠在國內(nèi)僅在輪胎領(lǐng)域有所應(yīng)用，開發(fā)合成異戊橡膠的新的應(yīng)用領(lǐng)域迫在眉睫。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中合成異戊橡膠的應(yīng)用領(lǐng)域受限于輪胎領(lǐng)域，而提供一種含有合成異戊橡膠的內(nèi)層膠用橡膠組合物及含有該組合物的硫化橡膠以及所述硫化橡膠在疏浚膠管內(nèi)層膠中的應(yīng)用。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，第一方面，本發(fā)明提供一種內(nèi)層膠用橡膠組合物，該橡膠組合物中含有主體橡膠、增強(qiáng)劑、硫化劑、活化劑、硫化促進(jìn)劑和防老劑，所述主體橡膠包括順丁橡膠、合成異戊橡膠以及天然橡膠，且順丁橡膠、合成異戊橡膠以及天然橡膠的含量重量比為1：0.5-3.5：0.5-3.5。第二方面，本發(fā)明提供一種硫化橡膠的制備方法，該方法包括將本發(fā)明的上述內(nèi)層膠用橡膠組合物中的各組分進(jìn)行混煉，然后將得到的混煉膠進(jìn)行硫化。第三方面，本發(fā)明提供由上述方法制備得到的硫化橡膠。第四方面，本發(fā)明提供前述硫化橡膠在疏浚膠管內(nèi)層膠中的應(yīng)用。本發(fā)明人的發(fā)明人經(jīng)過深入研究后發(fā)現(xiàn)：采用合成異戊橡膠代替?zhèn)鹘y(tǒng)疏浚膠管內(nèi)層膠中的部分天然橡膠而獲得的硫化橡膠具有優(yōu)良的力學(xué)性能、耐磨性能以及耐老化性能。相對于傳統(tǒng)疏浚膠管，由本發(fā)明的內(nèi)層膠用橡膠組合物形成的硫化橡膠能夠在保持良好性能的前提下，緩解疏浚膠管對天然橡膠的依賴，降低天然橡膠在疏浚膠管中的比例，并且成功開發(fā)了合成異戊橡膠新的應(yīng)用領(lǐng)域。本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。具體實(shí)施方式以下對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。第一方面，本發(fā)明提供了一種內(nèi)層膠用橡膠組合物，該橡膠組合物中含有主體橡膠、增強(qiáng)劑、硫化劑、活化劑、硫化促進(jìn)劑和防老劑，所述主體橡膠包括順丁橡膠、合成異戊橡膠以及天然橡膠，且順丁橡膠、合成異戊橡膠以及天然橡膠的含量重量比為1：0.5-3.5：0.5-3.5。根據(jù)本發(fā)明提供的橡膠組合物，所述順丁橡膠是順式-1,4-聚丁二烯橡膠的簡稱，優(yōu)選所述順丁橡膠的門尼粘度為40-50；更優(yōu)選地，所述順丁橡膠中的順式結(jié)構(gòu)含量大于等于95重量％。在本發(fā)明中，優(yōu)選所述順丁橡膠為順丁橡膠(9000)。根據(jù)本發(fā)明，所述天然橡膠可以為標(biāo)準(zhǔn)膠、煙片膠和皺片膠中的至少一種。根據(jù)本發(fā)明提供的橡膠組合物，所述合成異戊橡膠可以購自中石化北京燕山石化公司，門尼粘度[ml(1+4)100℃]可以為60-100，順式-1,4-結(jié)構(gòu)含量≥98重量％。本發(fā)明的所述合成異戊橡膠是指通過現(xiàn)有技術(shù)的各種方法合成得到的異戊橡膠，是一種非天然的橡膠。本發(fā)明對合成所述合成異戊橡膠的方法沒有特別的限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以采用本領(lǐng)域內(nèi)已知的各種方法合成得到，只要能夠使得得到的合成異戊橡膠的門尼粘度[ml(1+4)100℃]為60-100，順式-1,4-結(jié)構(gòu)含量≥98重量％即可。優(yōu)選地，所述順丁橡膠、合成異戊橡膠以及天然橡膠的含量重量比為1：1-3.4：0.5-3。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述順丁橡膠、合成異戊橡膠以及天然橡膠的含量重量比為1：2-3.4：0.5-1.8。在本發(fā)明中，在疏浚膠管的應(yīng)用中，利用合成異戊橡膠替代部分天然橡膠，在保持優(yōu)良性能的前提下，緩解了疏浚膠管對天然橡膠的依賴，并且成功開發(fā)了合成異戊橡膠新的應(yīng)用領(lǐng)域。優(yōu)選地，所述增強(qiáng)劑為炭黑。更優(yōu)選地，所述炭黑的吸碘值為30-120g/kg，這樣能夠使得所述橡膠組合物經(jīng)硫化之后不僅具有更低的動(dòng)態(tài)溫升，而且還具有更好的力學(xué)性能。所述炭黑可以通過商購得到，例如所述炭黑可以為購自中橡集團(tuán)炭黑工業(yè)研究設(shè)計(jì)院的牌號為n110、n115、n121、n220、n234、n326、n330、n774、n339、n347和n375中的一種或多種；優(yōu)選地，所述炭黑為n110、n115、n121、n774、n220和n330中的一種或多種；更優(yōu)選地，所述炭黑為n220和炭黑n774。優(yōu)選情況下，相對于100重量份的所述主體橡膠，所述炭黑n220的含量為40-50重量份，所述炭黑n774的含量為10-30重量份；更加優(yōu)選地，所述炭黑n220的含量為42-48重量份，所述炭黑n774的含量為15-25重量份。本發(fā)明的發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，采用在本發(fā)明的上述含量范圍內(nèi)的n220和n774作為本發(fā)明的橡膠組合物的增強(qiáng)劑時(shí)，本發(fā)明的所述橡膠組合物經(jīng)硫化之后具有更好的力學(xué)性能。根據(jù)本發(fā)明提供的橡膠組合物，所述硫化劑優(yōu)選選自硫磺、硒、碲、過氧化苯甲酰、氨基甲酸乙酯和2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基過氧基)己烷中的至少一種；在本發(fā)明中，更加優(yōu)選地，所述硫化劑為硫磺。優(yōu)選地，相對于100重量份的所述主體橡膠，所述硫化劑的含量為1.5-2.5重量份；更優(yōu)選為1.8-2.1重量份。優(yōu)選地，相對于100重量份的所述主體橡膠，所述活化劑的含量為5-10重量份，更優(yōu)選為7-9重量份。所述活化劑優(yōu)選選自氧化鋅、氧化鎂和硬脂酸中的至少一種，更優(yōu)選為氧化鋅和硬脂酸的混合物。且相對于100重量份的所述主體橡膠，所述氧化鋅的含量為3-6重量份，所述硬脂酸的含量為2-4重量份；優(yōu)選地，相對于100重量份的所述主體橡膠，所述氧化鋅的含量為4-5重量份，所述硬脂酸的含量為3-4重量份。優(yōu)選地，相對于100重量份的所述主體橡膠，所述硫化促進(jìn)劑的含量為1-2重量份，更優(yōu)選為1.1-1.5重量份。所述硫化促進(jìn)劑可以為現(xiàn)有的各種能夠縮短硫化時(shí)間、降低硫化溫度、減少硫化劑用量并提高橡膠的物理機(jī)械性能的物質(zhì)，例如，所述硫化促進(jìn)劑可以為二苯胍(促進(jìn)劑d)、二硫化四甲基秋蘭姆(促進(jìn)劑tt)、2-硫醇基苯駢噻唑(促進(jìn)劑m)、亞乙基硫脲(促進(jìn)劑na-22)和n-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺(促進(jìn)劑cz)中的至少一種；優(yōu)選地，所述硫化促進(jìn)劑為n-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺(促進(jìn)劑cz)。優(yōu)選地，相對于100重量份的所述主體橡膠，所述防老劑的含量為0.6-2.3重量份；更優(yōu)選為1.2-1.8重量份。所述防老劑優(yōu)選為胺類防老劑和/或喹啉類防老劑。所述胺類防老劑優(yōu)選選自n-苯基-α-苯胺、n-苯基-β-萘胺、n-苯基-n’-環(huán)己基對苯二胺、n-異丙基-n′-苯基對苯二胺、n-(1,3二甲基丁基)-n′-苯基對苯二胺和n,n′-雙(1,4-二甲基戊基)對苯二胺中的至少一種。所述喹啉類防老劑優(yōu)選選自2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合體、6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉和6-十二烷基-2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉中的至少一種。所述防老劑優(yōu)選為2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合體(防老劑rd)、6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉(防老劑aw)、n-苯基-α-苯胺(防老劑a)、n-苯基-β-萘胺(防老劑d)、n-苯基-n′-環(huán)己基對苯二胺(防老劑4010)和n-(1,3-二甲基)丁基-n'-苯基對苯二胺(防老劑4020)中的至少一種。更優(yōu)選地，所述防老劑為2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合體(防老劑rd)和n-(1,3-二甲基)丁基-n'-苯基對苯二胺(防老劑4020)；優(yōu)選地，相對于100重量份的所述主體橡膠，所述防老劑rd的含量為0.5-1.5重量份，所述防老劑4020的含量為0.1-0.8重量份；更優(yōu)選地，所述防老劑rd的含量為1-1.2重量份，所述防老劑4020的含量為0.2-0.6重量份。本發(fā)明的發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，采用在本發(fā)明的上述含量范圍內(nèi)的2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合體(防老劑rd)和n-(1,3-二甲基)丁基-n'-苯基對苯二胺(防老劑4020)作為本發(fā)明的橡膠組合物的防老劑時(shí)，本發(fā)明的所述橡膠組合物經(jīng)硫化之后具有更好的力學(xué)性能。根據(jù)一種優(yōu)選的實(shí)施方式，在所述橡膠組合物中，相對于100重量份的所述主體橡膠，所述增強(qiáng)劑的含量為40-65重量份，所述硫化劑的含量為1.5-2.5重量份，所述活化劑的含量為5-10重量份，所述硫化促進(jìn)劑的含量為1-2重量份，所述防老劑的含量為0.6-2.3重量份。根據(jù)一種更優(yōu)選的具體實(shí)施方式，在所述橡膠組合物中，相對于100重量份的所述主體橡膠，所述增強(qiáng)劑的含量為48-57重量份，所述硫化劑的含量為1.8-2.1重量份，所述活化劑的含量為7-9重量份，所述硫化促進(jìn)劑的含量為1.1-1.5重量份，所述防老劑的含量為1.2-1.8重量份。根據(jù)本發(fā)明提供的橡膠組合物，所述橡膠組合物進(jìn)一步含有軟化劑和防焦劑。優(yōu)選地，相對于100重量份的所述主體橡膠，所述軟化劑的含量為2-8重量份，所述防焦劑的含量為0.2-1重量份。更優(yōu)選地，相對于100重量份的所述主體橡膠，所述軟化劑的含量為3-6重量份，所述防焦劑的含量為0.3-0.6重量份。所述軟化劑優(yōu)選為機(jī)油。所述防焦劑優(yōu)選為n-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺(ctp)。優(yōu)選情況下，根據(jù)本發(fā)明提供的橡膠組合物，相對于100重量份的所述主體橡膠，相對于100重量份的所述主體橡膠，所述增強(qiáng)劑的含量為40-65重量份，所述硫化劑的含量為1.5-2.5重量份，所述活化劑的含量為5-10重量份，所述硫化促進(jìn)劑的含量為1-2重量份，所述防老劑的含量為0.6-2.3重量份，所述軟化劑的含量為2-8重量份，所述防焦劑的含量為0.2-1重量份。更加優(yōu)選地，相對于100重量份的所述主體橡膠為基準(zhǔn)，相對于100重量份的所述主體橡膠，所述增強(qiáng)劑的含量為48-57重量份，所述硫化劑的含量為1.8-2.1重量份，所述活化劑的含量為7-9重量份，所述硫化促進(jìn)劑的含量為1.1-1.5重量份，所述防老劑的含量為1.2-1.8重量份，所述軟化劑的含量為3-6重量份，所述防焦劑的含量為0.3-0.6重量份。第二方面，本發(fā)明還提供了一種硫化橡膠的制備方法，該方法包括將上述橡膠組合物中的各組分進(jìn)行混煉，然后將得到的混煉膠進(jìn)行硫化。所述混煉的方式和條件為可以為本領(lǐng)域的常規(guī)選擇，通常來說，所述混煉可以在開煉機(jī)、密煉機(jī)或雙輥煉膠機(jī)中進(jìn)行。其中，各物質(zhì)之間的混合可以同時(shí)進(jìn)行、也可以分步進(jìn)行。根據(jù)本發(fā)明，通常來說，將混煉膠進(jìn)行硫化的方法和條件為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。例如，所述硫化可以在硫化床或平板硫化機(jī)中進(jìn)行；所述硫化條件通常包括硫化溫度、硫化壓力和硫化時(shí)間，其中，所述硫化溫度、硫化壓力和硫化時(shí)間只要能夠保證所述主體橡膠以及硫化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)即可，例如，所述硫化反應(yīng)的條件包括硫化溫度可以為150-170℃，硫化壓力可以為10-15mpa，硫化時(shí)間可以為10-50分鐘。本發(fā)明示例性地提供如下方法以制備硫化橡膠，包括以下步驟：(1)備料：生膠在60-70℃烘箱中烘軟后，再切膠、破膠成小塊；促進(jìn)劑cz、硫磺等使用前要進(jìn)行干燥，以免其結(jié)塊、混煉時(shí)不能分散均勻、硫化時(shí)產(chǎn)生氣泡，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量；(2)混煉：將主體橡膠翻煉幾次后，在溫度為45-50℃翻煉2-3分鐘，等到各種膠種充分塑煉之后，再按照混煉的加料順序，依次加入活化劑、硫化促進(jìn)劑、防老劑以及任選的防焦劑(所述任選的防焦劑是指，可以加入防焦劑，也可以不加入防焦劑)在溫度為45-50℃混煉3-4分鐘，然后加入增強(qiáng)劑及任選的軟化劑(所述任選的軟化劑是指可以加入軟化劑，也可以不加入軟化劑)，最后加入硫化劑，再在溫度為45-50℃混煉12-14分鐘，混合均勻后下片備用；(3)將(2)中所得的混煉膠放置5-48小時(shí)后，用硫化儀測定焦燒時(shí)間tc10和硫化時(shí)間tc90，測試溫度優(yōu)選為140-160℃；(4)硫化：按照(3)中t90所示的硫化時(shí)間，用平板硫化機(jī)進(jìn)行硫化，硫化溫度為150-170℃。第三方面，本發(fā)明還提供了由上述方法制備得到的硫化橡膠。第四方面，本發(fā)明還提供了所述硫化橡膠在疏浚膠管內(nèi)層膠中的應(yīng)用。硫化橡膠的性能按如下方式進(jìn)行測試：拉伸性能：按照國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t528-2009《硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定》進(jìn)行拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。硬度性能：按照國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t531.1-2008《硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗(yàn)方法第一部分：邵氏硬度計(jì)法(邵爾硬度)》進(jìn)行硬度試驗(yàn)。磨耗性能：按照國家標(biāo)準(zhǔn)gb1689-1998《硫化橡膠耐磨耗性能測定(用阿克隆磨耗機(jī))》進(jìn)行磨耗試驗(yàn)。老化性能：按照國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t3512-2001《硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)》進(jìn)行老化試驗(yàn)。回彈性能：根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t1681—2009《硫化橡膠回彈性的測定》測定了硫化橡膠的彈性。以下將通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。以下使用的順丁橡膠為br9000，門尼粘度為45，其中的順式結(jié)構(gòu)含量為98.2重量％，購自中國石化燕山石化公司。以下使用的合成異戊橡膠的門尼粘度[ml(1+4)100℃]為70，順式-1,4-結(jié)構(gòu)含量為98.4重量％，購自中國石化燕山石化公司；以下使用的天然橡膠為3#煙片膠，由沈陽三橡股份有限公司提供。硫磺(硫化劑)、促進(jìn)劑cz(硫化促進(jìn)劑)、zno(活化劑)、防老劑rd(防老劑)、防老劑4020(防老劑)、機(jī)油(軟化劑)、ctp(防焦劑)和sa(硬脂酸)(活化劑)為購自國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司的商品。炭黑n220(吸碘值121g/kg)、炭黑n774(吸碘值31g/kg)購自中橡集團(tuán)炭黑工業(yè)研究設(shè)計(jì)院。以下中的每份均表示50g。實(shí)施例1-8中使用的橡膠組合物的中的主體橡膠的組成及含量列于表1，且實(shí)施例1-8中使用的橡膠組合物的組成及含量分別列于表2中，具體地，實(shí)施例1-8中使用的橡膠組合物分別命名為z1-z8。其中，表1中的含量是以主體橡膠的總重量為基準(zhǔn)的。表1合成異戊橡膠/份天然橡膠/份順丁橡膠/份t108020t2107020t3206020t4305020t5404020t6503020t7602020t8701020t980020表2實(shí)施例1-8用于制備本發(fā)明所述的硫化橡膠。其中，制備硫化橡膠的方法為：(1)備料：將生膠在65℃烘箱烘軟后，再切膠、破膠成小塊；促進(jìn)劑cz、硫磺等使用前要進(jìn)行干燥；(2)混煉：將主體橡膠翻煉幾次后，在溫度為55℃翻煉2分鐘，按照混煉的加料順序，依次加入活化劑、硫化促進(jìn)劑、防老劑以及防焦劑(不使用時(shí)則不加入)，在溫度為55℃進(jìn)行混煉2分鐘，然后加入增強(qiáng)劑、軟化劑(不使用時(shí)則不加入)，最后加入硫化劑，在溫度為55℃進(jìn)行混煉10分鐘，混合均勻后下片備用；(3)將(2)中所得的混煉膠放置24小時(shí)后，用硫化儀測定tc10與tc90，測試溫度為150℃，硫化數(shù)據(jù)均列于表3中，ml和mh分別表示最小轉(zhuǎn)矩和最大轉(zhuǎn)矩；(4)硫化：按照(3)中tc90所示的硫化時(shí)間，用平板硫化機(jī)進(jìn)行硫化，硫化溫度為150℃。結(jié)果分別得到硫化橡膠s1-s8。表3ml/dn·mmh/dn·mtc10/mintc90/min實(shí)施例10.9013.138.2316.24實(shí)施例20.9113.158.2616.28實(shí)施例30.9013.128.2516.27實(shí)施例40.9213.097.8916.01實(shí)施例50.9213.077.8316.09實(shí)施例60.9312.966.6815.56實(shí)施例70.9312.976.7215.61實(shí)施例80.9412.936.7015.59對比例10.9312.037.5614.23對比例20.9812.015.3616.21對比例1按照與實(shí)施例1相同的方法制備橡膠組合物和硫化橡膠，所不同的是：本對比例使用的橡膠組合物中的主體橡膠為t1，其余均與實(shí)施例1中相同，硫化數(shù)據(jù)列于表3中。得到硫化橡膠ds1。對比例2按照與實(shí)施例1相同的方法制備橡膠組合物和硫化橡膠，所不同的是：本對比例使用的橡膠組合物中的主體橡膠為t9，其余均與實(shí)施例1中相同，硫化數(shù)據(jù)列于表3中。得到硫化橡膠ds2。測試?yán)龑α蚧鹉zs1-s8和對比硫化橡膠ds1和ds2在疏浚膠管內(nèi)層膠中的應(yīng)用的性能進(jìn)行測試，結(jié)果如表4所示。表4從表4可以看出，以合成異戊橡膠為主要橡膠材料的疏浚膠管內(nèi)層膠用硫化橡膠，該硫化橡膠通過使用合成異戊橡膠替代傳統(tǒng)疏浚膠管內(nèi)層膠中的部分天然橡膠，具有優(yōu)良的力學(xué)性能、耐磨性能以及耐老化性能，特別地，本發(fā)明提供的硫化橡膠的阿克隆磨耗值明顯較對比例低。因此，相對于傳統(tǒng)疏浚膠管，本發(fā)明提供的內(nèi)層膠用橡膠組合物制備得到的硫化橡膠能夠在保持良好性能的前提下，緩解疏浚膠管對天然橡膠的依賴，降低天然橡膠在疏浚膠管中的比例，并且成功開發(fā)了合成異戊橡膠新的應(yīng)用領(lǐng)域。以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。當(dāng)前第1頁12