1.一種聚四氟乙烯制備裝置，其特征在于：包括單體計量槽、汽化器和聚合反應釜，所述單體計量槽外設有冷媒夾套，單體計量槽底部與汽化器底部連接，單體計量槽頂部與汽化器頂部連接，單體計量槽頂部與聚合反應釜頂部連接。
2.根據權利要求1所述的聚四氟乙烯制備裝置，其特征在于：所述單體計量槽上設有TFE液相進料口、TFE液相出料口、TFE氣相進料口和TFE氣相出料口，所述TFE液相進料口、TFE氣相進料口和TFE氣相出料口均設置在單體計量槽頂部，所述TFE液相出料口設置在單體計量槽底部并與汽化器連接，所述TFE氣相進料口與汽化器連接，所述TFE氣相出料口與聚合反應釜連接。
3.根據權利要求2所述的聚四氟乙烯制備裝置，其特征在于：所述汽化器內設有螺旋盤管，螺旋盤管一端與TFE液相出料口連接，螺旋盤管另一端與TFE氣相進料口連接。
4.根據權利要求1所述的聚四氟乙烯制備裝置，其特征在于：所述冷媒夾套上設有冷媒入口和冷媒出口，所述冷媒入口設置在冷媒夾套下部，所述冷媒出口設置在冷媒夾套上部。
5.根據權利要求1～4任一項所述的聚四氟乙烯制備裝置制備聚四氟乙烯的方法，其特征在于，包括：向單體計量槽頂部通入液態TFE，控制單體計量槽內壓力為0.9～1.1MPa，向汽化器通入60～70℃熱水后，將單體計量槽中的液態TFE通入到汽化器中進行氣化，氣化后汽化器中的氣態TFE在單體計量槽的壓力下回到單體計量槽，待單體計量槽內的液態TFE全部變為氣態TFE后，控制聚合反應釜內壓力為0.75～0.85MPa，將氣態TFE通入到聚合反應釜內進行聚合反應，得聚四氟乙烯。
6.根據權利要求5所述的聚四氟乙烯的制備方法，其特征在于：聚合反應結束后，向冷媒夾套中通入-32～-38℃的冷媒使單體計量槽內的TFE液化得以保存。
7.根據權利要求5所述的聚四氟乙烯的制備方法，其特征在于：向單體計量槽頂部通入液態TFE，控制單體計量槽內壓力為1.0MPa，向汽化器通入60℃熱水后，將單體計量槽中的液態TFE通入到汽化器的螺旋盤管中進行氣化，氣 化后螺旋盤管中的氣態TFE在單體計量槽的壓力下回到單體計量槽，待單體計量槽內的液態TFE全部變為氣態TFE后，控制聚合反應釜內壓力為0.8MPa，將氣態TFE通入到聚合反應釜內進行聚合反應，得聚四氟乙烯，聚合反應結束后，向冷媒夾套中通入-35℃的冷媒使單體計量槽內的TFE液化得以保存。