1.一種巰基功能化木質素微球的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)構筑油包水包油的雙乳液液滴體系：
(2)將所述步驟(1)制得的雙乳液液滴體系置于熱反應器中，升溫至55～95℃，內相溶劑逐漸揮發，在催化劑的催化作用下與中間相中的木質素發生交聯反應2～12h，形成單分散氯代木質素微球；
(3)將所述步驟(2)中制得的單分散氯代木質素微球加入硫氫化鈉的乙醇溶液中，在20～85℃下反應2～10h，然后將產物過濾、離心分離、洗滌、干燥得到單分散的巰基功能化木質素微球。
2.根據權利要求1所述的巰基功能化木質素微球的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中構筑油包水包油的雙乳液液滴體系微為通過微通道反應器構筑油包水包油的雙乳液液滴體系，包括以下步驟：
a.將二氯乙烷溶于內部相有機溶劑中配制成質量分數為2～25％的有機溶液，同時加入1～5％的催化劑氯化鋁，作為內相；
b.將木質素加入水中配制成固含量為5～30％的水溶液，并加入1～10％乳化劑和2～10％調節劑，混合均勻作為中間相；
c.將表面活性劑加入到外部有機溶劑中，配制成含表面活性劑質量百分比濃度為1～10％的有機溶液作為外相；
d.使所述內相和中間相分別從內毛細管和中間毛細管同向流入微通道反應器中，同時，外相溶液則從外毛細管和收集管管間通道逆向流入微通道反應器中；經連續相的剪切，形成油包水包油的雙重乳液體系。
3.根據權利要求2所述的巰基功能化木質素微球的制備方法，其特征在于，所述步驟(a)中內部相有機溶劑為乙醚、氯仿、石油醚、苯中的一種。
4.根據權利要求1或2所述的巰基功能化木質素微球的制備方法，其特征在于，所述步驟(b)中木質素為堿木質素、水解木質素、乙醇木質素、木質素磺酸鹽中的一種。
5.根據權利要求2所述的巰基功能化木質素微球的制備方法，其特征在于，所述步驟(b)中乳化劑為SDS、SDBS、OP-7、OP-10、OP-15中的一種或幾種。
6.根據權利要求2所述的巰基功能化木質素微球的制備方法，其特征在于，所述步驟(b)中調節劑為聚乙二醇、聚乙烯醇、羧甲基纖維素鈉和水溶性淀粉中的一種。
7.根據權利要求2所述的巰基功能化木質素微球的制備方法，其特征在于，所述步驟(c)中表面活性劑為Span80、DC0749、Tween80、Span60、Tween20中的一種或幾種的組合。
8.根據權利要求2所述的巰基功能化木質素微球的制備方法，其特征在于，所述步驟(c)中外部相有機溶劑包括液態石蠟、正己烷、十二烷、十六烷中的一種。
9.根據權利要求1所述的巰基功能化木質素微球的制備方法，其特征在于，所述步驟(d)中所述內毛細管的管徑為30-150μm，所述中間毛細管的管徑為80-200μm，所述外毛細管的管徑為1000μm，所述收集管管間通道的管徑為350-800μm；控制內相流速為0.1-4mL/h，中間相流速為0.2～5mL/h，外相流速為5-50mL/h。
10.根據權利要求1所述的巰基功能化木質素微球的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中的催化劑為氯化鋁；所述步驟(3)中硫氫化鈉的乙醇溶液的質量分數為10-35％；所述步驟(3)中的干燥為于在溫度50～80℃的條件下真空干燥10～20h。