技術特征：

1.一種熱固性樹脂超低密度層壓材料，其特征在于，所述熱固性樹脂超低密度層壓材料由增強材料浸漬混合膠液后經層壓熱固化制得；

其中：混合膠液包括：

2.根據權利要求1中所述的一種熱固性樹脂超低密度層壓材料，其特征在于，所述空心玻璃微球的粒徑為20μm～80μm，密度為0.32g/cm³～0.50g/cm³。

3.根據權利要求1中所述的一種熱固性樹脂超低密度層壓材料，其特征在于，所述長鏈環氧為分子量大于10000以上的長分子鏈樹脂。

4.根據權利要求1中所述的一種熱固性樹脂超低密度層壓材料，其特征在于，所述環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型酚醛樹脂、雙酚S型酚醛樹脂、溴化環氧樹脂、含磷環氧樹脂和多官能環氧中的一種或多種。

5.根據權利要求1中所述的一種熱固性樹脂超低密度層壓材料，其特征在于，所述固化劑為雙氰胺、酸酐、酚醛、二氨基二苯砜和二氨基二苯胺中的一種或多種。

6.根據權利要求1中所述的一種熱固性樹脂超低密度層壓材料，其特征在于，所述促進劑為二甲基咪唑、二乙基四甲基咪唑、二苯基咪唑和十一烷基咪唑中的一種或多種。

7.基于權利要求1中一種熱固性樹脂超低密度層壓材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟(1)：將大于80且小于等于150重量份的空心玻璃微球、大于零且小于等于40重量份的長鏈環氧、125重量份的環氧樹脂、2.0～25重量份的固化劑、0.03～0.30重量份的促進劑與75～130重量份的溶劑混合，得到混合膠液；

步驟(2)：將增強材料置于所述混合膠液中浸漬，然后進行烘烤，冷卻后得到半固化片；

步驟(3)：將一片以上的所述半固化片進行疊置，得到板材，將所述板材設置于兩片不銹鋼板之間進行壓制；

步驟(4)：將步驟(3)得到的板材與不銹鋼板進行分離，得到層壓材料。

8.根據權利要求7中所述的一種熱固性樹脂超低密度層壓材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)具體為：將大于80且小于等于150重量份的空心玻璃微球、55～80重量份的第一溶劑、大于0且小于等于40重量份的長鏈環氧，攪拌后得到第一混合液，所述空心玻璃微球的粒徑為20μm～80μm，密度為0.32g/cm³～0.5g/cm³，所述攪拌的速度為800轉/min～1000轉/min；

將125重量份的環氧樹脂、2.0～25重量份的固化劑、0.03～0.30重量份的促進劑與20～50.0重量份的第二溶劑混合，得到膠液；

將所述膠液與所述第一混合液混合，攪拌后得到混合膠液，所述攪拌的速度為800～1500轉/min。

9.根據權利要求7中所述的一種熱固性樹脂超低密度層壓材料的制備方法，其特征在于，步驟(2)中所述增強材料為型號1080電子級玻璃纖維布或者型號2116電子級玻璃纖維布。

10.根據權利要求7中所述的一種熱固性樹脂超低密度層壓材料的制備方法，其特征在于，在步驟(3)中將所述板材設置于不銹鋼板之間，還包括：將所述板材與不銹鋼接觸的不銹鋼板表面涂覆離型劑，或在所述板材與不銹鋼板接觸的板材的表面覆一層離型膜；

步驟(3)中所述壓制的過程具體為：將所述板材設置于兩片不銹鋼板之間，在100～210℃之間進行壓制，壓制單位面積壓力為0MPa～4MPa；壓制后于160℃～210℃進行保溫，保溫時間為10min～60min，所述保溫階段單位面積壓力為1MPa～4MPa。