本發明屬于導熱墊片,具體涉及一種抗病毒高導熱墊片及其制備方法。
背景技術:
1、導熱墊片是一種高性能間隙填充導熱材料,主要用于電子設備與散熱片或產品外殼之間的界面,具有良好的粘性、柔性和壓縮性能,能夠有效地傳遞熱量,避免設備過熱,保護電子元件不受損害。導熱墊片通常具有良好的粘性、柔性、壓縮性能以及優良的熱傳導率;材料本身具有一定的柔韌性,能很好地貼合功率器件與散熱鋁片或機器外殼間,達到最佳的導熱及散熱目的。
2、目前市場上的導熱界面材料一般都采用常規的氧化鋁,氫氧化鋁,氮化鋁,碳纖維等作為填料,制作出有一定導熱效果的產品,其技術原理是:利用某種膠黏劑作為載體,與陶瓷填料進行共混,形成一定的導熱通路,從而實現熱量的傳遞,但常規的產品并不具備抗病毒及其抗菌效果。
技術實現思路
1、針對上述技術問題,本發明提供了可以彌補導熱界面材料不能抗菌、抗病毒的特征,從而進一步提升材料的使用壽命的抗病毒高導熱墊片及其制備方法。
2、為了解決上述技術問題,本發明采用的技術方案為:
3、一種抗病毒高導熱墊片,該墊片包括如下重量份數的原料,150-250份功能陶瓷粉填料、10-14份乙烯基硅油、0.1-0.3份含氫硅油、0.1-0.2份擴鏈劑、1-3份硅烷偶聯劑、0.2-0.4份抑制劑、0.1-0.3份鉑金催化劑。
4、在一種實施例中,所述功能陶瓷粉填料的制備方法為:
5、s1.將銀粉與水按質量比1:2-4混合,再加入水等質量的果酸溶液,在30-60℃混合攪拌,調節ph,過濾,得銀離子溶液;
6、s2.將球形氧化鋁與銀離子溶液按照質量比1:2-6,攪拌浸泡,高溫干燥,得改性氧化鋁填料;
7、s3.將改性氧化鋁填料與混合液按質量比1:4-7,在55-65℃混合,過濾,干燥,即得功能陶瓷粉填料。
8、在一種實施例中,所述混合液為將乙醇溶液、偶聯劑按質量比15:1-2,混合,得混合液。
9、在一種實施例中,所述偶聯劑為3-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、十二烷基三甲氧基硅烷、辛基三乙氧基硅烷中的任意一種。
10、在一種實施例中,所述擴鏈劑為端含氫硅油、二甲基二乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷中任意一種。
11、在一種實施例中,所述硅烷偶聯劑為3-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、十二烷基三甲氧基硅烷、辛基三乙氧基硅烷中的任意一種。
12、在一種實施例中,所述抑制劑為乙炔環己醇。
13、在一種實施例中,所述鉑金催化劑為鉑(0)-1,3-二乙烯-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷。
14、本發明另一方面是提供一種所述的抗病毒高導熱墊片的制備方法,該制備方法包括如下步驟:
15、(1)按重量份數進行取料;
16、(2)a組份的配制:取乙烯基硅油總質量的50-58%、功能陶瓷粉填料總質量的50%、鉑金催化劑、硅烷偶聯劑攪拌均勻,得a組分;
17、(3)b組份的配制:將剩余乙烯基硅油、剩余的功能陶瓷粉填料、含氫硅油、擴鏈劑、抑制劑,攪拌均勻,得b組份;
18、(4)將a組份、b組份真空攪拌,放入螺旋擠出機脫泡,擠出后放置延壓線上進行壓延,經過80-125℃烘烤,即可得抗病毒高導熱墊片。
19、有益效果:
20、本發明是以乙烯基硅油和含氫硅油為載體,經過對陶瓷填料進行處理,在陶瓷填料表面附著金屬離子,然后共混形成一種可制得具有優良導熱系數且具有抗菌和抗病毒效果的高導熱導熱墊片,同時本發明雖然添加金屬離子,但是并未對其電性能產生任何影響,并獲得了突出的抗病毒效果,生物無抗性,起效用量少,綜合使用成本低等優良特征。
1.一種抗病毒高導熱墊片,其特征在于,該墊片包括如下重量份數的原料,150-250份功能陶瓷粉填料、10-14份乙烯基硅油、?0.1-0.3份含氫硅油、?0.1-0.2份擴鏈劑、1-3份硅烷偶聯劑、0.2-0.4份抑制劑、0.1-0.3份鉑金催化劑。
2.根據權利要求1所述的抗病毒高導熱墊片,其特征在于,所述功能陶瓷粉填料的制備方法為:
3.根據權利要求2所述的抗病毒高導熱墊片,其特征在于,所述混合液為將乙醇溶液、偶聯劑按質量比15:1-2,混合,得混合液。
4.根據權利要求3所述的抗病毒高導熱墊片,其特征在于,所述偶聯劑為3-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、十二烷基三甲氧基硅烷、辛基三乙氧基硅烷中的任意一種。
5.根據權利要求1所述的抗病毒高導熱墊片,其特征在于,所述擴鏈劑為端含氫硅油、二甲基二乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷中任意一種。
6.根據權利要求1所述的抗病毒高導熱墊片,其特征在于,所述硅烷偶聯劑為3-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、十二烷基三甲氧基硅烷、辛基三乙氧基硅烷中的任意一種。
7.根據權利要求1所述的抗病毒高導熱墊片,其特征在于,所述抑制劑為乙炔環己醇。
8.根據權利要求1所述的抗病毒高導熱墊片,其特征在于,所述鉑金催化劑為鉑(0)-1,3-二乙烯-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷。
9.一種如權利要求1-6任意一項所述的抗病毒高導熱墊片的制備方法,其特征在于,該制備方法包括如下步驟: