1.一種阻燃耐老化的橡膠密封件，其特征在于，包括以下重量份計的原料組成：95-100份改性環氧橡膠、20-30份丁腈橡膠、10-15份改性補強劑、15-20份改性阻燃劑、4-6份硫化劑、2-5份交聯劑和4-6份輔助添加劑；
2.根據權利要求1所述的一種阻燃耐老化的橡膠密封件，其特征在于，步驟a1中，間氯過氧苯甲酸的用量為丁腈橡膠中的碳碳雙鍵的摩爾量的0.15倍，所述丁腈橡膠和氯苯的用量比為200-300g:2500-3000ml；步驟a2中，所述環氧丁腈橡膠、氯仿和鈀碳的用量比為100-150g:1500-2000ml:4-6g。
3.根據權利要求1所述的一種阻燃耐老化的橡膠密封件，其特征在于，所述改性補強劑由以下步驟制備得到：
4.根據權利要求3所述的一種阻燃耐老化的橡膠密封件，其特征在于，步驟b1中，所述稀鹽酸的濃度為1-2mol/l，所述氯化鋅和去離子水的用量比為20-50g:100-200ml；步驟b2中，所述3-甲基肉桂酸、去離子水和混合酸液的用量比為40-60g:500-700ml:100-150ml，所述氫氧化鈉溶液的濃度為0.5-1mol/l。
5.根據權利要求1所述的一種阻燃耐老化的橡膠密封件，其特征在于，所述改性阻燃劑的制備方法為：將三聚氰胺鈉鹽、1,4-二氧六環和甲醇鈉置于氮氣氛圍保護的反應釜中，室溫攪拌5-8min，加入叔丁基二氯磷酰，室溫反應15-30min，升溫至80-90℃，冷凝回流4-6h，后處理得到改性阻燃劑。
6.根據權利要求5所述的一種阻燃耐老化的橡膠密封件，其特征在于，所述三聚氰胺鈉鹽、1,4-二氧六環、甲醇鈉和叔丁基二氯磷酰的用量比為100-200g:800-1300ml:50-80g:45-75g。
7.根據權利要求1-6任一項所述的一種阻燃耐老化的橡膠密封件的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
8.根據權利要求7所述的一種阻燃耐老化的橡膠密封件的制備方法，其特征在于，步驟s1中，所述開煉機的輥筒轉速比為25/18，輥距為0.5mm；步驟s2中，所述交聯劑為四乙烯三胺，所述硫化劑由過氧化二異丙苯和硫磺按質量比3:1組成，和所述密煉機的轉速為60r/min，所述輔助添加劑由潤滑劑、抗紫外線劑、增塑劑和促進劑按重量比5:2:10:3組成，所述潤滑劑為硅油、硬脂酸中的一種或多種，所述抗紫外線劑為uv-531、uv-328中的一種或多種，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯，所述促進劑為二硫化苯胺、四甲基二硫代氨基甲酸鈉中的一種或多種。