本發(fā)明涉及膠黏劑,具體而言,涉及一種膠黏劑及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù):
1、電致變色是材料的光學(xué)屬性(反射率、透過率、吸收率等)在外加電場(chǎng)的作用下發(fā)生穩(wěn)定、可逆的顏色變化的現(xiàn)象,在外觀上表現(xiàn)為顏色和透明度的可逆變化。具有電致變色性能的材料稱為電致變色材料,用電致變色材料做成的器件稱為電致變色器件。
2、ec(電致變色)玻璃一般是在兩層基片之間夾有5個(gè)薄膜層,分別為透明導(dǎo)電層、電致變色層、電解質(zhì)層、離子存儲(chǔ)層及另一透明導(dǎo)電層。其工作原理是在電致變色元件兩端電極外加電壓,離子在外加電壓的電場(chǎng)作用下,遷入(或遷出)至電致變色層內(nèi),使電致變色材料的化合價(jià)數(shù)減少(或增加),在達(dá)到平衡前,電致變色材料發(fā)生顏色變化;當(dāng)達(dá)到平衡后,電致變色材料顏色變化達(dá)到穩(wěn)定。
3、作為電致變色后視鏡的核心材料,膠黏劑在其中起到了關(guān)鍵的作用,除了保持低水氧透過率,使中間的ec液可以長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定工作外,固化后的膠體本身耐ec液侵蝕,不會(huì)釋放有害物質(zhì)導(dǎo)致ec液變質(zhì)或失效。同時(shí),該膠黏劑應(yīng)具有較好的觸變性,從而便于施工。
4、因?yàn)樵摬牧蠈儆谲囈?guī)級(jí)產(chǎn)品,特別是后期應(yīng)用場(chǎng)景中包括高溫、低溫、高濕、高鹽分等多種復(fù)雜環(huán)境,因此對(duì)于封裝膠的要求很高,同時(shí)因ec液中含有的成分對(duì)于環(huán)境不友好,若因密封失效導(dǎo)致的漏液會(huì)對(duì)環(huán)境造成損害,因此,高可靠性是其中尤為重要的一個(gè)要求?,F(xiàn)有技術(shù)中膠黏劑耐高低溫穩(wěn)定性較差,高低溫下易開裂,導(dǎo)致ec液滲漏,難以滿足在苛刻環(huán)境下長(zhǎng)期使用的要求。
5、因此,亟需一種高耐候性的膠黏劑。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的主要目的在于提供一種膠黏劑及其制備方法和應(yīng)用,以解決現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)膠黏劑耐候性差的問題。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了一種膠黏劑,按重量份計(jì),原料組分包括:樹脂混合物30~70份,活性稀釋劑5~20份,球形硅微粉10~30份,引發(fā)劑0.1~10份,助劑0.1~5份,具有核殼結(jié)構(gòu)的彈性微球5~30份;所述樹脂混合物包括雙酚a環(huán)氧樹脂、雙酚f環(huán)氧樹脂。
3、可選地,所述雙酚a環(huán)氧樹脂和所述雙酚f環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比為(15~35):(15~35)。
4、可選地,所述彈性微球?yàn)楸┧峁簿垠w。
5、可選地,
6、所述雙酚a環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量為130~270g/eq,所述雙酚a環(huán)氧樹脂的粘度為12000~28000cps,所述雙酚a環(huán)氧樹脂在25℃為液態(tài);
7、所述雙酚f環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量為130~270g/eq,所述雙酚f環(huán)氧樹脂的粘度為6000~24000cps,所述雙酚f環(huán)氧樹脂在25℃為液態(tài)。
8、可選地,所述活性稀釋劑為環(huán)氧縮水甘油醚,環(huán)氧縮水甘油醚為芐基縮水甘油醚、烯丙基縮水甘油醚、丁基縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚、c12~14縮水甘油醚、雙酚a環(huán)氧縮水甘油醚和雙酚f環(huán)氧縮水甘油醚中的一種或多種組合物。
9、可選地,所述引發(fā)劑包括光引發(fā)劑和熱引發(fā)劑的混合物;所述引發(fā)劑混合物中,所述光引發(fā)劑與所述熱引發(fā)劑的質(zhì)量比為(0.1~5):(0.1~5)。
10、可選地,所述助劑包括附著力促進(jìn)劑、消泡劑、流平劑和分散劑。
11、可選地,所述球形硅微粉為經(jīng)過改性劑改性的球形硅微粉;所述改性劑包括硅烷偶聯(lián)劑、聚丙烯胺、poss、鈦酸酯、脂肪酸、有機(jī)酸和無(wú)機(jī)酸中的其中一種。
12、本申請(qǐng)還提供一種膠黏劑的制備方法,用于制備本申請(qǐng)中所述的膠黏劑,所述制備方法包括:
13、步驟一、稱取計(jì)量后的引發(fā)劑和活性稀釋劑,將兩者混合攪拌,使所述引發(fā)劑完全溶解后,得到第一混合物;
14、步驟二、稱取計(jì)量后的雙酚a環(huán)氧樹脂、雙酚f環(huán)氧樹脂、球形硅微粉加入雙行星式攪拌器中,在50~60℃的溫度下進(jìn)行預(yù)混,混合均勻后,少量多次添加具有核殼結(jié)構(gòu)的彈性微球得到第二混合物;
15、步驟三、將所述第一混合物及助劑加入所述第二混合物中,攪拌,得到第三混合物;
16、步驟四、將所述第三混合物在三輥機(jī)中進(jìn)行研磨分散,并在研磨分散過程中取樣檢測(cè)顆粒粒度,在顆粒粒度小于12μm時(shí),停止研磨,得到第四混合物;將所述第四混合物真空脫泡后灌裝至針筒中得到所述膠黏劑。
17、本申請(qǐng)還提供一種本申請(qǐng)所述的膠黏劑在電致變色器件中的應(yīng)用。
18、本發(fā)明技術(shù)方案的一種膠黏劑及其制備方法和應(yīng)用,按重量份計(jì),原料組分包括樹脂混合物30~70份,活性稀釋劑5~20份,球形硅微粉10~30份,引發(fā)劑0.1~10份,助劑0.1~5份,具有核殼結(jié)構(gòu)的彈性微球5~30份;樹脂混合物包括雙酚a環(huán)氧樹脂、雙酚f環(huán)氧樹脂。核殼結(jié)構(gòu)的彈性微球可以有效增強(qiáng)膠黏劑體系的力學(xué)性能。核殼結(jié)構(gòu)的彈性微球在加熱過程中可以發(fā)生預(yù)凝膠,在與環(huán)氧樹脂相互作用時(shí),其殼結(jié)構(gòu)發(fā)生溶脹與環(huán)氧樹脂良好相容,核結(jié)構(gòu)致密,在受到外力作用下發(fā)生彈性形變,提高膠黏劑體系的柔韌性和彈性。彈性微球作為錨點(diǎn)穩(wěn)定的枝接在環(huán)氧樹脂交聯(lián)聚合體系中形成海島型結(jié)構(gòu);能更有效的阻隔水氧,對(duì)內(nèi)耐侵蝕。而且,球形硅微粉在膠黏劑中分散更均勻,可以進(jìn)一步增強(qiáng)固化后膠黏劑的性能。
1.一種膠黏劑,其特征在于,按重量份計(jì),原料組分包括:樹脂混合物30~70份,活性稀釋劑5~20份,球形硅微粉10~30份,引發(fā)劑0.1~10份,助劑0.1~5份,具有核殼結(jié)構(gòu)的彈性微球5~30份;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠黏劑,其特征在于,所述雙酚a環(huán)氧樹脂和所述雙酚f環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比為(15~35):(15~35)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠黏劑,其特征在于,所述彈性微球?yàn)楸┧峁簿垠w。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠黏劑,其特征在于,
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠黏劑,其特征在于,所述活性稀釋劑為環(huán)氧縮水甘油醚,環(huán)氧縮水甘油醚為芐基縮水甘油醚、烯丙基縮水甘油醚、丁基縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚、c12~14縮水甘油醚、雙酚a環(huán)氧縮水甘油醚和雙酚f環(huán)氧縮水甘油醚中的一種或多種組合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠黏劑,其特征在于,所述引發(fā)劑包括光引發(fā)劑和熱引發(fā)劑的混合物;所述引發(fā)劑混合物中,所述光引發(fā)劑與所述熱引發(fā)劑的質(zhì)量比為(0.1~5):(0.1~5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠黏劑,其特征在于,所述助劑包括附著力促進(jìn)劑、消泡劑、流平劑和分散劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠黏劑,其特征在于,所述球形硅微粉為經(jīng)過改性劑改性的球形硅微粉;所述改性劑包括硅烷偶聯(lián)劑、聚丙烯胺、poss、鈦酸酯、脂肪酸、有機(jī)酸和無(wú)機(jī)酸中的其中一種。
9.一種膠黏劑的制備方法,其特征在于,應(yīng)用于權(quán)利要求1~8任一項(xiàng)所述的膠黏劑,所述制備方法包括:
10.一種權(quán)利要求1~8任一項(xiàng)所述的膠黏劑在電致變色器件中的應(yīng)用。