本實用新型涉及一種自動切卷裝置，尤其涉及一種橡膠帶用環保型自動切卷裝置。

背景技術：

橡膠帶有耐熱帶、耐磨帶、耐灼燒帶、耐油帶、耐堿帶、耐堿帶、耐熱帶、耐寒帶等特性。主要用于各礦山、冶金、鋼鐵、煤炭、水電、建材、化工、糧食等企業的固體物料輸送裝置上。

目前的橡膠帶切卷裝置存在浪費資源、費時費力的缺點，因此亟需研發一種結構簡單、能夠將橡膠帶切割成所需要的寬度、并且自動收集邊緣廢料、提高生產效率的橡膠帶用環保型自動切卷裝置。

技術實現要素：

(1)要解決的技術問題

本實用新型為了克服目前的橡膠帶切卷裝置存在浪費資源、費時費力的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、能夠將橡膠帶切割成所需要的寬度、并且自動收集邊緣廢料、提高生產效率的橡膠帶用環保型自動切卷裝置。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種橡膠帶用環保型自動切卷裝置，包括有底板、頂板、夾持裝置Ⅰ、夾持裝置Ⅱ、出料箱、轉筒Ⅰ、轉筒Ⅱ、安裝板、固定塊、六角螺釘、切刀、滾筒Ⅰ、滾筒Ⅱ、卷筒Ⅰ和卷筒Ⅱ，底板頂部右側設有出料箱，出料箱左壁設有轉筒Ⅰ和轉筒Ⅱ，轉筒Ⅰ在轉筒Ⅱ上方，轉筒Ⅰ和轉筒Ⅱ配合，底板正上方設有頂板，頂板底部偏右部分設 有安裝板，安裝板左側面均勻設有刻度線，安裝板內均勻設有螺紋孔，六角螺釘與螺紋孔配合，安裝板上設有三個固定塊，固定塊通過六角螺釘與安裝板連接，固定塊底端連接有切刀，底板頂部設有滾筒Ⅰ，滾筒Ⅰ正上方的頂板底部設有滾筒Ⅱ，滾筒Ⅱ在出料箱左側，滾筒Ⅱ與滾筒Ⅰ配合，底板頂部左側前后設有夾持裝置Ⅰ，夾持裝置Ⅰ在滾筒Ⅰ左側，夾持裝置Ⅰ還包括有支板、電動推桿、滑軌、滑塊、軸承座Ⅰ、轉軸Ⅰ、軸承座Ⅱ、轉軸Ⅱ、底座和電機，底座頂部從前至后依次設有支板、滑軌和軸承座Ⅱ，支板后側設有電動推桿，滑軌上滑動式連接有滑塊，滑塊前側與電動推桿連接，滑塊上設有軸承座Ⅰ，軸承座Ⅰ上安裝有轉軸Ⅰ，軸承座Ⅱ上安裝有轉軸Ⅱ，轉軸Ⅱ后端連接有電機，電機固定在軸承座Ⅱ上，卷筒Ⅰ與夾持裝置Ⅰ配合，底板頂部左側前后對稱設有夾持裝置Ⅱ，夾持裝置Ⅱ在夾持裝置Ⅰ左側，且夾持裝置Ⅱ在夾持裝置Ⅰ中間，卷筒Ⅱ與夾持裝置Ⅱ配合。

優選地，還包括有支桿和行程開關，頂板底部左側設有支桿，支桿底端連接有行程開關，行程開關在夾持裝置Ⅱ正上方。

優選地，底板材料為不銹鋼。

工作原理：當需要對橡膠帶進行切卷處理時，將橡膠帶放入出料箱內，然后根據所需橡膠帶寬度，通過安裝板上的刻度線調整好固定塊的安裝位置，再用六角螺釘將固定塊安裝在安裝板上，達到方便調整橡膠帶寬度的效果。然后工人牽引著橡膠帶向左運動，橡膠帶穿過轉筒Ⅰ和轉筒Ⅱ之間的縫隙，經過切刀被切成四份，再穿過滾筒Ⅱ與滾筒Ⅰ之間的縫隙，前后兩側的橡膠帶固定在卷筒Ⅰ上，中間的橡膠帶固定在卷筒Ⅱ上。然后控制轉筒Ⅰ順時針旋轉，轉筒Ⅱ逆時針旋轉，帶動橡膠帶向左運動，同時控制夾持裝置Ⅰ和夾持裝置Ⅱ中的電機逆時針旋轉，帶動轉軸Ⅱ逆時針轉動，進而帶動卷筒Ⅰ和卷筒Ⅱ逆時針轉 動，使得切割后的橡膠帶邊料和成品分別繞在卷筒Ⅰ和卷筒Ⅱ上。可將切割后的邊料回爐重新生產，達到環保節約資源的效果。當卷筒Ⅰ和卷筒Ⅱ上的橡膠帶達到一定厚度后，控制轉筒Ⅰ和轉筒Ⅱ停止旋轉，同時控制電機停止旋轉，然后將橡膠帶切斷，控制電動推桿收縮，帶動轉軸Ⅰ向前運動回到初始位置后，控制電動推桿停止收縮，然后將繞滿橡膠帶的卷筒Ⅰ和卷筒Ⅱ取下，并再次空的卷筒Ⅰ和卷筒Ⅱ分別卡入夾持裝置Ⅰ和夾持裝置Ⅱ，重復以上動作，達到橡膠帶自動切卷的效果。

因為還包括有支桿和行程開關，頂板底部左側設有支桿，支桿底端連接有行程開關，行程開關在夾持裝置Ⅱ正上方，當卷筒Ⅱ上的橡膠帶達到指定厚度時，橡膠帶碰觸到行程開關時，自動控制電機、轉筒Ⅰ和轉筒Ⅱ停止工作，使裝置操作更方便。

因為底板材料為不銹鋼，有效延長底板使用壽命。

(3)有益效果

本實用新型達到了結構簡單、能夠將橡膠帶切割成所需要的寬度、并且自動收集邊緣廢料、提高生產效率的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的第一種主視結構示意圖。

圖2為本實用新型安裝板的左視結構示意圖。

圖3為本實用新型夾持裝置Ⅰ的右視結構示意圖。

圖4為本實用新型的第二種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-底板，2-頂板，3-夾持裝置Ⅰ，31-支板，32-電動推桿，33-滑軌，34-滑塊，35-軸承座Ⅰ，36-轉軸Ⅰ，37-軸承座Ⅱ，38-轉軸Ⅱ，39-底座，310-電機，4-夾持裝置Ⅱ，5-出料箱，6-轉筒Ⅰ，7-轉筒Ⅱ，8-安裝 板，9-固定塊，10-六角螺釘，11-切刀，12-滾筒Ⅰ，13-滾筒Ⅱ，14-卷筒Ⅰ，15-卷筒Ⅱ，16-螺紋孔，17-刻度線，18-支桿，19-行程開關。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種橡膠帶用環保型自動切卷裝置，如圖1-4所示，包括有底板1、頂板2、夾持裝置Ⅰ3、夾持裝置Ⅱ4、出料箱5、轉筒Ⅰ6、轉筒Ⅱ7、安裝板8、固定塊9、六角螺釘10、切刀11、滾筒Ⅰ12、滾筒Ⅱ13、卷筒Ⅰ14和卷筒Ⅱ15，底板1頂部右側設有出料箱5，出料箱5左壁設有轉筒Ⅰ6和轉筒Ⅱ7，轉筒Ⅰ6在轉筒Ⅱ7上方，轉筒Ⅰ6和轉筒Ⅱ7配合，底板1正上方設有頂板2，頂板2底部偏右部分設有安裝板8，安裝板8左側面均勻設有刻度線17，安裝板8內均勻設有螺紋孔16，六角螺釘10與螺紋孔16配合，安裝板8上設有三個固定塊9，固定塊9通過六角螺釘10與安裝板8連接，固定塊9底端連接有切刀11，底板1頂部設有滾筒Ⅰ12，滾筒Ⅰ12正上方的頂板2底部設有滾筒Ⅱ13，滾筒Ⅱ13在出料箱5左側，滾筒Ⅱ13與滾筒Ⅰ12配合，底板1頂部左側前后設有夾持裝置Ⅰ3，夾持裝置Ⅰ3在滾筒Ⅰ12左側，夾持裝置Ⅰ3還包括有支板31、電動推桿32、滑軌33、滑塊34、軸承座Ⅰ35、轉軸Ⅰ36、軸承座Ⅱ37、轉軸Ⅱ38、底座39和電機310，底座39頂部從前至后依次設有支板31、滑軌33和軸承座Ⅱ37，支板31后側設有電動推桿32，滑軌33上滑動式連接有滑塊34，滑塊34前側與電動推桿32連接，滑塊34上設有軸承座Ⅰ35，軸承座Ⅰ35上安裝有轉軸Ⅰ36，軸承座Ⅱ37上安裝有轉軸Ⅱ38，轉軸Ⅱ38后端連接有電機310，電機310固定在軸承座Ⅱ37上，卷筒Ⅰ14與夾持裝置Ⅰ3配合，底板1頂部左側前后對稱設有夾持裝置Ⅱ4，夾持裝置Ⅱ4在夾持裝置Ⅰ3左側，且夾持裝置Ⅱ4在 夾持裝置Ⅰ3中間，卷筒Ⅱ15與夾持裝置Ⅱ4配合。

還包括有支桿18和行程開關19，頂板2底部左側設有支桿18，支桿18底端連接有行程開關19，行程開關19在夾持裝置Ⅱ4正上方。

底板1材料為不銹鋼。

工作原理：當需要對橡膠帶進行切卷處理時，將橡膠帶放入出料箱5內，然后根據所需橡膠帶寬度，通過安裝板8上的刻度線17調整好固定塊9的安裝位置，再用六角螺釘10將固定塊9安裝在安裝板8上，達到方便調整橡膠帶寬度的效果。然后工人牽引著橡膠帶向左運動，橡膠帶穿過轉筒Ⅰ6和轉筒Ⅱ7之間的縫隙，經過切刀11被切成四份，再穿過滾筒Ⅱ13與滾筒Ⅰ12之間的縫隙，前后兩側的橡膠帶固定在卷筒Ⅰ14上，中間的橡膠帶固定在卷筒Ⅱ15上。然后控制轉筒Ⅰ6順時針旋轉，轉筒Ⅱ7逆時針旋轉，帶動橡膠帶向左運動，同時控制夾持裝置Ⅰ3和夾持裝置Ⅱ4中的電機310逆時針旋轉，帶動轉軸Ⅱ38逆時針轉動，進而帶動卷筒Ⅰ14和卷筒Ⅱ15逆時針轉動，使得切割后的橡膠帶邊料和成品分別繞在卷筒Ⅰ14和卷筒Ⅱ15上。可將切割后的邊料回爐重新生產，達到環保節約資源的效果。當卷筒Ⅰ14和卷筒Ⅱ15上的橡膠帶達到一定厚度后，控制轉筒Ⅰ6和轉筒Ⅱ7停止旋轉，同時控制電機310停止旋轉，然后將橡膠帶切斷，控制電動推桿32收縮，帶動轉軸Ⅰ36向前運動回到初始位置后，控制電動推桿32停止收縮，然后將繞滿橡膠帶的卷筒Ⅰ14和卷筒Ⅱ15取下，并再次空的卷筒Ⅰ14和卷筒Ⅱ15分別卡入夾持裝置Ⅰ3和夾持裝置Ⅱ4，重復以上動作，達到橡膠帶自動切卷的效果。

因為還包括有支桿18和行程開關19，頂板2底部左側設有支桿18，支桿18底端連接有行程開關19，行程開關19在夾持裝置Ⅱ4正上方，當卷筒Ⅱ15上的橡膠帶達到指定厚度時，橡膠帶碰觸到行程開關19時，自動控制電機310、 轉筒Ⅰ6和轉筒Ⅱ7停止工作，使裝置操作更方便。

因為底板1材料為不銹鋼，有效延長底板1使用壽命。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。