本技術屬于太陽能電池生產領域，尤其是電池串制造領域，特別地，本技術涉及一種輸送平臺及電池串焊機。

背景技術：

1、電池串由焊帶和電池片按照預定的順序疊放，并將焊帶與電池片的主柵線串接而成。電池片串焊的一種常用串接工藝是通過輸送帶在上料工位承接電池片組和焊帶組，并將待串接的電池片組和焊帶組移動至串接工位，再將串接后的電池串移動至下料工位。這種利用輸送帶輸送的方式存在諸多不便，一方面，輸送帶長度較長，其移動(例如因松弛、偏離等原因)會導致電池片相對位置改變，另一方面輸送帶輸送過程中存在較大的磨損，長期工作后需要更換輸送帶，因此成本也較高。

技術實現思路

1、本技術的示例提供了一種輸送平臺及電池串焊機，能夠提高輸送作業的效率，并具有構造簡單、耐用性強、維護方便的特點。

2、本技術示例的方案，通過如下內容實施。

3、在第一方面，本技術的示例給出了一種輸送平臺，包括：

4、移動裝置，沿第一方向往復移動；

5、托板，設置在移動裝置上并隨移動裝置往復移動，托板用于承載沿第一方向延伸的焊帶組和在焊帶組上鋪設的電池片組，且托板配置有吸附組件，吸附組件將焊帶組和電池片組吸附定位在托板上。

6、通過將托板設置在移動裝置上，托板即隨移動裝置在第一方向往復移動，從而可以使托板在各個工位流轉，以承接和輸送焊帶組、電池片組，這種輸送裝置構造簡單、耐用性強、維護方便，并且托板結構能夠穩定的承接焊帶組和電池片，不易導致焊帶組和電池片發生位置移動。

7、吸附組件可以包括真空發生器和吸附孔，吸附孔設于托板上，真空發生器置于托板的下方，吸附孔與真空發生器連通，以此通過吸附孔產生吸附力使焊帶組和電池片組被吸附定位在托板上。

8、根據本技術第一方面的一些示例，托板包括多個并排設置的承托塊。

9、一個個獨立設置的承托塊只需要調整之間的間距以及規整裝置的位置就可以實現適應不同規格電池串的生產。

10、根據本技術第一方面的一些示例，托板承載面下方設置有加熱組件，加熱組件用于加熱位于托板上的焊帶組和電池片組。

11、通過加熱組件對托板上的電池片組和焊帶組進行加熱，便于實施串接。

12、根據本技術第一方面的一些示例，托板上形成有防粘層。

13、在托板上形成防粘層，可防止焊帶、電池片放置在托板上時，被粘黏而發生損壞。

14、根據本技術第一方面的一些示例，輸送平臺配置有兩個，且兩個輸送平臺并列設置。

15、通過并列設置的兩個輸送平臺，兩個托板各自獨立的沿著第一方向往復移動，從而輪流(交替)在各個工位流轉，縮短了物料在各個工位流轉的輸送時間，提高了加工效率。

16、根據本技術第一方面的一些示例，移動裝置110包括：

17、第一導向部件，沿第一方向延伸，托板滑動設置在第一導向部件上；以及

18、第一驅動機構，驅動托板在第一導向部件上沿著第一方向往復移動。

19、通過第一驅動機構驅動托板在沿第一方向延伸的第一導向部件往復移動，可以使托板在各個工位流轉，這種輸送裝置構造簡單、耐用性強、維護方便。

20、根據本技術第一方面的一些示例，移動裝置還包括：

21、第一滑座，滑動設置在第一導向部件上并支撐托板，且第一滑座受第一驅動機構驅動以在第一導向部件上沿著第一方向移動。

22、通過單獨配置的第一滑座建立與第一導向部件滑動配合關系并對托板形成支撐，方便獨立的對各個部件維護。

23、根據本技術第一方面的一些示例，移動裝置還包括：

24、第二導向部件，設置在第一滑座上，且第二導向部件沿著第二方向延伸，并且第二方向與第一方向共面，且第二方向垂直于第一方向；

25、第二滑座，滑動設置在第二導向部件上；

26、第二驅動機構，用于驅動第二滑座在第二導向部件上沿著第二方向移動。

27、利用第二驅動機構驅動第二滑座在第二導向部件滑動，便于調整托板在垂直于第一方向的位置。

28、根據本技術第一方面的一些示例，第二驅動機構包括：

29、電機，電機安裝在第二滑座上且電機的輸出軸配置有棘輪；以及

30、與棘輪配合的齒條，齒條設置在第一滑座上，且沿第二方向延伸。

31、通過棘輪與齒條的配合，實現了第二滑座在垂直于第一方向的滑移。

32、根據本技術第一方面的一些示例，輸送平臺還包括規整組件，托板上設置有避讓開口，規整組件可被驅動而伸出避讓開口并調整焊帶組在垂直于第一方向的位置，規整組件包括：

33、支座，設置有升降驅動機構和調位驅動機構；

34、底板，設置在支座上，且可受升降驅動機構作用而調整高度，并可受調位驅動機構作用而調整其在垂直于第一方向的位置；

35、多個支撐板，沿第一方向間隔設置在底板上，每個支撐板上形成有一排規整件，規整件的數量與焊帶組中焊帶的數量對應。

36、在上述實現中，托板上設置有規整組件，托板上設置的規整組件可以調整焊帶組的位置，從而消除焊帶搬運機構放置焊帶時產生的位置誤差，以保證電池串串接質量。

37、根據本技術第一方面的一些示例，規整件設有凹槽，凹槽用于在規整件伸出避讓開口時容納焊帶。

38、規整件上開設的凹槽容納焊帶，通過驅動規整件可以撥動焊帶，調整焊帶的位置，消除焊帶搬運機構放置焊帶時產生的位置誤差。

39、根據本技術第一方面的一些示例，調位驅動機構包括：

40、安裝部，設置在底板上；

41、滾珠絲杠，包括滾珠螺母和與滾珠螺母配合的螺桿，滾珠螺母安裝在支座上，螺桿的延伸方向垂直于第一方向，并且螺桿的一端與安裝部螺紋配合連接，另一端安裝有從動輪；

42、驅動輪，設置在支座上，且通過皮帶驅動從動輪。

43、驅動輪通過皮帶驅動從動輪，進而帶動滾珠絲杠轉動，滾珠絲杠的轉動可以驅動規整件沿著垂直于第一方向移動，焊帶放置到吸附托板上后，即可隨著規整件的該種移動而調整位置。

44、根據本技術第一方面的一些示例，升降驅動機構包括：

45、環形件，安裝在支座的一側，環形件限定出內周壁，且內周壁具有沿著水平方向的第一內徑和沿著豎直方向的第二內徑，并且第一內徑大于第二內徑；

46、凸輪，且與內周壁的上部抵接，并且凸輪可受驅而偏心轉動。

47、凸輪的偏心轉動使得環形件在豎直方向發生位移，進而促使規整件上下移動。調整焊帶位置時，凸輪轉動至將環形件在豎直方向頂升，規整件從避讓開口伸出；完成焊帶位置調整后，凸輪轉動至將環形件在豎直方向下降，規整件通過避讓開口下降至托板以下，避免影響電池片的鋪設。

48、在第二方面，本技術的示例提供了一種電池串焊機，包括：

49、根據本技術第一方面實施例提供的輸送平臺，且托板沿著第一方向往復移動時具有上料工位、下料工位，及位于上料工位和下料工位之間的串接工位；

50、焊帶搬運機構，臨近于上料工位的一側設置，用于將焊帶組搬運至處于上料工位的托板上；

51、電池片搬運機構，臨近于上料工位的另一側設置，用于將電池片組搬運至處于上料工位的托板上，并疊置在焊帶組上表面；

52、串接機構，臨近于串接工位設置，且在焊帶組和電池片組被托板運輸至串接工位時，串接機構壓緊電池片組和焊帶組并加熱，使焊帶組熱熔固定在電池片組表面。

53、電池串焊機采用的輸送平臺耐用性強、維護方便，并且托板結構能夠穩定的承接焊帶組和電池片，不易導致焊帶組和電池片發生位置移動。

54、特別的，對于并列設置的兩個輸送平臺，兩個托板各自獨立的沿著第一方向往復移動，從而輪流(交替)在各個工位流轉，縮短了物料在各個工位流轉的輸送時間，提高了加工效率。