本技術涉及輸送帶工作面清潔，具體涉及一種輸送帶工作面清潔的裝置。

背景技術：

1、在輸送帶傳送物料的過程中，輸送帶的骨架材質根據工況環境不同分為鋼絲繩芯輸送帶、織物層芯輸送帶及pvc/pvg骨架輸送帶。其中的pvc/pvg輸送帶的聯接工藝多為多組機械扣聯接方式，針對多組機械扣的輸送帶面的清潔，相對于硫化聯接的輸送帶，其清掃難度提高，傳送物料與輸送帶表面及接頭區域的黏結問題增多。如不能針對pvc/pvg機械扣輸送帶表面的物料進行有效的清潔，定會造成物料在滾筒、托輥上粘接、磨損輸送帶表面，降低輸送帶、滾筒、托輥的使用壽命；在輸送線上粘附結塊還會造成輸送帶跑偏問題；粘附物料在傳送的回程段造成灑料，造成物料浪費和直接經濟成本的損失，造成環境的污染問題，造成現場工人勞動強度增大，對環保和文明生產造成不利影響。介于機械扣輸送帶對刮片的抗沖擊性要求更高，隨著企業對現場清潔度要求的提高，研發優異的清掃(清潔)產品對pvc/pvg機械扣輸送帶物料的收集同樣是輸送作業的重要保障。

2、現有技術的缺陷和不足：

3、隨著國家環保部門對井工況現場pvc/pvg機械扣輸送運料的企業環保要求的提高，輸送工況的清潔是正常生產作業的前提。目前市場上針對pvc/pvg機械扣輸送帶常用的清潔產品結構有以下幾種類型：

4、1、采用自制織物層芯舊皮帶作為對pvc/pvg機械扣輸送帶面的清潔，因橡膠材質性能決定，其只能適用于帶速低于3m/s的工況環境，如果帶速增加較大，與輸送帶摩擦溫度升高，造成橡膠性能改變，極易造成橡膠碳化，形成硬顆粒，對皮帶會造成嚴重損傷。舊皮帶清掃產品結構簡單，橡膠磨損快，只能通過工人頻繁調整、更換，勞動強度大，如調整不及時清潔效果會更差。

5、2、聚氨酯刮板清掃器，多以清掃機架底座的單補償機構，其補償機構設計不合理，不能實現良好的自動補償功能，因刮板材質性能決定，適用工況多以4.5m/s以內的工況，產品應用范圍有局限性。

6、3、常規合金刮片清掃器，其產品設計結構，針對pvc/pvg機械扣輸送帶、高效益的工況環境，存在使用壽命短，刮片抗沖擊性差，易碎裂，清掃效果不能滿足工況要求，以及存在對輸送帶刮傷風險的問題。

技術實現思路

1、為此，本實用新型提供一種輸送帶工作面清潔的裝置，以解決現有技術中的上述問題。為了實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：根據本實用新型的第一方面，一種輸送帶工作面清潔的裝置，包括曲軸狀刮片支架組件、左、右側安裝調節座組件及左、中、右三組刮片組件，左、右側安裝調節座組件分別安裝在刮片支架組件兩端，左、中、右三組刮片組件連接于刮片支架組件中部。

2、進一步地，刮片支架組件包括中間支架、延伸管和聯接板，中間支架的兩端均通過聯接板與延伸管固定連接，兩端延伸管同軸設置，延伸管整體設置在中間支架的偏心位置處，左刮片組件、中刮片組件以及右刮片組件安裝在中間支架上，左、右安裝調節座組件分別對應安裝于左、右側的延伸管上。

3、進一步地，左、右安裝調節座組件結構相同，均包括調節座支架、沉頭內六角螺釘、螺栓a、螺母a、平墊a、平墊a、調節導向組焊件、六角梯形薄螺母、調節塊、壓簧、緊固塊以及螺桿；調節座支架為c字形結構，調節導向組焊件通過沉頭內六角螺釘、螺栓a、螺母a、平墊a以及平墊a緊固在調節座支架的頂面上，螺桿的上端固定在調節導向組焊件中，螺桿的下端可拆卸安裝在調節座支架的底面上，調節塊套設在螺桿上，六角梯形薄螺母抵接在調節塊的上端面，壓簧套設在螺桿上，壓簧的上端抵接在調節塊的下表面，壓簧的下端抵接在調節座支架的下端，緊固塊扣合連接在調節塊上且二者共同夾緊在延伸管的外周側。

4、進一步地，螺栓b、螺母b，以及彈墊b裝配在調節座支架的豎向部分的兩組孔中。

5、進一步地，六角梯形薄螺母與調節塊的連接處設置有平墊c。

6、進一步地，緊固塊的兩端通過螺栓d以及彈墊d緊固在調節塊上。

7、進一步地，左刮片組件、中刮片組件以及右刮片組件通過內六角圓柱頭螺釘和彈墊f安裝在中間支架上。

8、進一步地，左刮片組件、中刮片組件以及右刮片組件的結構相同，均包括刮片本體、扭轉回彈組件、刮片連接支桿、螺母e以及方孔墊片；刮片本體可拆卸連接在扭轉回彈組件上，扭轉回彈組件及方孔墊片與刮片連接支桿裝配并通過螺母e緊固。

9、進一步地，刮片本體包括合金刮片、刮片底板本體、沉頭內六角螺釘、自鎖螺母、平墊g、彈墊g、后擋板、刮片底板固定件以及前擋板；合金刮片通過金屬粘結劑與刮片底板本體粘結，刮片底板本體和刮片底板固定件通過沉頭內六角螺釘、自鎖螺母、平墊g、彈墊g連接，前擋板通過鉚釘與刮片底板本體連接，后擋板通過鉚釘與刮片底板固定件連接，前擋板與后擋板之間設置有夾角。

10、進一步地，扭轉回彈組件包括彈性模塊和彈性組件外殼，彈性模塊的端面與刮片連接支桿連接，彈性模塊的側面通過彈性組件外殼與刮片底板固定件連接。

11、本實用新型具有如下優點：

12、一、產品優勢：

13、1.hm-u13-b清掃器是一款結構獨特,設計新穎的次級合金清掃器，硬質合金保證得到最佳的清掃效果；

14、2.高性能的扭轉彈性裝置具有吸收振動、降噪、避讓帶扣瞬時回彈功能，為清掃帶面提供良好的補償及帶扣的通過性；可有效地消除了粘料溢出，并保持了高清潔性能，保護皮帶及其接頭。

15、3.每個刮刀具有獨立的彈性支撐，同時兩側面安裝底座配置可靠的二級緩沖彈性補償，抗輸送帶振蕩性能更好，確保清掃器刮刀在運行中始終與輸送帶表面接觸，保持壓力，清掃效果；

16、4.兩側面底座與刀桿聯接采用棘輪環抱及頂絲緊固，有效杜絕刀桿的工作失效；

17、5.雙側pe導流板，有效避免物料堆積；抗沖擊型硬質合金刮片確保理想的服務壽命；

18、6.針對安裝環境特殊的情況，配備有專用聯接件，滿足特殊工況安裝空間尺寸的安裝要求；

19、7.簡潔的結構設計，現場安裝調整便捷、維護、更換刮刀方便；

20、8.運行中有一定損傷的皮帶，只要選擇優質的修補材料嚴格按照標準工藝進行修復的，可以使用金屬清掃器，而且能保證使用的可行性和可靠性；

21、9.hm-u13-b機械扣合金清掃器，適用于多種不同類型帶面物料清潔，特別是針對井工礦pvc/pvg輸送帶惡劣工況下的次級清掃；

22、10.帶寬：b500-b2400mm；

23、11.適用于熱或冷硫化、機械扣接頭輸送帶；

24、12.適用帶速：6.5m/s以內；

25、13.適用于雙向運行皮帶；

26、14.適用溫度：-40℃至+80℃，運送的物料濕度至少應在5％以上。

27、二、適用優勢：

28、1.針對pvc/pvg皮帶機械扣等沖擊性工況下的帶面清掃具有更優異的功能清掃效果；

29、2.可靠性高，服務壽命長；

30、3.減少因物料粘附問題而造成的非正常停機時間，提高生產效率；

31、4.減少物料對輸送帶及其結構件的損耗，延長輸送帶、結構件的使用壽命；

32、5.減少物料灑料，避免物料浪費，節約經濟成本；

33、6.降低現場人員的勞動強度，減少清理溢出物料所需的勞動力和時間成本；

34、提高工況運行環境，實現環保要求。